一种冷压机的自动进出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷压机的自动进出料装置，包括底座，所述底座上方固定安装有四个立柱，所述立柱的顶端固定设置顶板，所述顶板的顶部四端固定安装四组第一气缸，所述第一气缸输出端的伸缩轴贯穿并延伸至顶板的内下方固定连接上压板，所述上压板的顶部且位于第一气缸的伸缩轴内侧固定连接有两组竖杆，所述竖杆的顶端贯穿并延伸至固定套筒内固定连接挡块，四组所述立柱的内侧横向设有下支撑板，所述下支撑板内且位于上压板的正下方均匀且等间隙分布设置五组电动滚筒，且下支撑板内设有五个电动滚筒通槽。该实用新型专利技术可以实现自动弹出便于进出料，减少操作时间及劳动强度，提高整体稳定性，大大提高了工作效率，保证冷压效果和质量，操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种冷压机的自动进出料装置
本技术属于冷压机
，具体涉及一种冷压机的自动进出料装置。
技术介绍
由于现有的冷压机在对板料进行粘结冷压工作过程中，板料进入冷压机和运出冷压机工作面主要采用叉车搬运或进行人工搬运，这样操作效率低下，劳动强度大以及安全隐患较大，不方便使用。如公开号(CN206358767U)公开的一种冷压机的自动进出料装置，包括冷压机支撑架；所述冷压机支撑架上设置有支撑板和下工作台面，左侧设置有进出料口；所述支撑板的左右两端与冷压机支撑架的内侧固定连接；支撑板的中心线上设置有双向液压缸；所述双向液压缸固定设置在支撑板上；所述向上推动支架的一端通过第一铰链向上推动杆相连接；所述向上推动杆的底部通过第一铰链与向上推动支架相连接，顶部通过第二铰链与电动滚筒固定支架相连接。上述技术虽然通过电动滚筒实现正反转运转，降低了冷压机对空间的要求，实现了双向进出料功能，但是其在使用过程中，不能对板料进行自动弹出性进出料，且不能保证其整体稳定效果，影响冷压效果及质量，大多降低了工作效率。
技术实现思路
<br>本技术的目的在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷压机的自动进出料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方固定安装有四个立柱(2)，所述立柱(2)的顶端固定设置顶板(3)，所述顶板(3)的顶部四端固定安装四组第一气缸(4)，所述第一气缸(4)输出端的伸缩轴贯穿并延伸至顶板(3)的内下方固定连接上压板(5)，所述上压板(5)的顶部且位于第一气缸(4)的伸缩轴内侧固定连接有两组竖杆(6)，所述竖杆(6)的顶端贯穿并延伸至固定套筒(7)内固定连接挡块(9)，四组所述立柱(2)的内侧横向设有下支撑板(10)，所述下支撑板(10)内且位于上压板(5)的正下方均匀且等间隙分布设置五组电动滚筒(11)，且下支撑板(10)内设有五个电动...

【技术特征摘要】
1.一种冷压机的自动进出料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方固定安装有四个立柱(2)，所述立柱(2)的顶端固定设置顶板(3)，所述顶板(3)的顶部四端固定安装四组第一气缸(4)，所述第一气缸(4)输出端的伸缩轴贯穿并延伸至顶板(3)的内下方固定连接上压板(5)，所述上压板(5)的顶部且位于第一气缸(4)的伸缩轴内侧固定连接有两组竖杆(6)，所述竖杆(6)的顶端贯穿并延伸至固定套筒(7)内固定连接挡块(9)，四组所述立柱(2)的内侧横向设有下支撑板(10)，所述下支撑板(10)内且位于上压板(5)的正下方均匀且等间隙分布设置五组电动滚筒(11)，且下支撑板(10)内设有五个电动滚筒通槽(21)，所述电动滚筒(11)的左右两端转动连接有矩形杆(12)，所述矩形杆(12)的底端固定安装于横板(13)上，所述横板(13)的四拐角处内部均贯穿设有圆形支柱(15)，所述圆形支柱(15)的底端固定安装于底座(1)上且圆形支柱(15)的外侧表面固定套设有第二弹簧(18)，所述横板(13)的底端且位于圆形支柱(15)的内侧均匀分布若干组支撑弹簧(19)。


2.根据权利要求1所述的一种冷压机的自动进出料装置，其特征在于：所述固定套筒(7)贯穿安装于顶板(3)内且固定套筒(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：田青，
申请(专利权)人：深圳市卓越家具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44