一种新型印铁烘干炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型印铁烘干炉，属于印铁烘干技术领域，包括底座，所述底座顶部固定连接有炉体，所述炉体内部开设有烘干腔和预热腔，所述炉体内部活动连接有隔温门A，所述隔温门A位于烘干腔和预热腔之间，所述预热腔内部远离隔温门A一侧活动连接有隔温门B，所述炉体顶部安装有风机，其烘干腔内部的多余热量会从输风管A排出，并经过输风管B排入至预热腔的内部，利用烘干腔内部的多余热能对预热腔内部的待烘干工件进行加热，缩短了印铁的烘干耗时，提升了烘干效率，通过隔温门A和隔温门B以及风机的结构，可以有效避免更换烘干的印铁过程中热能的流失，提高热能利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型印铁烘干炉
本技术涉及印铁烘干
，尤其涉及一种新型印铁烘干炉。
技术介绍
印铁就是在马口铁上印制图案，主要是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理，工艺对油墨有着特殊的要求，图案印制完成后需要进行烘干处理以使得油墨干燥。专利号为96227041.5的公布了一种印铁涂料烘干炉，具有炉膛温升快，温度均匀，烘干效果好，节能的特点。上述烘干炉在使用过程中存在以下缺点1、图案印制完成后的工件直接被输送至烘干炉的内部进行烘干处理，工件直接烘干，导致烘干过程耗时较长，烘干效率低下；2、在需要对多批次的印铁进行烘干时，需要开关烘干炉门以进行烘干工件的轮换，在更换过程中，烘干炉的内部大量热量会从炉门处流失，降低了热能的利用率，为此，我们提出一种新型印铁烘干炉。
技术实现思路
本技术提供一种新型印铁烘干炉，旨在对印铁进行预热以缩短烘干耗时，并可以避免热气的流失，提高热能利用率。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种新型印铁烘干炉，包括底座，所述底座顶部固定连接有炉体，所述炉体内部开设有烘干腔和预热腔，所述炉体内部活动连接有隔温门A，所述隔温门A位于烘干腔和预热腔之间，所述预热腔内部远离隔温门A一侧活动连接有隔温门B，所述炉体顶部安装有风机，所述风机排风端固定连接有延伸至烘干腔内部的输风管A，所述风机抽风端固定连接有延伸至预热腔内部的输风管B，所述输风管B与输风管A相连通，所述输风管B内部一侧安装有阀门。可选的，所述炉体表面安装有合页且合页为多个，所述炉体通过合页与隔温门A以及隔温门B相连接，所述隔温门A和隔温门B表面均焊接有把手。可选的，所述烘干腔内侧壁安装有电热管且电热管为多个，所述电热管电流输入端通过电路开关与外部电源电连接。可选的，所述风机表面一侧安装有风机开关，所述风机电流输入端通过风机开关与外部电源电连接。本技术的有益效果如下：1、炉体的内部开设有烘干腔和预热腔，且烘干腔和预热腔之间通过输风管A和输风管B相连接，使用过程中，需要进行烘干处理的工件置于烘干腔的内部进行烘干处理，准备进行烘干处理的工件置于预热腔的内部，在烘干过程中，烘干腔内部的多余热量会从输风管A排出，并经过输风管B排入至预热腔的内部，利用烘干腔内部的多余热能对预热腔内部进行加热，进而在不影响烘干腔内部正常烘干的同时利用多余热能对预热腔内部的工件进行预热，预热完成后再进入烘干腔内部烘干，缩短了印铁的烘干耗时，提升了烘干效率。2、烘干腔和预热腔之间安装有隔温门A，炉体一侧安装有隔温门B且输风管A和输风管B的连接处安装有风机，当对一个批次的印铁烘干完成后进入炉体内部，关闭隔温门B，此时打开隔温门A将烘干腔内部的工件移动至预热腔内部，将预热腔内部的预热完成后的工件移入烘干腔的内部，由于隔温门B关闭，在更换烘干印铁过程中，烘干腔内部散失的热风会进入预热腔内部，不会排出炉体，避免热能流失，工件移入完毕后关闭隔温门A，开启风机，风机运行时可以将预热腔内部热气抽出并经过输风管A输回至烘干腔的内部，抽气完成后关闭风机，同时关闭阀门，阀门可以避免热气从输风管流失，此时再打开隔温门B将烘干完成的工件取出冷却，通过隔温门A和隔温门B以及风机的结构，可以有效避免更换烘干的印铁过程中热能的流失，提高热能利用率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种新型印铁烘干炉的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种新型印铁烘干炉的炉体外部结构示意图；图3为本技术实施例的一种新型印铁烘干炉的内部电路结构示意图。图中：1、底座；2、炉体；3、烘干腔；4、预热腔；5、合页；501、隔温门A；502、隔温门B；503、把手；6、电热管；601、电路开关；7、风机；701、风机开关；702、输风管A；703、输风管B；8、阀门。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种新型印铁烘干炉进行详细的说明。参考图1、图2和图3所示，本技术实施例提供的一种新型印铁烘干炉，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有炉体2，所述炉体2内部开设有烘干腔3和预热腔4，所述炉体2内部活动连接有隔温门A501，所述隔温门A501位于烘干腔3和预热腔4之间，所述预热腔4内部远离隔温门A501一侧活动连接有隔温门B502，所述炉体2顶部安装有风机7，所述风机7排风端固定连接有延伸至烘干腔3内部的输风管A702，所述风机7抽风端固定连接有延伸至预热腔4内部的输风管B703，所述输风管B703与输风管A702相连通，所述输风管B703内部一侧安装有阀门8。示例的，烘干腔3内部的多余热量会从输风管A702排出，并经过输风管B703排入至预热腔4的内部，利用烘干腔3内部的多余热能对预热腔4内部的待烘干工件进行加热，缩短了印铁的烘干耗时，提升了烘干效率，由于隔温门B502关闭，在更换烘干印铁过程中，烘干腔3内部散失的热风不会排出炉体2，避免热能流失，开启风机7，风机7运行时可以将预热腔4内部热气抽出并经过输风管A702输回至烘干腔3的内部，此时再打开隔温门B502将烘干完成的工件取出冷却，通过隔温门A501和隔温门B502以及风机7的结构，可以有效避免更换烘干的印铁过程中热能的流失，提高热能利用率。参考图1和图2所示，所述炉体2表面安装有合页5且合页5为多个，所述炉体2通过合页5与隔温门A501以及隔温门B502相连接，所述隔温门A501和隔温门B502表面均焊接有把手503。示例的，合页5可以将隔温门A和隔温门B与炉体2连接在一起，同时不影响隔温门A501和隔温门B502的灵活开关，通过把手503可以方便开启和关闭隔温门A501以及隔温门B502。参考图1和图3所示，所述烘干腔3内侧壁安装有电热管6且电热管6为多个，所述电热管6电流输入端通过电路开关601与外部电源电连接。示例的，烘干腔3的内部安装有电热管6，需要进行烘干处理时通过电路开关601接通电路，电热管6通电后将电能转换为热能进而对烘干腔3的内部进行加热。参考图1和图3所示，所述风机7表面一侧安装有风机开关701，所述风机7电流输入端通过风机开关701与外部电源电连接。示例的，通过风机开关701可以控制风机7与外部电路的连接，进而控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型印铁烘干炉，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定连接有炉体(2)，所述炉体(2)内部开设有烘干腔(3)和预热腔(4)，所述炉体(2)内部活动连接有隔温门A(501)，所述隔温门A(501)位于烘干腔(3)和预热腔(4)之间，所述预热腔(4)内部远离隔温门A(501)一侧活动连接有隔温门B(502)，所述炉体(2)顶部安装有风机(7)，所述风机(7)排风端固定连接有延伸至烘干腔(3)内部的输风管A(702)，所述风机(7)抽风端固定连接有延伸至预热腔(4)内部的输风管B(703)，所述输风管B(703)与输风管A(702)相连通，所述输风管B(703)内部一侧安装有阀门(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型印铁烘干炉，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定连接有炉体(2)，所述炉体(2)内部开设有烘干腔(3)和预热腔(4)，所述炉体(2)内部活动连接有隔温门A(501)，所述隔温门A(501)位于烘干腔(3)和预热腔(4)之间，所述预热腔(4)内部远离隔温门A(501)一侧活动连接有隔温门B(502)，所述炉体(2)顶部安装有风机(7)，所述风机(7)排风端固定连接有延伸至烘干腔(3)内部的输风管A(702)，所述风机(7)抽风端固定连接有延伸至预热腔(4)内部的输风管B(703)，所述输风管B(703)与输风管A(702)相连通，所述输风管B(703)内部一侧安装有阀门(8)。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐理昌，
申请(专利权)人：东莞喜时印铁有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44