本实用新型专利技术公开了一种不锈钢钢带的自动贴膜装置，包括底板、控制面板、清洁机构、涂油机构、放卷机构和挤压机构，底板的一侧固定安装有控制面板，底板顶部的一端固定安装有清洁机构，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，在对钢带表面进行贴膜时，首先通过清洁机构，对其表面进行充分的清洁，避免钢带表面的灰尘影响后续的贴膜操作，然后经过持续转动的涂油辊，能够对钢带的表面进行充分的涂油，从而增加贴膜的效果，最后通过挤压机构将钢带与PE膜之间进行压合，使其能够更好的进行吸附在钢带的表面，同时整个装置无需人工操作，极大的降低了工作人员的劳动量，也提高了钢带贴膜的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢钢带的自动贴膜装置
本技术涉及一种自动贴膜装置，特别涉及一种不锈钢钢带的自动贴膜装置，属于贴膜装置
技术介绍
现有生活中，在钢带上贴膜，是为了保护钢带不被氧化或被腐蚀，原本的贴膜方法是由工作人员先对钢带表面进行清理，将其表面的灰尘清理干净，然后再对钢带的表面涂覆一层油膜，然后再将PE膜贴在钢带表面，这种贴膜方式不仅劳动力成本巨大，而且无法保证钢带贴膜时的质量；经检索，公开号为CN207550606U的专利公开了一种不锈钢钢带的自动贴膜装置，使用时，操作员将钢带放置在驱动辊上，并使钢带位于两个导向板之间，然后将主管与外界喷枪连接，使喷头对钢带的表面喷洒一层油膜，然后转动转轮，转轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使活动块移动，进而使压辊将PE膜压在钢带上，进而对钢带进行贴膜，本技术结构设计合理，调节方便动作灵敏，提高了生产效率和质量，降低了劳动成本等特点，虽然该装置实现了自动化的贴膜操作，但是该装置在对钢带进行贴膜之前未对钢带表面进行清洁，使得贴膜效果较差，同时通过喷头无法充分的将油膜喷洒在钢带表面的任意位置，导致钢带表面存在一部分未涂抹油膜的位置，从而使得PE膜与钢带之间的贴合程度不佳。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种不锈钢钢带的自动贴膜装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种不锈钢钢带的自动贴膜装置，包括底板、控制面板、清洁机构、涂油机构、放卷机构和挤压机构，所述底板的一侧固定安装有控制面板，所述底板顶部的一端固定安装有清洁机构，所述底板的顶部且位于清洁机构的一侧固定安装有涂油机构，所述底板的顶部且位于涂油机构的一侧固定安装有放卷机构，所述底板的顶部远离清洁机构的一端固定安装有挤压机构。作为本技术的一种优选方案，所述清洁机构包括限位杆，所述底板顶部的一端固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆的顶部之间固定连接有限位板，两个所述限位杆的外侧之间滑动连接有横杆，所述限位杆的外侧且位于横杆的底部与底板的顶部之间均套有第一回位弹簧，所述横杆的顶部固定连接有清洁板，所述清洁板的顶部固定连接有清洁海绵。作为本技术的一种优选方案，所述涂油机构包括固定杆，所述底板的顶部且位于清洁机构的一侧固定连接有四个固定杆，所述固定杆的顶部均固定连接有挡板，所述固定杆的外侧均滑动连接有滑块，所述固定杆的外侧且位于滑块的底部与底板的顶部之间均套有第二回位弹簧，所述滑块的外侧之间固定连接有储油箱，所述储油箱的外侧固定安装有伺服电机，所述储油箱的内壁转动连接有涂油辊，所述伺服电机的输出轴延伸至储油箱的内部与涂油辊的中心轴固定连接，所述涂油辊的外侧固定连接有海绵刷。作为本技术的一种优选方案，所述放卷机构包括固定板，所述底板的顶部且位于涂油机构的一侧固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有放卷滚筒。作为本技术的一种优选方案，所述挤压机构包括连接板，所述底板的顶部远离清洁机构的一端固定连接有两个连接板，两个所述连接板的顶部之间转动连接有固定辊，所述连接板的内部且位于固定辊的下方均开凿有滑槽，所述连接板的外侧且位于滑槽的下方均固定连接有安装板，所述安装板顶部的两端均固定连接有第三回位弹簧，对应两个所述第三回位弹簧的顶部之间均固定连接有“U”字形结构的滑套，所述滑套均与对应的连接板的外侧滑动连接，两个所述滑套之间转动连接有活动辊，所述活动辊两端的中心轴均与对应的滑槽滑动连接。作为本技术的一种优选方案，所述清洁板、清洁海绵、涂油辊、海绵刷、固定辊与活动辊的宽度均大于钢带的宽度，所述第一回位弹簧、第二回位弹簧与第三回位弹簧均始终处于压缩状态，所述涂油辊向逆时针方向转动。作为本技术的一种优选方案，所述伺服电机与控制面板电性连接。本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，在对钢带表面进行贴膜时，首先通过清洁机构，对其表面进行充分的清洁，避免钢带表面的灰尘影响后续的贴膜操作，然后经过持续转动的涂油辊，能够对钢带的表面进行充分的涂油，从而增加贴膜的效果，最后通过挤压机构将钢带与PE膜之间进行压合，使其能够更好的进行吸附在钢带的表面，同时整个装置无需人工操作，极大的降低了工作人员的劳动量，也提高了钢带贴膜的效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术主视图；图3是本技术清洁机构结构示意图；图4是本技术涂油机构结构示意图；图5是本技术放卷机构结构示意图图6是本技术挤压机构结构示意图。图中：1、底板；2、控制面板；3、清洁机构；31、限位杆；32、限位板；33、横杆；34、第一回位弹簧；35、清洁板；36、清洁海绵；4、涂油机构；41、固定杆；42、挡板；43、滑块；44、第二回位弹簧；45、储油箱；46、伺服电机；47、涂油辊；48、海绵刷；5、放卷机构；51、固定板；52、放卷滚筒；6、挤压机构；61、连接板；62、固定辊；63、滑槽；64、安装板；65、第三回位弹簧；66、滑套；67、活动辊。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1和图2所示，本技术提供一种不锈钢钢带的自动贴膜装置，包括底板1、控制面板2、清洁机构3、涂油机构4、放卷机构5和挤压机构6，底板1的一侧固定安装有控制面板2，底板1顶部的一端固定安装有清洁机构3，底板1的顶部且位于清洁机构3的一侧固定安装有涂油机构4，底板1的顶部且位于涂油机构4的一侧固定安装有放卷机构5，底板1的顶部远离清洁机构3的一端固定安装有挤压机构6。进一步的，如图3所示，清洁机构3包括限位杆31，底板1顶部的一端固定连接有两个限位杆31，两个限位杆31的顶部之间固定连接有限位板32，两个限位杆31的外侧之间滑动连接有横杆33，限位杆31的外侧且位于横杆33的底部与底板1的顶部之间均套有第一回位弹簧34，横杆33的顶部固定连接有清洁板35，清洁板35的顶部固定连接有清洁海绵36，通过第一回位弹簧34便于更好的推动清洁板35和清洁海绵36对钢带进行清洁。进一步的，如图4所示，涂油机构4包括固定杆41，底板1的顶部且位于清洁机构3的一侧固定连接有四个固定杆41，固定杆41的顶部均固定连接有挡板42，固定杆41的外侧均滑动连接有滑块43，固定杆41的外侧且位于滑块43的底部与底板1的顶部之间均套有第二回位弹簧44，滑块43的外侧之间固定连接有储油箱45，储油箱45的外侧固定安装有伺服电机46，储油箱45的内壁转动连接有涂油辊47，伺服电机46的输出轴延伸至储油箱45的内部与涂油辊4本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不锈钢钢带的自动贴膜装置，包括底板(1)、控制面板(2)、清洁机构(3)、涂油机构(4)、放卷机构(5)和挤压机构(6)，其特征在于，所述底板(1)的一侧固定安装有控制面板(2)，所述底板(1)顶部的一端固定安装有清洁机构(3)，所述底板(1)的顶部且位于清洁机构(3)的一侧固定安装有涂油机构(4)，所述底板(1)的顶部且位于涂油机构(4)的一侧固定安装有放卷机构(5)，所述底板(1)的顶部远离清洁机构(3)的一端固定安装有挤压机构(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢钢带的自动贴膜装置，包括底板(1)、控制面板(2)、清洁机构(3)、涂油机构(4)、放卷机构(5)和挤压机构(6)，其特征在于，所述底板(1)的一侧固定安装有控制面板(2)，所述底板(1)顶部的一端固定安装有清洁机构(3)，所述底板(1)的顶部且位于清洁机构(3)的一侧固定安装有涂油机构(4)，所述底板(1)的顶部且位于涂油机构(4)的一侧固定安装有放卷机构(5)，所述底板(1)的顶部远离清洁机构(3)的一端固定安装有挤压机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢带的自动贴膜装置，其特征在于，所述清洁机构(3)包括限位杆(31)，所述底板(1)顶部的一端固定连接有两个限位杆(31)，两个所述限位杆(31)的顶部之间固定连接有限位板(32)，两个所述限位杆(31)的外侧之间滑动连接有横杆(33)，所述限位杆(31)的外侧且位于横杆(33)的底部与底板(1)的顶部之间均套有第一回位弹簧(34)，所述横杆(33)的顶部固定连接有清洁板(35)，所述清洁板(35)的顶部固定连接有清洁海绵(36)。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢钢带的自动贴膜装置，其特征在于，所述涂油机构(4)包括固定杆(41)，所述底板(1)的顶部且位于清洁机构(3)的一侧固定连接有四个固定杆(41)，所述固定杆(41)的顶部均固定连接有挡板(42)，所述固定杆(41)的外侧均滑动连接有滑块(43)，所述固定杆(41)的外侧且位于滑块(43)的底部与底板(1)的顶部之间均套有第二回位弹簧(44)，所述滑块(43)的外侧之间固定连接有储油箱(45)，所述储油箱(45)的外侧固定安装有伺服电机(46)，所述储油箱(45)的内壁转动连接有涂油辊(47)，所述伺服电机(46)的输出轴延伸至储油箱(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾敏睿，
申请(专利权)人：广东百思特管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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