一种用于组合梁模板的调节结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于组合梁模板的调节结构，属于组合梁模板技术领域。该结构包括模板、横向调节组件和两竖向调节组件，所述模板的底部设有背枋，两所述竖向调节组件并排设置，并通过连接组件与背枋滑动连接，所述横向调节组件通过固定方管安装在背枋上，并与连接组件连接。将倒置L形板的顶部与工字钢腹板之间的间隙控制在0.2～0.5mm范围内，将倒置L形板的中部与工字钢下翼缘之间的间隙控制在0.2～0.5mm范围内，从而将横向调节螺杆的横向变形控制在0.2～0.5mm范围内，有助于避免横向调节螺杆发生塑性变形，保证使用过程中能够顺畅地拧动横向调节螺杆，有助于延长横向调节螺杆的使用寿命。竖向调节杆的调节效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于组合梁模板的调节结构
本技术涉及一种用于组合梁模板的调节结构，属于组合梁模板

技术介绍
组合梁是高架桥上使用比较多的梁型，组合梁模板是制作组合梁的必要的设备，因此，组合梁模板的运用越来越多，并发挥着重要作用。组合梁浇筑完后组合梁不能立即吊走，需要把组合梁模板往两边横移开，使模板与组合梁分离，然后将组合梁模板推到下一个浇筑位置，重新组装后以便浇筑下一片梁。例如，公开号为CN208777175U的专利文献，公开了一种工字型钢混组合梁混凝土的叠合施工装置，包括叠合台座和两个分别设置在所述叠合台座的两侧的叠合模架，所述叠合模架的下端设有竖向液压千斤顶，且所述叠合模架的底部通过行走轮设置于轨道上,顶部设有模板架体，所述叠合模架和所述模板架体之间设有横向调节杆、竖向调节杆，所述模板架体上设有侧模支撑。通过竖向调节杆和横向调节杆可快速调整模板架体的竖向、横向线形，施工精度高，稳定性高。但是，该装置中的横向调节杆受到横向推力或拉力后容易发生塑性形变，且竖向调节杆的调节效率仍有待进一步提高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于组合梁模板的调节结构。本技术通过以下技术方案得以实现：一种用于组合梁模板的调节结构，包括模板、横向调节组件和两竖向调节组件，所述模板的底部设有背枋，两所述竖向调节组件并排设置，并通过连接组件与背枋滑动连接，所述横向调节组件通过固定方管安装在背枋上，并与连接组件连接。所述背枋为工字钢。所述连接组件包括两连接件和支撑方管，支撑方管焊接在两连接件的内侧，支撑方管上靠近横向调节组件的一端焊接有第一螺母。所述连接件包括底板和两倒置L形板，两倒置L形板面对面并排焊接在底板上。所述倒置L形板的顶部与工字钢腹板之间的间隙为0.2～0.5mm。所述倒置L形板的中部与工字钢下翼缘之间的间隙为0.2～0.5mm。所述竖向调节组件包括竖向调节杆，竖向调节杆的中部设有把手，竖向调节杆的上端与螺套A螺纹连接，下端与螺套B螺纹连接，螺套A和螺套B上远离把手的一端均设有连接板。所述竖向调节杆为螺杆，该螺杆上在把手的上下侧加工有旋向相反的螺纹。所述横向调节组件包括横向调节螺杆，横向调节螺杆上远离连接组件的一端焊接有第四螺母，横向调节螺杆上在固定方管的左侧设有第三螺母，在固定方管的右侧设有第二螺母。所述固定方管焊接在背枋的端部。本技术的有益效果在于：将倒置L形板的顶部与工字钢腹板之间的间隙控制在0.2～0.5mm范围内，将倒置L形板的中部与工字钢下翼缘之间的间隙控制在0.2～0.5mm范围内，从而将横向调节螺杆的横向变形控制在0.2～0.5mm范围内，有助于避免横向调节螺杆发生塑性形变，保证使用过程中能够顺畅地拧动横向调节螺杆，有助于延长横向调节螺杆的使用寿命。转动把手时，螺套A和螺套B同时向相互靠近或同时向相互远离的方向移动，有助于提高竖向调节杆的调节效率。固定方管焊接在背枋的端部，使工字钢的端部能够与固定方管8满焊连接，有助于提高固定方管与工字钢之间的连接强度。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为图1的左视结构示意图。图中：1-模板，2-背枋，3-连接件，30-底板，31-倒置L形板，4-支撑方管，5-第一螺母，6-横向调节螺杆，7-第二螺母，8-固定方管，9-第三螺母，10-第四螺母，11-竖向调节组件，110-连接板，111-螺套A，112-竖向调节杆，113-把手，114-螺套B。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1和图2所示，本技术所述的一种用于组合梁模板的调节结构，包括模板1、横向调节组件和两竖向调节组件11，所述模板1的底部焊接有背枋2，两所述竖向调节组件11并排设置，并通过连接组件与背枋2滑动连接，所述横向调节组件通过固定方管8安装在背枋2上，并与连接组件连接。在使用时，模板1呈J形结构，固定方管8上加工有用于安装横向调节螺杆6的通孔。所述背枋2为工字钢。材料容易获得。所述连接组件包括两连接件3和支撑方管4，支撑方管4焊接在两连接件3的内侧，支撑方管4上靠近横向调节组件的一端焊接有第一螺母5。在使用时，第一螺母5用于与横向调节螺杆6连接，支撑方管4焊接在底板30上。所述连接件3包括底板30和两倒置L形板31，两倒置L形板31面对面并排焊接在底板30上。所述倒置L形板31的顶部与工字钢腹板之间的间隙为0.2～0.5mm。所述倒置L形板31的中部与工字钢下翼缘之间的间隙为0.2～0.5mm。沿模板1的纵向推竖向调节组件11或者连接组件时，主要靠支撑方管4顶部与工字钢底部之间的摩擦力，及支撑方管4通过横向调节螺杆6、固定方管8传递给工字钢的力来推动模板1沿纵向移动，移动时横向调节螺杆6可能会在横向发生形变。所以，将倒置L形板31的顶部与工字钢腹板之间的间隙控制在0.2～0.5mm范围内，将倒置L形板31的中部与工字钢下翼缘之间的间隙控制在0.2～0.5mm范围内，从而将横向调节螺杆6的横向变形控制在0.2～0.5mm范围内，有助于避免横向调节螺杆6发生塑性变形，保证使用过程中能够顺畅地拧动横向调节螺杆6，有助于延长横向调节螺杆6的使用寿命。所述竖向调节组件11包括竖向调节杆112，竖向调节杆112的中部焊接有把手113，竖向调节杆112的上端与螺套A111螺纹连接，下端与螺套B114螺纹连接，螺套A111和螺套B114上远离把手113的一端均焊接有连接板110。所述竖向调节杆112为螺杆，该螺杆上在把手113的上下侧加工有旋向相反的螺纹。例如，螺杆上部分加工有左旋螺纹，下部分加工有右旋螺纹，对应的螺套A111上的螺纹为左旋螺纹，螺套B114上的螺纹为右旋螺纹。转动把手113时，螺套A111和螺套B114同时向相互靠近或同时向相互远离的方向移动，有助于提高竖向调节杆112的调节效率。所述横向调节组件包括横向调节螺杆6，横向调节螺杆6上远离连接组件的一端焊接有第四螺母10，横向调节螺杆6上在固定方管8的左侧套有第三螺母9，在固定方管8的右侧套有第二螺母7。所述固定方管8焊接在背枋2的端部。使工字钢的端部能够与固定方管8满焊连接，有助于提高固定方管8与工字钢之间的连接强度。综上所述，本技术所述的用于组合梁模板的调节结构，其工作原理如下：假设螺套B114固定。如图1所示，退松第二螺母7，使其距固定方管8一定距离，拧第四螺母10使横向调节螺杆6顺时针转动，背枋2和模板1相对连接组件、竖向调节组件11向右移动；退松第三螺母9，使其距固定方管8一定距离，拧第四螺母10使横向调节螺杆6逆时针转动，背枋2和模板1相对连接组件、竖向调节组件11向左移动。正向或反向转动把手113，即可使快速调节模板1的预拱度和竖向线形。综上所述，将倒置L形板31的顶部与工字钢腹板之间的间隙控制在0.2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于组合梁模板的调节结构，其特征在于：包括模板(1)、横向调节组件和两竖向调节组件(11)，所述模板(1)的底部设有背枋(2)，两所述竖向调节组件(11)并排设置，并通过连接组件与背枋(2)滑动连接，所述横向调节组件通过固定方管(8)安装在背枋(2)上，并与连接组件连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于组合梁模板的调节结构，其特征在于：包括模板(1)、横向调节组件和两竖向调节组件(11)，所述模板(1)的底部设有背枋(2)，两所述竖向调节组件(11)并排设置，并通过连接组件与背枋(2)滑动连接，所述横向调节组件通过固定方管(8)安装在背枋(2)上，并与连接组件连接。


2.如权利要求1所述的用于组合梁模板的调节结构，其特征在于：所述背枋(2)为工字钢。


3.如权利要求1所述的用于组合梁模板的调节结构，其特征在于：所述连接组件包括两连接件(3)和支撑方管(4)，支撑方管(4)焊接在两连接件(3)的内侧，支撑方管(4)上靠近横向调节组件的一端焊接有第一螺母(5)。


4.如权利要求3所述的用于组合梁模板的调节结构，其特征在于：所述连接件(3)包括底板(30)和两倒置L形板(31)，两倒置L形板(31)面对面并排焊接在底板(30)上。


5.如权利要求4所述的用于组合梁模板的调节结构，其特征在于：所述倒置L形板(31)的顶部与工字钢腹板之间的间隙为0.2～0.5mm。


6.如权利要求4所述的用于组合梁模板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：满奇军，
申请(专利权)人：湖南成功钢铁贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43