底板钢筋型钢支架支撑体系制造技术

本实用新型专利技术涉及一种底板钢筋支撑体系，特别涉及一种底板钢筋型钢支架支撑体系，该体系具体包括底板，底板内设置立杆、可拆卸式反力预压拉架和冷凝管；立杆上设置立杆止水钢板和测温传感器，立杆的底部设置立杆扩大杆脚，立杆扩大杆脚底部设置杆脚竖向撑杆，杆脚竖向撑杆置于混凝土垫层上；各立杆之间设有水平方向的水平联系杆，两立杆之间设有斜向设置的斜向剪力撑，立杆的上端设置顶部钢筋支撑架，顶部钢筋支撑架上设置内置式钢筋定位导向卡板，内置式钢筋定位导向卡板顶部开设有钢筋搁置槽。本实用新型专利技术涉及的底板钢筋型钢支架支撑体系，可提高支撑体系承载力，使其足以承受上部钢筋混凝土荷载和施工荷载作用，具有较好的经济技术效益。

【技术实现步骤摘要】
底板钢筋型钢支架支撑体系
本技术涉及一种底板钢筋支撑体系，特别涉及一种底板钢筋型钢支架支撑体系。
技术介绍
为满足超高层建筑上部压、拔、剪等荷载所需，其基础底板均呈现出厚度大、钢筋排数多、钢筋直径大等特点。由此带来的钢筋加工、安装技术要求越来越高。采取平面放样、传统钢筋支架等措施已难以应对如此复杂条件下的钢筋排布、支架排布、支架强度及刚度等工程施工所需。同传统的焊接钢筋支架相比较，型钢支架刚度大、承载力高，能够承受较大的钢筋自重及施工荷载，而不产生大的变形，从而保证受力钢筋位置和施工质量。基础底板钢筋施工中选用型钢支架作为上皮钢筋的支撑体系具有安全、经济、便于施工等优点，合理的布置支架间距、选择适当的立柱及横梁型钢型号，在保证钢筋安装质量的基础上，可以有效地降低工程成本，但是，目前所采用的型钢支撑方式为：支撑直接支设在下层钢筋上，这极易导致下层钢筋变形或影响保护层厚度。鉴于此，为了保证底板上层钢筋的施工安全和钢筋安装质量，亟待专利技术一种简单有效的底板钢筋型钢支架支撑体系，提高底板钢筋绑扎的施工质量施工效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种底板钢筋型钢支架支撑体系。为了达到上述的，本技术采用以下技术方案：本技术提供一种底板钢筋型钢支架支撑体系，具体如下：一种底板钢筋型钢支架支撑体系，包括底板，底板内设置立杆、可拆卸式反力预压拉架和冷凝管；立杆上设置立杆止水钢板和测温传感器，立杆的底部设置立杆扩大杆脚，立杆扩大杆脚底部设置杆脚竖向撑杆，杆脚竖向撑杆置于混凝土垫层上；各立杆之间设有水平方向的水平联系杆，两立杆之间设有斜向设置的斜向剪力撑，立杆的上端设置顶部钢筋支撑架，顶部钢筋支撑架上设置内置式钢筋定位导向卡板，内置式钢筋定位导向卡板顶部开设有钢筋搁置槽。进一步的，各立杆对应的内置式钢筋定位导向卡板上设置反力预压下拉板。进一步的，反力预压下拉板底部设置可拆卸式反力预压拉架。进一步的，可拆卸式反力预压拉架上设置测力计。进一步的，测力计位于可拆卸式反力预压拉架中上部。进一步的，可拆卸式反力预压拉架的底部置于桩顶预埋内置反力端上。进一步的，桩顶预埋内置反力端上设置在桩基上。进一步的，混凝土垫层设置于底板底部。本技术与现有技术相比，有益效果如下：（1）本技术在上层钢筋绑扎前，对支撑体系进行加载预压，减轻后续施工时支撑体系变形带来的施工影响。（2）本技术在支撑体系立杆端部设置顶部钢筋支撑架，同时在支撑架上设置内置钢筋定位导向卡板，并在卡板上设置钢筋搁置槽，可提保证钢筋安装位置的准确性。（3）本技术支撑体系立杆荷载通过杆脚竖向撑杆传到混凝土垫层上，能提高支撑体系承载力与稳定性。附图说明图1是本技术的底板钢筋型钢支架支撑体系的结构示意图；图2是本技术的立杆及相关配件结构示意图。图中：1、桩基、3、混凝土垫层、13立杆、14立杆扩大杆脚、15立杆止水钢板、16杆脚竖向撑杆、17水平联系杆、18测温传感器、19冷凝管、20顶部钢筋支撑架、21内置式钢筋定位导向卡板、22钢筋搁置槽、23反力预压上拉板、24可拆式反力预压拉架、25测力计、26桩顶预埋内置式反力端、40斜向剪力撑、82底板。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术的技术方案作进一步描述说明。如果无特殊说明，本技术的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规装置和常规方法。一种底板钢筋型钢支架支撑体系，如图1-2所示，该体系具体的包括底板82，底板82，厚3m，底板82内设置立杆13、可拆卸式反力预压拉架24和冷凝管19；立杆为[10@1800mm布置。立杆13上设置立杆止水钢板15和测温传感器18，立杆止水钢板153mm厚，截面尺寸为190mm×180mm，中间开孔穿入槽钢。立杆13的底部设置立杆扩大杆脚14，立杆扩大杆脚14为钢板，厚度3mm，尺寸200mm×200mm。立杆扩大杆脚14底部设置杆脚竖向撑杆16，杆脚竖向撑杆16置于混凝土垫层3上，混凝土垫层3设置于底板82底部。各立杆13之间设有水平方向的水平联系杆17，水平联系杆17位于上下方向立杆13的中间位置。水平联系杆17为75×5的角钢两道。两立杆13之间设有斜向设置的斜向剪力撑40，斜向剪力撑40为Φ14@7200mm的斜向拉筋。立杆13的上端设置顶部钢筋支撑架20，顶部钢筋支撑架20为[8槽钢，顶部钢筋支撑架20上设置内置式钢筋定位导向卡板21，内置式钢筋定位导向卡板21顶部开设有钢筋搁置槽22，钢筋搁置槽22槽深16mm，用于放置底板82的上层钢筋，上层钢筋为三层Φ32@200。各立杆13对应的内置式钢筋定位导向卡板21上设置反力预压下拉板23，反力预压下拉板23位于钢筋搁置槽22顶面，反力预压下拉板23为厚度10mm钢板，宽度300mm。可拆卸式反力预压拉架24设置于反力预压下拉板23底部，可拆卸式反力预压拉架24上设置测力计25，测力计25位于可拆卸式反力预压拉架24中上部，可拆卸式反力预压拉架24的底部置于桩顶预埋内置反力端26上。桩顶预埋内置反力端26上设置在桩基1上。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种底板钢筋型钢支架支撑体系，其特征在于，包括底板（82），底板（82）内设置立杆（13）、可拆卸式反力预压拉架（24）和冷凝管（19）；立杆（13）上设置立杆止水钢板（15）和测温传感器（18），立杆（13）的底部设置立杆扩大杆脚（14），立杆扩大杆脚（14）底部设置杆脚竖向撑杆（16），杆脚竖向撑杆（16）置于混凝土垫层（3）上；各立杆（13）之间设有水平方向的水平联系杆（17），两立杆（13）之间设有斜向设置的斜向剪力撑（40），立杆（13）的上端设置顶部钢筋支撑架（20），顶部钢筋支撑架（20）上设置内置式钢筋定位导向卡板（21），内置式钢筋定位导向卡板（21）顶部开设有钢筋搁置槽（22）。/n

【技术特征摘要】
1.一种底板钢筋型钢支架支撑体系，其特征在于，包括底板（82），底板（82）内设置立杆（13）、可拆卸式反力预压拉架（24）和冷凝管（19）；立杆（13）上设置立杆止水钢板（15）和测温传感器（18），立杆（13）的底部设置立杆扩大杆脚（14），立杆扩大杆脚（14）底部设置杆脚竖向撑杆（16），杆脚竖向撑杆（16）置于混凝土垫层（3）上；各立杆（13）之间设有水平方向的水平联系杆（17），两立杆（13）之间设有斜向设置的斜向剪力撑（40），立杆（13）的上端设置顶部钢筋支撑架（20），顶部钢筋支撑架（20）上设置内置式钢筋定位导向卡板（21），内置式钢筋定位导向卡板（21）顶部开设有钢筋搁置槽（22）。


2.根据权利要求1所述的底板钢筋型钢支架支撑体系，其特征在于，各立杆（13）对应的内置式钢筋定位导向卡板（21）上设置反力预压下拉板（23）。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新泉，
申请(专利权)人：核工业西南建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51