一种沥青搅拌站的封闭式廊道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沥青搅拌站的封闭式廊道，属于沥青搅拌站领域，旨在提供一种密封好的沥青搅拌站的封闭式廊道，其技术方案要点是包括条状的廊道壳体，廊道壳体中空设置，廊道壳体的顶侧上设有卸料管，卸料管与廊道壳体内部连通，廊道壳体的两端设有供车辆进出的装载口，装载口处设有快速堆积门，廊道壳体朝向快速堆积门两侧的内侧壁上均开设有竖直设置的滑动槽，快速堆积门朝向滑动槽的两侧均滑动设置在滑动槽内，快速堆积门的底端固定连接有门型架，廊道壳体朝向门型架一侧上开设有两条平行设置的限位槽，门型架的两端分别卡入限位槽内并与限位槽内壁抵触，本实用新型专利技术能够更好的密封住廊道壳体，避免在装载过程中沥青烟扩散出来污染空气。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青搅拌站的封闭式廊道
本技术涉及沥青搅拌站的
，尤其是涉及一种沥青搅拌站的封闭式廊道。
技术介绍
沥青搅拌站也称沥青混凝土拌合站，主要是用于批量生产沥青混凝土的成套设备。沥青混合料在拌制过程中沥青要加热到150度以上，成品沥青混合料的温度通常在140度以上，沥青加热后会挥发处沥青烟，沥青烟主要是由液态烃类或固态烃类微粒以及气态烃类衍生物组成，它含有多种致癌物，而沥青烟的污染主要集中在成品料装车区，沥青混合料卸出时，大股沥青烟弥漫而出，四处飘逸，严重危害人体健康。公告号为CN108568230A的中国专利公开了一种沥青搅拌站烟气吸附再利用系统和方法，包括沥青搅拌系统、沥青拌合设备干燥系统、吸附混合器和废粉处理装置，所述沥青搅拌系统包括从上到下依次布置的粉料仓、搅拌缸、卸料口和装车区，所述粉料仓上方设有粉气分离器，所述装车区包括设置在卸料口处的沥青烟气捕集装置和与烟气捕集装置连接的主烟道，所述装车区包括封闭装置，所述封闭装置包括用于封闭装车区的壳体，壳体的前后两端设有供车辆进出的两端设有开口，所述一开口处设有快速堆积门，所述快速堆积门上设有车辆检测装置，设置成当车辆检测装置感应到卡车到位或离开后，快速堆积门自动开启或关闭，以避免穿堂风所产生的气流扰动造成沥青烟外逸。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然这种沥青搅拌站烟气吸附再利用系统和方法中的装车区能够通过车辆检测装置自动控制快速堆积门的开启和关闭以避免装车时的烟气外溢,但是在实际使用过程中，该装车区仅仅通过快速堆积门进行密封，快速堆积门与地面之间存在空隙，密封效果不是很理想，快速堆积门依旧会有少量的沥青烟外溢，污染空气。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种密封效果好的沥青搅拌站的封闭式廊道。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种沥青搅拌站的封闭式廊道，包括水平设置的条状的廊道壳体，所述廊道壳体中空设置，所述廊道壳体的顶侧上设有卸料管，所述卸料管与廊道壳体内部连通，所述廊道壳体的两端设有供车辆进出的装载口，所述装载口处设有快速堆积门，所述廊道壳体朝向快速堆积门两侧的内侧壁上均开设有竖直设置的滑动槽，所述快速堆积门朝向滑动槽的两侧均滑动设置在滑动槽内，所述快速堆积门与滑动槽内壁抵触，所述快速堆积门的底端固定连接有门型架，所述门型架沿快速堆积门的底侧的长度方向设置，所述廊道壳体朝向门型架一侧上开设有两条限位槽，所述限位槽沿门型架长度方向设置，两条所述限位槽平行设置，所述门型架的两端分别卡入限位槽内并与限位槽内壁抵触。通过采用上述技术方案，当车辆装载沥青时，启动廊道壳体一端的快速堆积门，使车辆能够通过装载口进入到廊道壳体内，将车辆放置在卸料管的正下方，进行装沥青料，在装载沥青料时，快速堆积门关闭，快速堆积门的两侧在滑动槽内抵触并滑动，快速堆积门的底端的门型架卡入限位槽内，密封住廊道壳体，避免在装载沥青料时，沥青料产生的沥青烟通过快速堆积门的缝隙散发到空气中，污染空气，对环境造成危害。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述门型架上套设有橡胶层，所述橡胶层与限位槽的内壁抵触。通过采用上述技术方案，橡胶层的设置能够门型架与限位槽充分密闭，增强快速堆积门的密封效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述门型架的两端上设有圆弧的倒角。通过采用上述技术方案，圆弧的倒角的设置能够方便门型架的两端卡入限位槽内。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述快速堆积门上设有观察窗，所述观察窗由透明材质制成。通过采用上述技术方案，在车辆进入廊道壳体内进行装载沥青料的过程中，透明的观察窗能够方便工作人员对廊道壳体内进行观察，当廊道壳体内发生突发情况时，能够及时发现及时处理。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述观察窗的周沿设置有密封条。通过采用上述技术方案，密封条的设置能够密封住观察窗，避免沥青烟从观察窗与快速堆积门之间的空隙处向外部空气中扩散，污染空气。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述廊道壳体内设有用于形成封闭行车通道的两个风幕机，两个所述风幕机关于卸料管对称设置。通过采用上述技术方案，在车辆装载沥青料的过程中，风幕机工作产生高速气流形成风墙，使车辆的装载区间内空气与外界空气的流通阻断，进一步防止沥青烟气外溢，使封闭式廊道的密封效果更好。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述廊道壳体的顶端上设有两个抽风机，两个所述抽风机分别位于卸料管的两侧。通过采用上述技术方案，抽风机的设置能够在在车辆装载沥青料的过程中，将廊道壳体内装载沥青料产生的沥青烟进行抽离，避免沥青烟在廊道壳体内停留，影响下一辆车辆的装载。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述抽风机背向廊道壳体一端上均设有通气管，所述通气管与廊道壳体内部连通，所述通气管背向抽风机一端上连接有收集箱，所述通气管与收集箱内部连通。通过采用上述技术方案，通气管和收集箱的设置，能够对装载过程中产生的沥青烟进行收集，收集后进行处理，避免沥青烟排到空气中，污染空气。1.通过门型架和限位槽的设置，能够起到进一步的密封住快速堆积门，避免沥青烟从快速堆积门的空隙中扩散到空气中，使廊道壳体的密封性更好的效果；2.通过观察窗的设置，能够起到在装载沥青料的过程中便于对装载过程进行观察，避免突发情况发生不能及时发现及时处理的效果。附图说明图1是封闭式廊道的整体结构的示意图；图2是用于体现廊道壳体的内部结构的示意图；图3是用于体现快速堆积门打开状态下的局部结构示意图；图4是用于体现快速堆积门的剖视图。图中，1、廊道壳体；2、卸料管；3、装载口；4、快速堆积门；5、滑动槽；6、门型架；7、限位槽；8、橡胶层；9、倒角；10、观察窗；11、密封条；12、风幕机；13、抽风机；14、通气管；15、收集箱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参照图1和3，为本技术公开的一种沥青搅拌站的封闭式廊道，包括水平设置的条状的廊道壳体1，廊道壳体1中空设置，廊道壳体1的顶侧上设有卸料管2，卸料管2位于廊道壳体1的中部，卸料管2与廊道壳体1内部连通，卸料管2背向廊道壳体1一端与上一级的搅拌缸连通，廊道壳体1的两端开设有供装载沥青车辆进出的装载口3，装载口3处设有快速堆积门4，快速堆积门4的覆盖住装载口3。当装载车辆装载沥青时，打开快速堆积门4，使装载车辆进入廊道壳体1内并使装载车辆位于卸料管2的正下方，关闭快速堆积门4，将沥青从卸料管2中输送到装载车辆上，完成装载。参照图1和2，廊道壳体1的顶侧上焊接有抽风机13，抽风机13与廊道壳体1内部连通，两个抽风机13分别位于卸料管2的两侧，两个抽风机13背向廊道壳体1一侧上均固设有通气管14，通气管14与廊道壳体1内部连通，通气管14背向抽风机1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沥青搅拌站的封闭式廊道，包括水平设置的条状的廊道壳体（1），所述廊道壳体（1）中空设置，所述廊道壳体（1）的顶侧上设有卸料管（2），所述卸料管（2）与廊道壳体（1）内部连通，所述廊道壳体（1）的两端设有供车辆进出的装载口（3），所述装载口（3）处设有快速堆积门（4），其特征在于：所述廊道壳体（1）朝向快速堆积门（4）两侧的内侧壁上均开设有竖直设置的滑动槽（5），所述快速堆积门（4）朝向滑动槽（5）的两侧均滑动设置在滑动槽（5）内，所述快速堆积门（4）与滑动槽（5）内壁抵触，所述快速堆积门（4）的底端固定连接有门型架（6），所述门型架（6）沿快速堆积门（4）底侧的长度方向设置，所述廊道壳体（1）朝向门型架（6）一侧上开设有两条限位槽（7），所述限位槽（7）沿门型架（6）长度方向设置，两条所述限位槽（7）平行设置，所述门型架（6）的两端分别卡入两条限位槽（7）内并与限位槽（7）内壁抵触。/n

【技术特征摘要】
1.一种沥青搅拌站的封闭式廊道，包括水平设置的条状的廊道壳体（1），所述廊道壳体（1）中空设置，所述廊道壳体（1）的顶侧上设有卸料管（2），所述卸料管（2）与廊道壳体（1）内部连通，所述廊道壳体（1）的两端设有供车辆进出的装载口（3），所述装载口（3）处设有快速堆积门（4），其特征在于：所述廊道壳体（1）朝向快速堆积门（4）两侧的内侧壁上均开设有竖直设置的滑动槽（5），所述快速堆积门（4）朝向滑动槽（5）的两侧均滑动设置在滑动槽（5）内，所述快速堆积门（4）与滑动槽（5）内壁抵触，所述快速堆积门（4）的底端固定连接有门型架（6），所述门型架（6）沿快速堆积门（4）底侧的长度方向设置，所述廊道壳体（1）朝向门型架（6）一侧上开设有两条限位槽（7），所述限位槽（7）沿门型架（6）长度方向设置，两条所述限位槽（7）平行设置，所述门型架（6）的两端分别卡入两条限位槽（7）内并与限位槽（7）内壁抵触。


2.根据权利要求1所述的沥青搅拌站的封闭式廊道，其特征在于：所述门型架（6）上套设有橡胶层（8），所述橡胶层（8）与限位槽（7）的内壁抵触。


3.根据权利要求1所述的沥青搅拌站的封闭式廊...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红星，
申请(专利权)人：无锡泰特筑路机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32