一种整体成型钢筋混凝土厕所制造技术

本实用新型专利技术提供了一种整体成型钢筋混凝土厕所，属于建筑结构技术领域，包括底座、厕所主体和顶盖，底座的顶部两端浇筑有第一环箍筋，底座的内部下端处设置有第一安装槽，底座的内部位于第一安装槽的上端设置有灌浆槽，底座的上端固定连接有厕所主体，厕所主体的上端浇筑有第二环箍筋，厕所主体的正面一体化设置有开口，厕所主体的正面位于开口的上端设置有通气口，本实用新型专利技术能够将厕所分成单独的钢筋混凝土个体结构，与现场施工砌筑成型相比，此种结构设计，可进行拆卸组装，便于运输和安装，能够重复利用，提高了施工精度，有效减少现场作业量，减少施工环境污染，缩短施工工期，大大节约了建设成本。

【技术实现步骤摘要】
一种整体成型钢筋混凝土厕所
本技术涉及建筑结构
，具体是一种钢筋混凝土厕所。
技术介绍
现有的筋混凝土厕所大多数都是在选址后，进行现场建筑施工，但是这样容易增加施工环境污染；由于上述问题导致钢筋混凝土厕所容易增加施工环境污染，因此，需要在现有的钢筋混凝土厕所上进行进一步研究，提供一种新的整体成型钢筋混凝土厕所。
技术实现思路
本技术旨在于解决现有的筋混凝土厕所大多数都是在选址后，进行现场建筑施工，但是这样容易增加施工环境污染的问题，提供一种整体成型钢筋混凝土厕所，能够将厕所分成单独的钢筋混凝土个体结构，与现场施工砌筑成型相比，此种结构设计，可进行拆卸组装，便于运输和安装，能够重复利用，提高了施工精度，有效减少现场作业量，减少施工环境污染，缩短施工工期，大大节约了建设成本。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种整体成型钢筋混凝土厕所，包括底座、厕所主体和顶盖，所述底座的顶部两端浇筑有第一环箍筋，所述底座的内部下端处设置有第一安装槽，所述底座的内部位于第一安装槽的上端设置有灌浆槽，所述底座的上端固定连接有厕所主体，所述厕所主体的上端浇筑有第二环箍筋，所述厕所主体的正面一体化设置有开口，所述厕所主体的正面位于开口的上端设置有通气口，所述厕所主体的顶部一体化设置有第二安装槽，所述厕所主体的上端固定连接有顶盖，所述顶盖的上端浇筑有第三环箍筋，所述顶盖的背面砌筑有固定块，所述顶盖的中间处一体化设置有溢流槽。优选的，所述底座、厕所主体和顶盖均为钢筋混凝土浇筑而成，且底座、厕所主体和顶盖为单独个体。优选的，所述第一安装槽和灌浆槽均呈正方形空腔状，且厕所主体与第一安装槽之间相契合。优选的，所述灌浆槽与第一安装槽之间呈阶梯式设置，且灌浆槽的面积大于第一安装槽的面积。优选的，所述第二安装槽和固定块均设置有四组，且第二安装槽与固定块之间相契合。优选的，所述固定块呈凸形结构，第二安装槽呈内凸形结构，且顶盖通过固定块与厕所主体之间固定连接。优选的，所述溢流槽呈回字形设置，且溢流槽的范围小于厕所主体的顶部范围。有益效果：该种整体成型钢筋混凝土厕所，通过将底座、厕所主体和顶盖通过全部单独钢筋混凝土浇筑而成，将底座、厕所主体和顶盖运输至施工建设现场，通过通过吊机吊住第一环箍筋、第二环箍筋和第三环箍筋能够分别将底座、厕所主体和顶盖进行移动，在安装时厕所主体能够插入第一安装槽中，使得厕所主体与底座进行组合，在厕所主体能够插入第一安装槽后，通过沿着外围上端的灌浆槽进行灌浆，再将混凝土浆抹平后，混凝土浆凝结后，能够将厕所主体与底座粘紧，使得厕所主体与底座形成整体，在安装时通过将顶盖的固定块插入厕所主体顶部的第二安装槽内，使得顶盖和厕所主体之间进行组合，通过在顶盖和厕所主体之间进行组合后，往溢流槽内灌浆，灌浆流满使得回字形溢流槽，能够将顶盖和厕所主体粘紧，使得顶盖和厕所主体形成整体，从而形成厕所整体框架，与现场施工砌筑成型相比，此种结构设计，可进行拆卸组装，便于运输和安装，能够重复利用，提高了施工精度，有效减少现场作业量，减少施工环境污染，缩短施工工期，大大节约了建设成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的底座具体结构示意图。图3为本技术的厕所主体具体结构示意图。图4为本技术的顶盖具体结构示意图。图中：1-底座；2-厕所主体；3-顶盖；101-第一环箍筋；102-第一安装槽；103-灌浆槽；201-第二环箍筋；202-开口；203-通气口；204-第二安装槽；301-第三环箍筋；302-固定块；303-溢流槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：如图所示1-4；本实施例提供了一种整体成型钢筋混凝土厕所，包括底座1、厕所主体2和顶盖3，底座1的顶部两端浇筑有第一环箍筋101，底座1的内部下端处设置有第一安装槽102，底座1的内部位于第一安装槽102的上端设置有灌浆槽103，底座1的上端固定连接有厕所主体2，厕所主体2的上端浇筑有第二环箍筋201，厕所主体2的正面一体化设置有开口202，厕所主体2的正面位于开口202的上端设置有通气口203，厕所主体2的顶部一体化设置有第二安装槽204，厕所主体2的上端固定连接有顶盖3，顶盖3的上端浇筑有第三环箍筋301，顶盖3的背面砌筑有固定块302，顶盖3的中间处一体化设置有溢流槽303。进一步的，底座1、厕所主体2和顶盖3均为钢筋混凝土浇筑而成，且底座1、厕所主体2和顶盖3为单独个体，通过全部单独钢筋混凝土浇筑而成后，进行组装，与现场施工砌筑成型相比，可拆卸组装，便于运输和安装，能够重复利用，提高了施工精度，有效减少现场作业量，减少施工环境污染，缩短施工工期，大大节约了建设成本。进一步的，第一安装槽102和灌浆槽103均呈正方形空腔状，且厕所主体2与第一安装槽102之间相契合，在安装时厕所主体2能够插入第一安装槽102中，使得厕所主体2与底座1进行组合。进一步的，灌浆槽103与第一安装槽102之间呈阶梯式设置，且灌浆槽103的面积大于第一安装槽102的面积，在厕所主体2能够插入第一安装槽102后，通过沿着外围上端的灌浆槽103进行灌浆，再将混凝土浆抹平后，混凝土浆凝结后，能够将厕所主体2与底座1粘紧，使得厕所主体2与底座1形成整体。进一步的，第二安装槽204和固定块302均设置有四组，且第二安装槽204与固定块302之间相契合。进一步的，固定块302呈凸形结构，第二安装槽204呈内凸形结构，且顶盖3通过固定块302与厕所主体2之间固定连接，在安装时通过将顶盖3的固定块302插入厕所主体2顶部的第二安装槽204内，使得顶盖3和厕所主体2之间进行组合。进一步的，溢流槽303呈回字形设置，且溢流槽303的范围小于厕所主体2的顶部范围，通过在顶盖3和厕所主体2之间进行组合后，往溢流槽303内灌浆，灌浆流满使得回字形溢流槽303，能够将顶盖3和厕所主体2粘紧，使得顶盖3和厕所主体2形成整体。工作原理：先将将底座1、厕所主体2和顶盖3通过全部单独钢筋混凝土浇筑而成，将底座1、厕所主体2和顶盖3运输至施工建设现场，通过通过吊机吊住第一环箍筋101、第二环箍筋201和第三环箍筋301能够分别将底座1、厕所主体2和顶盖3进行移动，在安装时厕所主体2能够插入第一安装槽102中，使得厕所主体2与底座1进行组合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整体成型钢筋混凝土厕所，包括底座(1)、厕所主体(2)和顶盖(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两端浇筑有第一环箍筋(101)，所述底座(1)的内部下端处设置有第一安装槽(102)，所述底座(1)的内部位于第一安装槽(102)的上端设置有灌浆槽(103)，所述底座(1)的上端固定连接有厕所主体(2)，所述厕所主体(2)的上端浇筑有第二环箍筋(201)，所述厕所主体(2)的正面一体化设置有开口(202)，所述厕所主体(2)的正面位于开口(202)的上端设置有通气口(203)，所述厕所主体(2)的顶部一体化设置有第二安装槽(204)，所述厕所主体(2)的上端固定连接有顶盖(3)，所述顶盖(3)的上端浇筑有第三环箍筋(301)，所述顶盖(3)的背面砌筑有固定块(302)，所述顶盖(3)的中间处一体化设置有溢流槽(303)。/n

【技术特征摘要】
1.一种整体成型钢筋混凝土厕所，包括底座(1)、厕所主体(2)和顶盖(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两端浇筑有第一环箍筋(101)，所述底座(1)的内部下端处设置有第一安装槽(102)，所述底座(1)的内部位于第一安装槽(102)的上端设置有灌浆槽(103)，所述底座(1)的上端固定连接有厕所主体(2)，所述厕所主体(2)的上端浇筑有第二环箍筋(201)，所述厕所主体(2)的正面一体化设置有开口(202)，所述厕所主体(2)的正面位于开口(202)的上端设置有通气口(203)，所述厕所主体(2)的顶部一体化设置有第二安装槽(204)，所述厕所主体(2)的上端固定连接有顶盖(3)，所述顶盖(3)的上端浇筑有第三环箍筋(301)，所述顶盖(3)的背面砌筑有固定块(302)，所述顶盖(3)的中间处一体化设置有溢流槽(303)。


2.根据权利要求1所述的整体成型钢筋混凝土厕所，其特征在于，所述底座(1)、厕所主体(2)和顶盖(3)均为钢筋混凝土浇筑而成，且底座(1)、厕所主体(2)和顶盖(3)为单独个体。

【专利技术属性】
技术研发人员：马帅，
申请(专利权)人：湖南禹达建设科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43