一种弯曲形钣金件的存放容器制造技术

本实用新型专利技术公开一种弯曲形钣金件的存放容器，包括箱体、支撑杆和两个支撑板块，箱体设有朝上的开口，支撑杆呈前后延伸设置，支撑杆的前端、后端分别与箱体中部的内壁连接，支撑杆设置于箱体内底部的上方，两个支撑板块分别安装于箱体内底部的左侧和右侧，支撑板块呈前后延伸设置。把弯曲形钣金件呈左右延伸放置于箱体，弯曲形钣金件的左右两端向下弯曲，弯曲形钣金件的左右两端分别与两个支撑板块抵触，而弯曲形钣金件中间的弯曲部与支撑杆抵触，支撑杆对弯曲形钣金件的中部起到支撑的作用，而两个支撑板块对弯曲形钣金件的左右两端起到定位支撑，避免弯曲形钣金件折弯变形，多个弯曲形钣金件可呈前后排列放置，避免了堆叠受压变形。

【技术实现步骤摘要】
一种弯曲形钣金件的存放容器
本技术涉及机械的领域，特别涉及一种弯曲形钣金件的存放容器。
技术介绍
车身零部件中的大部分为钣金件，所述钣金就是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型和表面处理等工序，最后即可得到待拼装的零部件成品，再将零部件成品装入货箱中并装车运送到预定的车辆生产厂进行组装。对于一些弯曲的钣金件，因形状限制使得存放较为困难，由于钣金件厚度较小，若采用堆叠的方式，则最下层的成品容易被上方产品重压而变形，若竖直存放，不好固定，并且弯曲的钣金件会容易折弯变形。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种弯曲形钣金件的存放容器，有效避免弯曲形钣金件在存放时出现变形的现象。根据本技术的实施例的一种弯曲形钣金件的存放容器，包括箱体、支撑杆和两个支撑板块，箱体设有朝上的开口；支撑杆呈前后延伸设置，所述支撑杆的前端、后端分别与箱体中部的内壁连接，所述支撑杆设置于箱体内底部的上方，两个支撑板块分别安装于箱体内底部的左侧和右侧，所述支撑板块呈前后延伸设置。根据本技术实施例的一种弯曲形钣金件的存放容器，至少具有如下有益效果：当需要存放弯曲形钣金件时，把弯曲形钣金件呈左右延伸放置于箱体，并且弯曲形钣金件呈竖直，弯曲形钣金件的左右两端向下弯曲，弯曲形钣金件的左右两端分别与两个支撑板块抵触，而弯曲形钣金件中间的弯曲部与支撑杆抵触，支撑杆对弯曲形钣金件的中部起到支撑的作用，而两个支撑板块对弯曲形钣金件的左右两端起到定位支撑，从而避免弯曲形钣金件折弯变形，多个弯曲形钣金件可呈前后排列放置，避免了堆叠受压变形。根据本技术的一些实施例，在所述箱体的前侧壁和后侧壁上均设有呈竖向设置的第一导向槽，两个第一导向槽呈前后对称设置于箱体的中部，在所述支撑杆的前端和后端均螺纹连接有第一锁紧螺丝，所述第一锁紧螺丝从外往内穿过对应的第一导向槽后与支撑杆的端面螺纹连接，所述第一锁紧螺丝的螺帽与箱体的外侧壁抵接。根据本技术的一些实施例，在所述箱体前侧和后侧的内壁上均设有往内凹进的滑槽，所述滑槽呈竖向设置，两个第一导向槽分别设置于两个滑槽内，所述支撑杆的前端和后端分别与两个滑槽滑动连接。根据本技术的一些实施例，在所述箱体底部的左侧和右侧均设有一对第二导向槽，两对第二导向槽呈左右对称设置，一对第二导向槽分别设置于箱体底部的前侧壁和后侧壁，所述第二导向槽呈左右延伸设置，处于左侧的支撑板块设置于处于左侧的一对第二导向槽之间，处于右侧的支撑板块设置于处于右侧的一对第二导向槽之间，在所述支撑板块的前端和右端均螺纹连接有第二锁紧螺丝，所述第二锁紧螺丝从外往内穿过对应的第二导向槽后与支撑板块的端面螺纹连接，所述第二锁紧螺丝的螺帽与箱体的外侧壁抵接。根据本技术的一些实施例，所述支撑板块包括第一板条和第二板条，所述第一板条和第二板条均呈前后延伸设置的，所述第一板条呈水平设置，所述第二板条呈竖直设置，所述第一板条远离支撑杆的外边沿和第二板条的下边沿连接，使所述支撑板块在截面上呈直角形。根据本技术的一些实施例，所述第一板条和第二板条一体成型形成所述支撑板块。根据本技术的一些实施例，在所述开口的外边沿设有往外延伸的台阶，所述台阶环绕所述箱体。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的侧视剖面图；图3是本技术实施例的侧视图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。下面参考图1至图3描述根据本技术实施例的一种弯曲形钣金件的存放容器。如图1和图2所示，根据本技术实施例的一种弯曲形钣金件的存放容器，包括箱体100、支撑杆200和两个支撑板块300，箱体100设有朝上的开口110；支撑杆200呈前后延伸设置，所述支撑杆200的前端、后端分别与箱体100中部的内壁连接，所述支撑杆200设置于箱体100内底部的上方，两个支撑板块300分别安装于箱体100内底部的左侧和右侧，所述支撑板块300呈前后延伸设置。具体地，箱体100呈矩形，支撑杆200悬挂于箱体100中部内，并且支撑杆200呈前后延伸设置，支撑杆200的前端、后端分别与箱体100中部的内壁连接，两个支撑板块300设置于箱体100的底部，两个支撑板块300分别设置于支撑杆200的左侧和右侧，并且支撑板块300呈前后延伸设置。本实施例主要针对弯曲形钣金件，该弯曲形钣金件呈片状，并且呈弧形弯曲状，当需要存放弯曲形钣金件时，把弯曲形钣金件呈左右延伸放置于箱体100，并且弯曲形钣金件呈竖直，弯曲形钣金件的左右两端向下弯曲，既是呈弓形，弯曲形钣金件的左右两端分别与两个支撑板块300抵触，而弯曲形钣金件中间的弯曲部与支撑杆200抵触，支撑杆200对弯曲形钣金件的中部起到支撑的作用，而两个支撑板块300对弯曲形钣金件的左右两端起到定位支撑，避免弯曲形钣金件在自身的重力下，弯曲形钣金件的左右两端往外撑开，从而避免弯曲形钣金件折弯变形，多个弯曲形钣金件可呈前后排列放置，避免了堆叠受压变形。在本技术的一些实施例中，在所述箱体100的前侧壁和后侧壁上均设有呈竖向设置的第一导向槽120，两个第一导向槽120呈前后对称设置于箱体100的中部，在所述支撑杆200的前端和后端均螺纹连接有第一锁紧螺丝210，所述第一锁紧螺丝210从外往内穿过对应的第一导向槽120后与支撑杆200的端面螺纹连接，所述第一锁紧螺丝210的螺帽与箱体100的外侧壁抵接。可根据弯曲形钣金件的弧度即是弯曲形钣金件弯曲部的高度来调节支撑杆200的位置，当需要调节时，拧松支撑杆200前端和后端上的第一锁紧螺丝210，调节支撑杆200至设定的位置，令支撑杆200可与弯曲形钣金件弯曲部抵触，再拧紧两个第一锁紧螺丝210来固定支撑杆200的位置。在本技术的一些实施例中，在所述箱体100前侧和后侧的内壁上均设有往内凹进的滑槽130，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯曲形钣金件的存放容器，其特征在于：包括：/n箱体(100)，设有朝上的开口(110)；/n支撑杆(200)，呈前后延伸设置，所述支撑杆(200)的前端、后端分别与箱体(100)中部的内壁连接，所述支撑杆(200)设置于箱体(100)内底部的上方；/n两个支撑板块(300)，分别安装于箱体(100)内底部的左侧和右侧，所述支撑板块(300)呈前后延伸设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯曲形钣金件的存放容器，其特征在于：包括：
箱体(100)，设有朝上的开口(110)；
支撑杆(200)，呈前后延伸设置，所述支撑杆(200)的前端、后端分别与箱体(100)中部的内壁连接，所述支撑杆(200)设置于箱体(100)内底部的上方；
两个支撑板块(300)，分别安装于箱体(100)内底部的左侧和右侧，所述支撑板块(300)呈前后延伸设置。


2.根据权利要求1所述的一种弯曲形钣金件的存放容器，其特征在于：在所述箱体(100)的前侧壁和后侧壁上均设有呈竖向设置的第一导向槽(120)，两个第一导向槽(120)呈前后对称设置于箱体(100)的中部，在所述支撑杆(200)的前端和后端均螺纹连接有第一锁紧螺丝(210)，所述第一锁紧螺丝(210)从外往内穿过对应的第一导向槽(120)后与支撑杆(200)的端面螺纹连接，所述第一锁紧螺丝(210)的螺帽与箱体(100)的外侧壁抵接。


3.根据权利要求2所述的一种弯曲形钣金件的存放容器，其特征在于：在所述箱体(100)前侧和后侧的内壁上均设有往内凹进的滑槽(130)，所述滑槽(130)呈竖向设置，两个第一导向槽(120)分别设置于两个滑槽(130)内，所述支撑杆(200)的前端和后端分别与两个滑槽(130)滑动连接。


4.根据权利要求1所述的一种弯曲形钣金件的存放容器，其特征在于：在所述箱体(100)底部的左侧和右侧均设有一对第二导向槽(140...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂伟善，卢俊，
申请(专利权)人：佛山三友汽车部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44