一种线束自动输送安全校准装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动化控制设备安装技术领域，尤其涉及一种线束自动输送安全校准装置。本实用新型专利技术采用的技术方案是：包括圆柱形主体支撑稳定连接柱，主体支撑稳定连接柱的外圆柱面靠下端的位置设有一体成型的圆柱形主体装配止位连接柱，主体支撑稳定连接柱的外圆柱面位于主体装配止位连接柱的下方左右两侧分别设有一体成型的长方形装配紧固旋转控制连接柱，装配紧固旋转控制连接柱上下方向的高度小于主体支撑稳定连接柱的下端面到主体装配止位连接柱下端面距离的一半。本实用新型专利技术的优点是：能够保障线束在进行安装时的平整性更好，使安装位置的分布更加规则，从而能够使信号线束在使用过程中的整体信号稳定性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种线束自动输送安全校准装置
本技术涉及自动化控制设备安装
，尤其涉及一种线束自动输送安全校准装置。
技术介绍
自动化控制设备的内部在进行装配时需要用来多种不同规格的连接线束，这些线束有电源类的，有信号功能类的，对于信号类的线束在进行安装时为了提高在使用过程中的安全性，需要在线束的外侧设置屏蔽层，在进行线束的安装时由于内部装配位置比较复杂，因此需要确保线束分布的平整性，然而一般的线束装配都采用人工直接安装的方式进行，安装时的位置比较杂乱，影响内部信号线束的使用稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种线束自动输送安全校准装置，它在使用时能够配合支撑组件进行连接，能够将经过屏蔽层包裹的线束进行输送位置的校准和导向，从而能够保障线束在进行安装时的平整性更好，使安装位置的分布更加规则，从而能够使信号线束在使用过程中的整体信号稳定性更好，能够保障自动化控制设备在使用过程中的整体安全性更高，控制使用时的灵活性更好。本技术的技术方案如下：一种线束自动输送安全校准装置，其特征在于：包括圆柱形主体支撑稳定连接柱，所述主体支撑稳定连接柱的外圆柱面靠下端的位置设有一体成型的圆柱形主体装配止位连接柱，所述主体支撑稳定连接柱的外圆柱面位于所述主体装配止位连接柱的下方左右两侧分别设有一体成型的长方形装配紧固旋转控制连接柱，所述装配紧固旋转控制连接柱上下方向的高度小于所述主体支撑稳定连接柱的下端面到所述主体装配止位连接柱下端面距离的一半，所述主体支撑稳定连接柱的上端右侧设有一体成型的圆弧形主体连接支撑校准连接柱，所述主体连接支撑校准连接柱上端前后方向的宽度小于下端前后方向的宽度，所述主体连接支撑校准连接柱的右侧下端位置设有一体成型的主体导向安装校准连接座，所述主体导向安装校准连接座的正面位置设有前后完全贯穿的圆柱形线束输送导向安全连接孔，所述主体导向安装校准连接座前后位置的弧面与所述主体连接支撑校准连接柱前后位置的弧面在同一平面上，所述主体连接支撑校准连接柱的左侧设有一体成型且中心轴相同的圆弧形主体稳定安全连接柱，所述主体连接支撑校准连接柱右侧前后方向的宽度小于左侧前后方向的宽度。进一步的，所述装配紧固旋转控制连接柱的下端面与所述主体支撑稳定连接柱的下端面在同一平面上。进一步的，左右两个所述装配紧固旋转控制连接柱外端面之间的距离小于所述主体装配止位连接柱的直径。进一步的，所述主体连接支撑校准连接柱左侧前后方向的宽度与所述主体支撑稳定连接柱的直径相同。进一步的，所述线束输送导向安全连接孔在左右方向的投影位于所述主体装配止位连接柱在左右方向投影的上方位置。本技术的有益效果：本技术在使用时能够配合支撑组件进行连接，能够将经过屏蔽层包裹的线束进行输送位置的校准和导向，从而能够保障线束在进行安装时的平整性更好，使安装位置的分布更加规则，从而能够使信号线束在使用过程中的整体信号稳定性更好，能够保障自动化控制设备在使用过程中的整体安全性更高，控制使用时的灵活性更好。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正面示意图；图3为本技术的左侧示意图；图4为本技术的右侧示意图；图5为本技术的俯视示意图；图6为本技术的仰视示意图；图7为本技术第二方向的立体结构示意图；图中：1、主体支撑稳定连接柱，2、主体装配止位连接柱，3、装配紧固旋转控制连接柱，4、主体连接支撑校准连接柱，5、主体导向安装校准连接座，6、线束输送导向安全连接孔，7、主体稳定安全连接柱。具体实施方式如图1至图7所示，一种线束自动输送安全校准装置，它在使用时能够配合支撑组件进行连接，能够将经过屏蔽层包裹的线束进行输送位置的校准和导向，从而能够保障线束在进行安装时的平整性更好，使安装位置的分布更加规则，从而能够使信号线束在使用过程中的整体信号稳定性更好，能够保障自动化控制设备在使用过程中的整体安全性更高，控制使用时的灵活性更好。它包括圆柱形主体支撑稳定连接柱1，所述主体支撑稳定连接柱1的外圆柱面靠下端的位置设有一体成型的圆柱形主体装配止位连接柱2，在进行装配时能够起到装配止位的作用，同时还能够使本装置的主体结构强度更高。所述主体支撑稳定连接柱1的外圆柱面位于所述主体装配止位连接柱2的下方左右两侧分别设有一体成型的长方形装配紧固旋转控制连接柱3，它能够与装配位置紧固的连接在一起，在使用时可以配合安装放置架进行装配在一起，在使用时可以根据需要进行相应的旋转调节，从而能够在使用时满足多种不同位置的使用需求，在使用时的灵活性更强。所述装配紧固旋转控制连接柱3上下方向的高度小于所述主体支撑稳定连接柱1的下端面到所述主体装配止位连接柱2下端面距离的一半，所述主体支撑稳定连接柱1的上端右侧设有一体成型的圆弧形主体连接支撑校准连接柱4，它是输送使用时的主体支撑结构。所述主体连接支撑校准连接柱4上端前后方向的宽度小于下端前后方向的宽度，所述主体连接支撑校准连接柱4的右侧下端位置设有一体成型的主体导向安装校准连接座5，所述主体导向安装校准连接座5的正面位置设有前后完全贯穿的圆柱形线束输送导向安全连接孔6，通过它能够将待安装的线束进行输送导向，使安装时线束的平整性更好，并且能够使线束在进行安装时更方便，提高了线束安装时的效率。所述主体导向安装校准连接座5前后位置的弧面与所述主体连接支撑校准连接柱4前后位置的弧面在同一平面上，所述主体连接支撑校准连接柱4的左侧设有一体成型且中心轴相同的圆弧形主体稳定安全连接柱7，它能够对主体位置进行有效的加固，使整体在使用过程中的安装安全性更好。所述主体连接支撑校准连接柱4右侧前后方向的宽度小于左侧前后方向的宽度。作为优选，所述装配紧固旋转控制连接柱3的下端面与所述主体支撑稳定连接柱1的下端面在同一平面上，使此位置的结构强度更好，在配合连接时的连接紧固性更可靠。作为优选，左右两个所述装配紧固旋转控制连接柱3外端面之间的距离小于所述主体装配止位连接柱2的直径，使下端位置整体占用的空间更小，在装配时的操作更方便。作为优选，所述主体连接支撑校准连接柱4左侧前后方向的宽度与所述主体支撑稳定连接柱1的直径相同，使上端连接位置的宽度相同，连接位置的强度更高。作为优选，所述线束输送导向安全连接孔6在左右方向的投影位于所述主体装配止位连接柱2在左右方向投影的上方位置，使线束输送导向位置的空间更大，在进行使用时的操作更方便，在使用时的灵活性更强。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束自动输送安全校准装置，其特征在于：包括圆柱形主体支撑稳定连接柱(1)，所述主体支撑稳定连接柱(1)的外圆柱面靠下端的位置设有一体成型的圆柱形主体装配止位连接柱(2)，所述主体支撑稳定连接柱(1)的外圆柱面位于所述主体装配止位连接柱(2)的下方左右两侧分别设有一体成型的长方形装配紧固旋转控制连接柱(3)，所述装配紧固旋转控制连接柱(3)上下方向的高度小于所述主体支撑稳定连接柱(1)的下端面到所述主体装配止位连接柱(2)下端面距离的一半，所述主体支撑稳定连接柱(1)的上端右侧设有一体成型的圆弧形主体连接支撑校准连接柱(4)，所述主体连接支撑校准连接柱(4)上端前后方向的宽度小于下端前后方向的宽度，所述主体连接支撑校准连接柱(4)的右侧下端位置设有一体成型的主体导向安装校准连接座(5)，所述主体导向安装校准连接座(5)的正面位置设有前后完全贯穿的圆柱形线束输送导向安全连接孔(6)，所述主体导向安装校准连接座(5)前后位置的弧面与所述主体连接支撑校准连接柱(4)前后位置的弧面在同一平面上，所述主体连接支撑校准连接柱(4)的左侧设有一体成型且中心轴相同的圆弧形主体稳定安全连接柱(7)，所述主体连接支撑校准连接柱(4)右侧前后方向的宽度小于左侧前后方向的宽度。/n...

【技术特征摘要】
1.一种线束自动输送安全校准装置，其特征在于：包括圆柱形主体支撑稳定连接柱(1)，所述主体支撑稳定连接柱(1)的外圆柱面靠下端的位置设有一体成型的圆柱形主体装配止位连接柱(2)，所述主体支撑稳定连接柱(1)的外圆柱面位于所述主体装配止位连接柱(2)的下方左右两侧分别设有一体成型的长方形装配紧固旋转控制连接柱(3)，所述装配紧固旋转控制连接柱(3)上下方向的高度小于所述主体支撑稳定连接柱(1)的下端面到所述主体装配止位连接柱(2)下端面距离的一半，所述主体支撑稳定连接柱(1)的上端右侧设有一体成型的圆弧形主体连接支撑校准连接柱(4)，所述主体连接支撑校准连接柱(4)上端前后方向的宽度小于下端前后方向的宽度，所述主体连接支撑校准连接柱(4)的右侧下端位置设有一体成型的主体导向安装校准连接座(5)，所述主体导向安装校准连接座(5)的正面位置设有前后完全贯穿的圆柱形线束输送导向安全连接孔(6)，所述主体导向安装校准连接座(5)前后位置的弧面与所述主体连接支撑校准连接柱(4)前后位置的弧面在同一平面上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐星，朱孝卫，
申请(专利权)人：江苏巨泰电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32