一种高纯度纳米陶瓷材料的自动封装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高纯度纳米陶瓷材料的自动封装设备，属于纳米陶瓷材料加工技术领域，包括输送机构、上料组件、自动封装组件和下料组件，所述输送机构呈竖直设置，所述输送机构的顶部设有沿水平方向设置的若干限位件，所述上料组件设置在输送机构的旁侧，所述自动封装组件包括支撑架、混料件、移料件和封装件，所述支撑架架设在输送机构的顶部，所述混料件设置在支撑架的顶部，所述移料件设置在支撑架的顶部，所述移料件的输出端朝向输送机构设置，所述封装件设置在输送机构的上方。本实用新型专利技术通过四个限位块移动带动四个限位弹簧移动对封装瓶进行限位作业，防止在封装的过程中，封装瓶的位置发生移动，从而影响纳米陶瓷材料的封装作业。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯度纳米陶瓷材料的自动封装设备
本技术涉及纳米陶瓷材料加工
，尤其是涉及一种高纯度纳米陶瓷材料的自动封装设备。
技术介绍
传统陶瓷材料具有耐高温、耐腐蚀、强度高、硬度大等特点而广泛地应用在工业生产的各个领域，但是传统陶瓷具有的易脆性问题目前成为阻碍陶瓷材料更广泛的应用的主要因素之一，而新型功能陶瓷是可以克服传统陶瓷的易脆性问题，扩大陶瓷的应用范围的一大材料体系，功能陶瓷纳米化，纳米陶瓷、纳米器件是信息陶瓷进一步发展的趋势。而纳米陶瓷不仅保有传统陶瓷材料的优点，而且还具有高韧性、低温超塑性等优点，具有很好的应用前景。在对纳米陶瓷材料进行生产加工后，需要对纳米陶瓷材料进行封装，以便后续对纳米陶瓷材料的使用。但是，现有的在对纳米陶瓷材料进行封装时，还存在以下问题：第一，在进行封装时，不能对封装瓶的位置进行固定，导致封装的过程中，封装瓶的位置发生移动，从而影响封装的加工，第二，在封装的过程中，不能对出料管的滴落的残留进行处理，残留滴落在封装瓶上从而影响后续的加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高纯度纳米陶瓷材料的自动封装设备，以解决现有技术中不能对封装瓶的位置进行固定和不能对出料管的滴落的残留进行处理的技术问题。本技术提供一种高纯度纳米陶瓷材料的自动封装设备，包括输送机构、上料组件、自动封装组件和下料组件，所述输送机构呈竖直设置，所述输送机构的顶部设有沿水平方向设置的若干限位件，所述上料组件设置在输送机构的旁侧且位于输送机构的上料端，所述下料组件设置在输送机构的旁侧且位于输送机构的下料端，所述自动封装组件包括支撑架、混料件、移料件和封装件，所述支撑架架设在输送机构的顶部，所述混料件设置在支撑架的顶部，所述移料件设置在支撑架的顶部且与混料件相连通，所述移料件的输出端朝向输送机构设置，所述封装件设置在输送机构的上方。进一步的，每个所述限位件均包括限位座、四个限位弹簧和四个限位块，所述限位座设置在输送机构的输送端上，所述限位座上设有限位槽，四个限位弹簧呈矩形设置在限位座上且每个所述限位弹簧的一端与限位座固定连接，四个限位块分别设置在四个限位弹簧上。进一步的，所述混料件包括混料箱、混料电机、混料轴、固定架和若干混料杆，所述混料箱设置在支撑架的顶部，所述混料电机通过固定架安装在混料箱上且混料电机的输出端竖直向下设置，所述混料轴竖直设置在混料箱内且混料轴的顶部与混料电机的输出端固定连接，若干所述混料杆呈圆周设置在混料轴上。进一步的，所述移料件包括出料管、安装板、封闭板、封闭电机和封闭齿轮，所述出料管设置在支撑架的顶部且通过螺栓与支撑架固定连接，所述出料管与混料箱相连通，所述出料管上设有电磁阀，所述安装板水平设置在支撑架上，所述安装板上设有出料槽，所述封闭板设置在安装板上且与安装板滑动配合，所述封闭电机设置在安装板的顶部且封闭电机的输出端竖直向下设置，所述封闭齿轮设置在封闭电机的输出端上，所述封闭板上设有与封闭齿轮啮合的齿槽。进一步的，所述封装件包括安装架、移动电机、移动丝杆、移动板、移动气缸、安装框、封装电机和封装吸盘，所述安装架架设在输送机构的旁侧，所述移动电机设置在安装架上，所述移动丝杆水平设置在安装板上且与安装板转动连接，所述移动丝杆的一端与移动电机的输出端固定连接，所述移动板设置在安装架的顶部且与安装架滑动配合，所述移动板与移动丝杆螺纹连接，所述移动气缸设置在移动板的顶部且移动气缸的输出端竖直向下设置，所述安装框与移动气缸的输出端固定连接，所述封装电机设置在安装框上且封装电机的输出端竖直向下设置，所述封装吸盘设置在封装电机的输出端上，所述输送机构上设有存放架。进一步的，所述上料组件和下料组件的结构相同，所述上料组件包括安装座、转动电机、转动盘、升降气缸和升降板，所述安装座设置在输送机构的旁侧，所述转动电机设置在安装座内且转动电机的输出端竖直向上设置，所述转动盘设置在转动电机的输出端上，所述升降气缸设置在转动盘的顶部且升降气缸的输出端竖直向上设置，所述升降板水平设置在升降气缸的输出端上，所述升降板两端的底部均设有四爪气夹。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：其一，本技术在将封装瓶放在限位座上，四个限位块移动带动四个限位弹簧移动对封装瓶进行限位作业，防止在封装的过程中，封装瓶的位置发生移动，从而影响纳米陶瓷材料的封装作业。其二，本技术中出料管将纳米陶瓷材料从混料箱内移动出来，电磁阀可以控制出料管的通断，在将纳米陶瓷材料移动至一个封装瓶内移动，在进行下一次的封装前，需要对出料管的出料端进行封堵，防止有残留滴落影响下一次的工作，此时，封闭电机工作带动封闭齿轮转动，封闭齿轮转动带动齿槽移动从而带动封闭板在安装板上移动，将封闭板的位置移动至出料管的底部，将出料管底部封闭住，将残留滴落封闭板上，防止有纳米陶瓷材料的残留影响封装作业。其三，本技术中混料电机工作带动混料轴转动，混料轴转动带动若干混料杆转动，若干混料杆转动对混料箱内的纳米陶瓷材料进行混料和搅拌作业，防止在封装的过程中纳米陶瓷材料中出现结块和沉淀，影响封装作业。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的上料组件的立体结构示意图；图4为本技术的移料件的立体结构示意图；图5为图4中A处的放大图；图6为本技术的混料件的立体结构示意图；图7为本技术的封装件的立体结构示意图。附图标记：输送机构1，上料组件2，安装座21，转动电机22，转动盘23，升降气缸24，升降板25，四爪气夹26，自动封装组件3，支撑架31，混料件32，混料箱321，混料电机322，混料轴323，固定架324，混料杆325，移料件33，出料管331，安装板332，封闭板333，封闭电机334，封闭齿轮335，齿槽336，电磁阀337，封装件34，安装架341，移动电机342，移动丝杆343，移动板344，移动气缸345，安装框346，封装电机347，封装吸盘348，下料组件4，限位件5，限位座51，限位弹簧52，限位块53。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高纯度纳米陶瓷材料的自动封装设备，其特征在于：包括输送机构(1)、上料组件(2)、自动封装组件(3)和下料组件(4)，所述输送机构(1)呈竖直设置，所述输送机构(1)的顶部设有沿水平方向设置的若干限位件(5)，所述上料组件(2)设置在输送机构(1)的旁侧且位于输送机构(1)的上料端，所述下料组件(4)设置在输送机构(1)的旁侧且位于输送机构(1)的下料端，所述自动封装组件(3)包括支撑架(31)、混料件(32)、移料件(33)和封装件(34)，所述支撑架(31)架设在输送机构(1)的顶部，所述混料件(32)设置在支撑架(31)的顶部，所述移料件(33)设置在支撑架(31)的顶部且与混料件(32)相连通，所述移料件(33)的输出端朝向输送机构(1)设置，所述封装件(34)设置在输送机构(1)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种高纯度纳米陶瓷材料的自动封装设备，其特征在于：包括输送机构(1)、上料组件(2)、自动封装组件(3)和下料组件(4)，所述输送机构(1)呈竖直设置，所述输送机构(1)的顶部设有沿水平方向设置的若干限位件(5)，所述上料组件(2)设置在输送机构(1)的旁侧且位于输送机构(1)的上料端，所述下料组件(4)设置在输送机构(1)的旁侧且位于输送机构(1)的下料端，所述自动封装组件(3)包括支撑架(31)、混料件(32)、移料件(33)和封装件(34)，所述支撑架(31)架设在输送机构(1)的顶部，所述混料件(32)设置在支撑架(31)的顶部，所述移料件(33)设置在支撑架(31)的顶部且与混料件(32)相连通，所述移料件(33)的输出端朝向输送机构(1)设置，所述封装件(34)设置在输送机构(1)的上方。


2.根据权利要求1所述的一种高纯度纳米陶瓷材料的自动封装设备，其特征在于：每个所述限位件(5)均包括限位座(51)、四个限位弹簧(52)和四个限位块(53)，所述限位座(51)设置在输送机构(1)的输送端上，所述限位座(51)上设有限位槽，四个限位弹簧(52)呈矩形设置在限位座(51)上且每个所述限位弹簧(52)的一端与限位座(51)固定连接，四个限位块(53)分别设置在四个限位弹簧(52)上。


3.根据权利要求1所述的一种高纯度纳米陶瓷材料的自动封装设备，其特征在于：所述混料件(32)包括混料箱(321)、混料电机(322)、混料轴(323)、固定架(324)和若干混料杆(325)，所述混料箱(321)设置在支撑架(31)的顶部，所述混料电机(322)通过固定架(324)安装在混料箱(321)上且混料电机(322)的输出端竖直向下设置，所述混料轴(323)竖直设置在混料箱(321)内且混料轴(323)的顶部与混料电机(322)的输出端固定连接，若干所述混料杆(325)呈圆周设置在混料轴(323)上。


4.根据权利要求3所述的一种高纯度纳米陶瓷材料的自动封装设备，其特征在于：所述移料件(33)包括出料管(331)、安装板(332)、封闭板(333)、封闭电机(334)和封闭齿轮(335)，所述出料管(331)设置在支撑架(31)的顶部且通过螺栓与支撑架(31)固定连接，所述出料管(331)与混料箱(321)相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，
申请(专利权)人：中能普发科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32