一种双面磨毛机制造技术

本实用新型专利技术涉及布料加工技术领域，具体是一种双面磨毛机，包括作业机厢，所述作业机厢的入料口以及出料口位置均安装有夹持架，所述夹持架上安装有夹持辊，所述作业机厢的内腔安装有打磨架，所述打磨架包括有可调节机架和固定机架，所述可调节机架和固定机架内分别安装有上置打磨辊和下置打磨辊，所述上置打磨辊和下置打磨辊分别通过活动辊轴和固定辊轴安装在作业机厢内，所述作业机厢的顶部安装有液压杆，所述液压杆的驱动端的伸缩杆与可调节机架呈固定连接。本申请使得布料处于绷紧状态，保证对布料的夹持效果，从而提高对布料的打磨品质。

【技术实现步骤摘要】
一种双面磨毛机
本技术涉及布料加工
，具体是一种双面磨毛机。
技术介绍
磨毛织物是全面布料通过磨毛机和金刚砂皮的摩擦作用，所形成的一种仅在外观加以质变的品种，也就是说，在保留织物原有性能的同时，使织物表面形成了一层具有短绒毛层感觉，在赋予织物新风格的同时，既降低了磨毛织物的导热性，又增加了保暖性和柔软性，其色泽醒目，手感柔和，外观丰满悦目。现有技术中，一般只能对布料的一面进行磨毛，而对于两面都需要磨毛的布料就要在一面磨毛结束卷绕完成之后，再重新通过磨毛机进行加工，严重影响了效率。而市售有的双面磨毛机，由于设计结构复杂，成本较高，不宜大力推广。中国专利（授权公告号：CN207828600U）公布了一种立式双面磨毛机，该专利能够实现对针织面料的双面磨毛处理；另外，在相邻两个磨毛辊之间设置压布辊，能够防止面料卷入磨毛辊中。但是其实际作业存在一定的缺陷，为了达到打磨的效果，该专利实际采用了近10组打磨辊，这样不仅大大提高了作业成本，每次加工前在穿设布料时，会浪费大量的工时。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双面磨毛机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双面磨毛机，包括作业机厢，所述作业机厢的入料口以及出料口位置均安装有夹持架，所述夹持架上安装有夹持辊，所述作业机厢的内腔安装有打磨架，所述打磨架包括有可调节机架和固定机架，所述可调节机架和固定机架内分别安装有上置打磨辊和下置打磨辊，所述上置打磨辊和下置打磨辊分别通过活动辊轴和固定辊轴安装在作业机厢内，所述作业机厢的顶部安装有液压杆，所述液压杆的驱动端的伸缩杆与可调节机架呈固定连接，所述作业机厢的左右侧壁上均设置有滑轨，所述活动辊轴的两端均安装有滑轮，所述滑轮嵌合安装在相应的滑轨内。作为本技术进一步的方案：所述活动辊轴、固定辊轴的外端均外接安装有外置传动轴，所述外置传动轴上均安装有传动轮，所述传动轮之间通过皮带相连接。作为本技术进一步的方案：所述上置打磨辊和下置打磨辊均于辊轴的上下两侧呈镜像式设置有曲型打磨块。作为本技术进一步的方案：所述作业机厢的侧边安装有驱动电机，所述固定辊轴的驱动端与驱动电机相连接。作为本技术进一步的方案：所述作业机厢的入料口以及出料口的外接均安装有铺料台，所述铺料台上平面为光滑面，所述铺料台的顶部设置有压合气缸，所述压合气缸的驱动杆底端安装有压合板。作为本技术再进一步的方案：所述作业机厢的入料口以及出料口处还安装有缓冲框架。所述缓冲框架内置安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧缠绕在压合气缸的驱动杆上，所述缓冲弹簧的一端固定在缓冲框架顶部，所述缓冲弹簧的另一端连接固定在压合板上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一．本申请采用上下面同步打磨的作业方式，将上下两侧的作业机架分别设计为固定式结构和活动式结构，通过液压传动机构带动上置打磨辊沿着滑轨方向运动，进而对上置打磨辊和下置打磨辊之间的作业间距进行调节，从而保证对布料的夹持效果，便于将布料进行磨毛处理。二．本申请不采用圆筒式打磨辊，而是采用偏心式打磨辊，使得打磨辊作业时产生向外的离心力，从而提高对布料的刮擦效果。三．本申请还设置有气缸压合机构对布料形成向下的压合力，对进料端以及出料端的布料进行夹持从而位于作业机厢是水平绷紧的，保证打磨去毛的效果。而缓冲弹簧通过弹性拉力，对气缸向下的驱动力进行缓冲，减少下压作用力，从而减少摩擦力，使得输料的传动作用力足以客服摩擦力，保证布料绷紧状态能够持续进行输料。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中打磨架的结构示意图。图3为本技术中打磨辊的结构示意图。图4为本技术中气缸压合机构的结构示意图。图中：1-作业机厢、11-铺料台、12-夹持架、13-夹持辊、14-收料架、15-收料辊、2-打磨架、21-可调节机架、22-固定机架、23-上置打磨辊、24-下置打磨辊、25-活动辊轴、26-固定辊轴、27-滑轨、28-滑轮、29-液压杆、31-外置传动轴、32-传动轮、33-皮带、34-驱动电机、41-压合气缸、42-压合板、43-缓冲框架、44-缓冲弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：请参阅图1，一种双面磨毛机，包括作业机厢1，所述作业机厢1的入料口以及出料口位置均安装有夹持架12，所述夹持架12上安装有夹持辊13，夹持辊13起到导料的效果。所述作业机厢1的后端设置有收料架14，所述收料架14上安装有收料辊15。布料穿过作业机厢1，通过夹持辊13夹持限位，并且末端收纳缠绕在收料辊15上。请参阅图1，所述作业机厢1的内腔安装有打磨架2，所述打磨架2包括有可调节机架21和固定机架22，所述可调节机架21和固定机架22内分别安装有上置打磨辊23和下置打磨辊24，所述上置打磨辊23和下置打磨辊24分别通过活动辊轴25和固定辊轴26安装在作业机厢1内，所述作业机厢1的顶部安装有液压杆29，所述液压杆29的驱动端的伸缩杆与可调节机架21呈固定连接，所述作业机厢1的左右侧壁上均设置有滑轨27，所述活动辊轴25的两端均安装有滑轮28，所述滑轮28嵌合安装在相应的滑轨27内。本申请采用上下面同步打磨的作业方式，将上下两侧的作业机架分别设计为固定式结构和活动式结构，通过液压传动机构带动上置打磨辊23沿着滑轨27方向运动，进而对上置打磨辊23和下置打磨辊24之间的作业间距进行调节，从而保证对布料的夹持效果，便于将布料进行磨毛处理。所述活动辊轴25、固定辊轴26的外端均外接安装有外置传动轴31，所述外置传动轴31上均安装有传动轮32，所述传动轮32之间通过皮带33相连接。所述作业机厢1的侧边安装有驱动电机34，所述固定辊轴26的驱动端与驱动电机34相连接。本申请采用皮带传动机构，带动上置打磨辊23和下置打磨辊24同步运动，保证二者传动的同步性，避免造成布料干涉不一致的情况请参阅图3，优选的，所述上置打磨辊23和下置打磨辊24均于辊轴的上下两侧呈镜像式设置有曲型打磨块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面磨毛机，包括作业机厢（1），所述作业机厢（1）的入料口以及出料口位置均安装有夹持架（12），所述夹持架（12）上安装有夹持辊（13），所述作业机厢（1）的内腔安装有打磨架（2），其特征在于，所述打磨架（2）包括有可调节机架（21）和固定机架（22），所述可调节机架（21）和固定机架（22）内分别安装有上置打磨辊（23）和下置打磨辊（24），所述上置打磨辊（23）和下置打磨辊（24）分别通过活动辊轴（25）和固定辊轴（26）安装在作业机厢（1）内，所述作业机厢（1）的顶部安装有液压杆（29），所述液压杆（29）的驱动端的伸缩杆与可调节机架（21）呈固定连接，所述作业机厢（1）的左右侧壁上均设置有滑轨（27），所述活动辊轴（25）的两端均安装有滑轮（28），所述滑轮（28）嵌合安装在相应的滑轨（27）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面磨毛机，包括作业机厢（1），所述作业机厢（1）的入料口以及出料口位置均安装有夹持架（12），所述夹持架（12）上安装有夹持辊（13），所述作业机厢（1）的内腔安装有打磨架（2），其特征在于，所述打磨架（2）包括有可调节机架（21）和固定机架（22），所述可调节机架（21）和固定机架（22）内分别安装有上置打磨辊（23）和下置打磨辊（24），所述上置打磨辊（23）和下置打磨辊（24）分别通过活动辊轴（25）和固定辊轴（26）安装在作业机厢（1）内，所述作业机厢（1）的顶部安装有液压杆（29），所述液压杆（29）的驱动端的伸缩杆与可调节机架（21）呈固定连接，所述作业机厢（1）的左右侧壁上均设置有滑轨（27），所述活动辊轴（25）的两端均安装有滑轮（28），所述滑轮（28）嵌合安装在相应的滑轨（27）内。


2.根据权利要求1所述的双面磨毛机，其特征在于，所述活动辊轴（25）、固定辊轴（26）的外端均外接安装有外置传动轴（31），所述外置传动轴（31）上均安装有传动轮（32），所述传动轮（32）之间通过皮带（33）相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：施文杰，王秋燕，凡增家，伍建伟，贾丹凤，盛品蓉，施永华，
申请(专利权)人：太仓市良艳印染有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32