一种反光膜防伪标识的打印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种反光膜防伪标识的打印装置，属于反光膜技术领域。它解决了现有打印装置存在精度低、控制不方便、适应性差等技术问题。本反光膜防伪标识的打印装置包括送料筒、机架和卷料筒，机架的中部设有打印平台，打印平台的前后两侧对称设有打印支架，打印支架和送料筒之间的机架上设有调偏机构和张紧机构，打印支架和卷料筒之间的机架上设有张紧机构，打印支架上设有升降台，升降台上设有安装座，安装座上设有安装板，安装板上沿纵向间隔设有打印模组。本实用新型专利技术通过多轴对激光头进行控制，控制精度更高；通过可转动的激光头使激光与反光膜在纵向上形成倾角，通过可转动的打印平台使激光与反光膜在横向上形成倾角，适用性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种反光膜防伪标识的打印装置
本技术属于反光膜
，特指一种反光膜防伪标识的打印装置。
技术介绍
反光膜是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料，也是应用最为广泛的一种逆反射材料。反光膜在一些领域中需要具有很强的防伪功能，比如应用在车牌中时，由于车牌是车辆的身份证，具有唯一性和特殊性，交通部门通过其来管理车辆，每个国家应用在车牌上的防伪标识可能不同，但对防伪的要求是一样的，目前应用比较广泛的是多个防伪相互结合的方式，比如从反光膜正面看能够看到一种防伪标识，从反光膜的侧面看能够看到另一种防伪标识。目前，现有的打印装置存在精度低、控制不方便、适应性差等问题，无法打印出复杂的防伪标识。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种精度高、适应性好的打印装置。本技术的目的是这样实现的：一种反光膜防伪标识的打印装置，其特征在于：包括从前到后依次设置的送料筒、机架和卷料筒，所述机架的中部设有打印平台，所述打印平台的前后两侧对称设有打印支架，所述打印支架和送料筒之间的机架上设有调偏机构和张紧机构，所述打印支架和卷料筒之间的机架上设有张紧机构，所述打印支架上设有能够沿竖直方向上下移动的升降台，所述升降台上设有能够沿横向移动的安装座，所述安装座上设有能够沿纵向移动的安装板，所述安装板上沿纵向间隔设有用于打印防伪标识的打印模组。本技术通过控制升降台的上下移动来控制打印模组在竖直方向的位置，通过控制横向移动的安装座来控制打印模组在横向上的位置，通过控制纵向移动的安装板来控制打印模组在纵向上的位置，使打印模组能够到达任何需要的位置，控制更加精准，满足各种反光膜防伪标识打印的需要，适应性更高。在上述的一种反光膜防伪标识的打印装置中，所述打印模组包括横板、竖板和激光头，所述横板的内端与竖板的下端部垂直固定，所述安装板的上侧面沿纵向设有第一滑轨，所述横板与所述第一滑轨可滑动连接，所述横板的外端设有能够将横板与安装板固定的锁扣，所述激光头通过横向设置的连接轴与竖板的内侧面连接，所述激光头能够绕连接轴转动。上述可转动的激光头可以使激光束在纵向上与反光膜形成倾角，便于打印防伪标识，比如正面看不显示，纵向倾斜才能看到的防伪标识，并且通过横板和安装板的可滑动连接配合锁扣，能够将各个激光头固定在对应的位置，有利于提高稳定性。在上述的一种反光膜防伪标识的打印装置中，所述第一滑轨有两根并且前后对称设置于安装板上，所述两根第一滑轨之间设有平行的第一齿条，所述横板的下侧面设有与第一齿条啮合的第一齿轮，所述横板的上侧设有驱动第一齿轮转动的第一手柄。在上述的一种反光膜防伪标识的打印装置中，所述竖板上沿竖向间隔设置有定位孔，所述连接轴的内端与第一滑块固定，所述第一滑块通过紧固件与定位孔固连。上述第一滑块和定位孔配合能够调节激光头在竖向上的高度，使本打印装置具有更好的适应性。在上述的一种反光膜防伪标识的打印装置中，所述安装座的上表面沿纵向设有两根前后对称的第二滑轨，所述两根第二滑轨之间设有平行的第二齿条，所述安装板的下端面上可转动设有与第二齿条啮合的第二齿轮，所述安装板的上端面上设有驱动第二齿轮转动的第二驱动件。在上述的一种反光膜防伪标识的打印装置中，所述安装座的下侧面上沿横向设有第三滑轨和横向丝杆，所述升降台上固定有与第三滑轨配合的第二滑块以及与丝杆配合的丝杆螺母，所述横向丝杆的一端设有驱动横向丝杆转动的第二手柄。在上述的一种反光膜防伪标识的打印装置中，所述张紧机构包括平行设置的两块支撑板，所述支撑板的一端部通过贯穿两块支撑板的铰接轴与机架可转动连接，支撑板的另一端部沿支撑板的长度方向间隔设置有第一张紧辊筒和第二张紧辊筒，所述支撑板另一端部的上方设有与机架可转动连接的第三张紧辊筒，所述第三张紧辊筒在横向上位于第一张紧辊筒和第二张紧辊筒之间，两块支撑板的另一端绕铰接轴向下转动使反光膜张紧。在上述的一种反光膜防伪标识的打印装置中，所述机架上设有能够驱动支撑板的另一端绕铰接轴上下转动的第三驱动件。在上述的一种反光膜防伪标识的打印装置中，所述机架的前后两端分别设有压力检测辊筒，压力检测辊筒的左右两端均与固定于机架上的压力传感器可转动连接，所述反光膜对压力检测辊筒施加的压力朝向压力传感器。本张紧机构通过控制支撑板绕铰接轴转动来控制反光膜的张紧程度，并且通过设置在机架前后的压力检测辊筒进行反馈实时对张紧机构进行调整，使整个打印过程中反光膜始终处于合适的张紧度，有利于提高打印的稳定性和安全性。在上述的一种反光膜防伪标识的打印装置中，所述送料筒可转动设于送料安装架上，所述送料安装架和机架的前端之间设有第一调偏传感器，所述送料安装架的底部的四个角上均设有滚轮，所述滚轮的下侧设有与滚轮配合的限位板，所述限位板的左右两侧固定有限位柱，所述送料安装架底部的中部设有驱动送料安装架左右滚动的第四驱动件。上述第四驱动件为气缸或液压缸；上述第一调偏传感器先对刚从送料筒出来的反光膜位置进行检测，然后通过第四驱动件驱动送料安装架沿纵向移动，从而调整送料筒的位置，避免从送料筒出来的反光膜位置偏移。在上述的一种反光膜防伪标识的打印装置中，所述打印支架和送料筒之间的机架上设有调偏底座，所述调偏底座上端面的前后两侧设有第一调偏辊筒，所述调偏底座的上方设有调偏支架，所调偏支架的前后两侧设有第二调偏辊筒，所述调偏支架与调偏底座之间连接有竖直设置的调偏轴，所述调偏底座上设有能够驱动调偏支架绕调偏轴转动的第五驱动件，所述第一调偏辊筒和第二调偏辊筒之间设有第二调偏传感器。本技术可以通过第五驱动件驱动调偏支架绕调偏轴转动来调整反光膜的位置，实现调偏的目的；其中当第五驱动件驱动调偏支架的右端向前转动时，反光膜会朝右侧偏移；当第五驱动件驱动调偏支架的右端向后转动时，反光膜会朝左侧偏移。在上述的一种反光膜防伪标识的打印装置中，所述第五驱动件为液压缸，所述第五驱动件的主体可水平转动设于调偏底座中部，所述第五驱动件的活塞杆与调偏支架后端的左侧连接，所述调偏轴设于调偏支架前端的左侧。在上述的一种反光膜防伪标识的打印装置中，所述调偏支架后端的右侧固定有L字型的连接板，所述连接板的竖直部分固定有导向杆，所述调偏底座上固定有导向板，所述导向板的侧壁上设有弧形的导向槽，所述导向槽的圆心位于调偏轴的中轴线上，所述导向杆置于所述导向槽内并能够沿着导向槽滑动。在上述的一种反光膜防伪标识的打印装置中，所述打印平台上端的台面上均布有吸风孔，每个吸风孔均通过吸风管道与吸风机连接，所述打印平台的左右两端通过同轴设置的转轴与架体可转动连接，其中一个转轴上固定有同轴的斜齿轮，所述架体上可转动固定有驱动杆，所述驱动杆上成型有与斜齿轮啮合的斜螺纹，所述斜齿轮的螺旋角β的范围为2°-10°。本技术中打印平台的转动可以使激光头发出的激光与反光膜在横向上形成倾角，配合可转动的激光头，可以控制激光头和反光膜的倾斜角度，比如可以使打印后的防伪标识只有在左后方并且与反光膜呈45度夹角的时候才能看到等，也可以通过多个角度的激光束对反光膜进行多次打印，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反光膜防伪标识的打印装置，其特征在于：包括从前到后依次设置的送料筒(11)、机架(10)和卷料筒(13)，所述机架(10)的中部设有打印平台(2)，所述打印平台(2)的前后两侧对称设有打印支架(3)，所述打印支架(3)和送料筒(11)之间的机架(10)上设有调偏机构(4)和张紧机构(5)，所述打印支架(3)和卷料筒(13)之间的机架(10)上设有张紧机构(5)，所述打印支架(3)上设有能够沿竖直方向上下移动的升降台(31)，所述升降台(31)上设有能够沿横向移动的安装座(32)，所述安装座(32)上设有能够沿纵向移动的安装板(33)，所述安装板(33)上沿纵向间隔设有用于打印防伪标识的打印模组。/n

【技术特征摘要】
1.一种反光膜防伪标识的打印装置，其特征在于：包括从前到后依次设置的送料筒(11)、机架(10)和卷料筒(13)，所述机架(10)的中部设有打印平台(2)，所述打印平台(2)的前后两侧对称设有打印支架(3)，所述打印支架(3)和送料筒(11)之间的机架(10)上设有调偏机构(4)和张紧机构(5)，所述打印支架(3)和卷料筒(13)之间的机架(10)上设有张紧机构(5)，所述打印支架(3)上设有能够沿竖直方向上下移动的升降台(31)，所述升降台(31)上设有能够沿横向移动的安装座(32)，所述安装座(32)上设有能够沿纵向移动的安装板(33)，所述安装板(33)上沿纵向间隔设有用于打印防伪标识的打印模组。


2.根据权利要求1所述的一种反光膜防伪标识的打印装置，其特征在于：所述打印模组包括横板(34)、竖板(35)和激光头(36)，所述横板(34)的内端与竖板(35)的下端部垂直固定，所述安装板(33)的上侧面沿纵向设有第一滑轨(331)，所述横板(34)与所述第一滑轨(331)可滑动连接，所述横板(34)的外端设有能够将横板(34)与安装板(33)固定的锁扣(341)，所述激光头(36)通过横向设置的连接轴(361)与竖板(35)的内侧面连接，所述激光头(36)能够绕连接轴(361)转动。


3.根据权利要求2所述的一种反光膜防伪标识的打印装置，其特征在于：所述竖板(35)上沿竖向间隔设置有定位孔(351)，所述连接轴(361)的内端与第一滑块(362)固定，所述第一滑块(362)通过紧固件与定位孔(351)固连。


4.根据权利要求2所述的一种反光膜防伪标识的打印装置，其特征在于：所述第一滑轨(331)有两根并且前后对称设置于安装板(33)上，所述两根第一滑轨(331)之间设有平行的第一齿条(332)，所述横板(34)的下侧面设有与第一齿条(332)啮合的第一齿轮(342)，所述横板(34)的上侧设有驱动第一齿轮(342)转动的第一手柄(343)。


5.根据权利要求1所述的一种反光膜防伪标识的打印装置，其特征在于：所述安装座(32)的上表面沿纵向设有两根前后对称的第二滑轨(321)，所述两根第二滑轨(321)之间设有平行的第二齿条(322)，所述安装板(33)的下端面上可转动设有与第二齿条(322)啮合的第二齿轮(333)，所述安装板(33)的上端面上设有驱动第二齿轮(333)转动的第二驱动件(334)；所述安装座(32)的下侧面上沿横向设有第三滑轨(323)和横向丝杆(324)，所述升降台(31)上固定有与第三滑轨(323)配合的第二滑块(311)以及与丝杆配合的丝杆螺母(312)，所述横向丝杆(324)的一端设有驱动横向丝杆(324)转动的第二手柄(325)。


6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种反光膜防伪标识的打印装置，其特征在于：所述张紧机构(5)包括平行设置的两块支撑板(51)，所述支撑板(51)的一端部通过贯穿两块支撑板(51)的铰接轴(52)与机架(10)可转动连接，支撑板(51)的另一端部沿支撑板(51)的长度方向间隔设置有第一张紧辊筒(53)和第二张紧辊筒(54)，所述支撑板(51)另一端部的上方设有与机架(10)可转动连接的第三张紧辊筒(55)，所述第三张紧辊筒(55)在横向上位于第一张紧辊筒(53)和第二张紧辊筒(54)之间，两块支撑板(51)的另一端绕铰接轴(52)向下转动使反光膜张紧；所述机架(10)上设有能够驱动支撑板(51)的另一端绕铰接轴(52)上下转动的第三驱动件(56)。


7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种反光膜防伪标识的打印装置，其特征在于：所述送料筒(11)可转动设于送料安装架(12)上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐君东，陈丰明，
申请(专利权)人：台州方远反光材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33