一种自动袋装油墨挤压机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动袋装油墨挤压机，包括挤压机本体、油墨袋和用于安装挤压机本体的机架，挤压机本体包括第一挤压组件和第二挤压组件，油墨袋从第一挤压组件与第二挤压组件的间隙中穿过，与油墨袋固定装置相连；第一挤压组件的间隙小于第二挤压组件的间隙，通过第一挤压组件和第二挤压组件对油墨袋进行挤压，确保挤压过程中，不会出现由于挤压过快导致油墨袋胀裂的现象，同时第一挤压组件的间隙小，确保了油墨袋中的油墨被彻底挤出，减少浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种自动袋装油墨挤压机
本技术涉及油墨挤压机领域，特别涉及一种自动袋装油墨挤压机。
技术介绍
在印刷行业中，会大量使用到油墨，油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，直接决定印刷品上图像的阶调、色彩等。油墨是一种具有一定流动性的浆状胶粘体，在油墨袋中的油墨原料，由于其本身具有很高的粘度，从油墨袋中的流出速度较慢，因此在添加时，需要加以辅助手段挤压油墨。公开号为CN208584901U的中国技术文献公开了一种印刷机配套用的油墨箱，该油墨箱上下两侧面上均设有进、出墨口，同时油墨箱内设有用于安装第一挤压辊、第二挤压辊的容置腔，两个挤压辊之间设有油墨袋通过的间隙。进墨口供油墨袋进入，两个挤压辊对油墨袋进行挤压与传送，将油墨袋中的油墨藏油墨袋底部的袋口挤出。另外，公开号为CN206579949U的中国技术文献公开了一种用于大吨位热固油墨包装挤出作业的设备，该设备包括上下设置的电机吊车和横向挤出装置，横向挤出装置包括两个架设在油墨容器上方的呈相对设置的横向挤压组件，且沿水平方向伸缩运动；油墨袋吊设在电机吊车上并位于两个横向挤压组件之间，受到挤压后油墨袋中的油墨从袋口排出。在上述文献中，虽然都对油墨袋的出墨方式有了很大的改进，从人工添加油墨转变到了设备自动添加油墨，根据油墨袋出墨口的大小以及油墨使用速度来调节挤压速度；但是由于油墨的粘性好，容易出现油墨袋胀裂的现象。因此设计一种挤压过程中不会造成油墨袋胀裂的设备非常有必要。
技术实现思路
针对上述现有技术中油墨袋挤压时容易出现胀裂的的技术问题，本技术的目的是通过设计一种自动袋装油墨挤压机，设有两个挤压组件，确保在挤压油墨袋的时候不会使油墨袋胀裂，同时又能最大程度的挤压油墨袋，减少油墨袋中油墨的残留量，减少浪费。为了达到上述目的，本技术提供了一下技术方案：一种自动袋装油墨挤压机，包括挤压机本体、油墨袋和用于安装挤压机本体的机架，所述挤压机本体包括升降装置，所述升降装置安装在机架两侧；第一挤压组件，所述第一挤压组件设置在所述升降装置上，包括分别定位在所述油墨袋两侧并且间距可调节的挤压辊；第二挤压组件，所述第二挤压组件设置在所述升降装置上，包括分别设置在所述油墨袋两侧并呈相互交错啮合的多个挤压条；油墨袋固定装置，所述油墨袋固定装置用于挂置所述油墨袋；其中，所述油墨袋固定装置定位于所述第一挤压组件的上方，所述第二挤压组件定位在所述第一挤压组件的下游；在上述挤压机中设置了两个挤压组件，第二挤压组件之间的间隙大于第一挤压组件之间的间隙，间隙大，确保了挤压组件不会对油墨袋过度挤压，导致油墨袋因为出墨不及时而胀裂，间隙小，确保了油墨袋中的油墨可以被充分挤压出，减少浪费。优选的，所述升降装置包括升降杆、升降块和用于安装所述第一挤压组件与所述第二挤压组件的且将所述升降块相连的连接杆；该升降装置用于挤压机本体的上下移动，方便挤压机工作。优选的，所述第二挤压组件还包括用于设置所述挤压条的夹紧件本体和用于推动夹紧本体的第二推动杆；上述结构中本体上的挤压条对油墨袋的挤压效果比平面的挤压效果更好，同时第二推动杆可以调节夹紧件本体的间距，适用于不同的情况，更加方便高效。优选的，每个所述挤压辊两侧均设有用于调节挤压辊间距的调节组件，所述调节组件包括固定在连接杆上的固定架、推动挤压辊移动的第一推动杆和限定所述第一推动杆位置的限位件；上述调节组件可以调整挤压辊的间距，确保的安装的方便，如果设为固定的挤压混，那么在安装油墨袋时，由于挤压辊间距小，油墨袋安装不方便。优选的，所述油墨袋下方设有出墨组件，包括恒温箱和连接所述油墨袋与所述恒温箱的导墨管；所述恒温箱包括发热管和通过固定杆与所述机架相连的箱体，所述发热管悬浮安装在所述箱体内部；所述恒温箱内设有用于储存油墨的导流斗；由于油墨的具有粘性大、不易流动的特点，设置恒温箱可以调整油墨所处环境的温度，提高油墨的流动性，保证了油墨出墨的顺畅。优选的，所述恒温箱底部设有出墨口，所述出墨口处设有限流阀；在实际生产中，由于油墨的配比不同，采用限流阀可以实现油墨出墨量的调整。【附图说明】图1为自动袋装油墨挤压机的整体示意图；图2为恒温箱内部示意图；图3为恒温箱底部示意图；图4为夹紧件的示意图；图5为调节组件示意图；图6为图1中A处夹紧件本体与连接杆的连接示意图；其中，1、挤压机本体；2、油墨袋；3、机架；31、油墨袋固定装置；311、气缸；32、横杆；312、固定件；33、升降装置；331、升降杆；332、升降块；333、连接杆；334、电动机；3321、移动件；34、第一固定件；35、第二固定件；36、螺杆；11、第一挤压组件；12、第二挤压组件；111、挤压辊；112、调节组件；1121、固定架；1122、第一推动杆；1123、限位件；121、固定座；122、夹紧件；1221、夹紧件本体；1222、第二推动杆；1223、凸起；1224、挤压条；3331、凹槽；4、出墨组件；41、导墨管；42、恒温箱；421、箱体；422、发热管；37、固定杆；4211、导流斗；423、限流阀。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1所示，本技术中提供了一种自动袋装油墨挤压机，包括挤压机本体1、油墨袋2和机架3，挤压机本体1安装在机架3内，油墨袋2穿过挤压机本体1上的间隙，安装在设置于机架3上的油墨袋固定装置31上；油墨袋固定装置31可以设置为挂钩和夹子，其连接方式为：将油墨袋2顶端中间通过夹子夹住，顶端两侧通过挂钩固定；也可以采用气缸311固定，将气缸311固定在机架3顶端的横杆32上，气缸311设有活塞杆的一端朝向油墨袋2设置，同时气缸活塞杆上设有宽度大于油墨袋2宽度的固定件312，固定件312的外表面可以采用橡胶等材料制作，增加摩擦力。通过气缸311向内推动活塞杆，固定件312将油墨袋2夹紧。油墨袋2在受到挤压组件挤压时，不仅仅受到横向的挤压力，还受到挤压组件纵向移动的压力，因此，油墨袋固定装置31必须确保油墨袋2在工作过程中的稳定，不会因为受到纵向挤压以及横向的压力过大时与机架3分离。采用夹子和挂钩可以确保油墨袋2受到向下的压力时，仅仅采用夹子可能会导致油墨袋2滑落，增加挂钩就大大增强了油墨袋2可以承受更多向下的压力；采用气缸311来固定的好处是，气缸311的向内推力较大，将油墨袋2夹紧后，油墨袋2不容易与油墨袋固定装置31分离，更加安全。如图1所示，上述机架3的两侧均设有升降装置33，其中升降装置33包括升降杆331、套设在升降杆331上的升降块332和用于安装挤压组件的且将升降块332相连的连接杆333，该升降装置3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动袋装油墨挤压机，包括挤压机本体、油墨袋和用于安装挤压机本体的机架，其特征在于，所述挤压机本体包括/n升降装置，所述升降装置安装在机架两侧；/n第一挤压组件，所述第一挤压组件设置在所述升降装置上，包括分别定位在所述油墨袋两侧并且间距可调节的挤压辊；/n第二挤压组件，所述第二挤压组件设置在所述升降装置上，包括分别设置在所述油墨袋两侧并呈相互交错啮合的多个挤压条；/n油墨袋固定装置，所述油墨袋固定装置用于挂置所述油墨袋；/n其中，所述油墨袋固定装置定位于所述第一挤压组件的上方，所述第二挤压组件定位在所述第一挤压组件的下游。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动袋装油墨挤压机，包括挤压机本体、油墨袋和用于安装挤压机本体的机架，其特征在于，所述挤压机本体包括
升降装置，所述升降装置安装在机架两侧；
第一挤压组件，所述第一挤压组件设置在所述升降装置上，包括分别定位在所述油墨袋两侧并且间距可调节的挤压辊；
第二挤压组件，所述第二挤压组件设置在所述升降装置上，包括分别设置在所述油墨袋两侧并呈相互交错啮合的多个挤压条；
油墨袋固定装置，所述油墨袋固定装置用于挂置所述油墨袋；
其中，所述油墨袋固定装置定位于所述第一挤压组件的上方，所述第二挤压组件定位在所述第一挤压组件的下游。


2.根据权利要求1所述的自动袋装油墨挤压机，其特征在于，所述升降装置包括升降杆、升降块和用于安装所述第一挤压组件与所述第二挤压组件的且将所述升降块相连的连接杆。


3.根据权利要求1或2所述的自动袋装油墨挤压机，其特征在于，所述第二挤压组件还包括用于设置所述挤压条的夹紧件本体和用于推动夹紧本体的第二推动杆。


4.根据权利要求1或2所述的自动袋装油墨挤压机，其特征在于，每个所述挤压辊两侧均设有用于调节挤压辊间距的调节组件，所述调节组件包括固定在连接杆上的固定架、推动挤压辊移动的第一推动杆和限定所述第一推动杆位置的限位件。


5.根据权利要求3所述的自动袋装油墨挤压机，其特征在于，每个所述挤压辊两侧均设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠立，夏国平，毛可贵，
申请(专利权)人：杭州长命印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33