自动清除PVC双螺杆挤出机机筒冒料装置及挤出机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动清除PVC双螺杆挤出机机筒冒料装置，涉及管材制造设备技术领域，解决PVC双螺杆挤出机机筒上的冒料不能及时清理的问题。本实用新型专利技术包括安装在PVC挤出机机筒的真空槽顶面的密封板，密封板的上方设置有支撑板，支撑板上固定设置有气缸，气缸的活塞杆的下端穿过支撑板并与密封板固定连接；支撑板的底面固定设置有两根清理杆，清理杆的下端穿过密封板；清理杆的下端部设置有圆柱状的挤压凸块，清理杆的长度大于真空槽的高度以使得清理杆下压时挤压凸块能够插入真空槽的真空排气孔中。通过气缸缸筒定时的上下活塞式运动，可及时清除PVC双螺杆挤出机机筒上的冒料。

【技术实现步骤摘要】
自动清除PVC双螺杆挤出机机筒冒料装置及挤出机
本技术涉及管材制造设备
，尤其涉及一种自动清除PVC双螺杆挤出机机筒冒料装置及挤出机。
技术介绍
现通常使用的PVC双螺杆挤出机机筒真空排气孔冒出的料都是由操作工人不定时打开排气孔盖子用铜杆挑出来或者用小塑料管强力挤压进机筒里面，存在两个缺点：1、操作工如果不及时清除冒料导致真空孔完全堵塞后混合气体无法排出，形成产品内外壁出现气泡，造成废品；2、如果较长时间不清理冒料由于经过较长时间高温的烘烤导致冒出的料碳化分解，产生黑点杂质且造成物料损耗。
技术实现思路
针对以上不足，本技术提供一种自动清除PVC双螺杆挤出机机筒冒料装置，能够解决PVC双螺杆挤出机机筒上的冒料不能及时清理的问题。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种自动清除PVC双螺杆挤出机机筒冒料装置，包括安装在PVC挤出机机筒的真空槽顶面的密封板，所述密封板的上方设置有支撑板，所述支撑板上固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆的下端穿过支撑板并与密封板固定连接；所述密封板上开设有两个与所述真空槽底部的两个真空排气孔位于同一条垂线上的圆形通孔，所述支撑板的底面固定设置有两根清理杆，所述清理杆的直径与通孔的直径一致，所述清理杆的下端穿过所述密封板上的通孔；所述清理杆的下端部设置有圆柱状的挤压凸块，所述挤压凸块的直径大于密封板上的通孔的直径，所述清理杆的长度大于真空槽的高度以使得清理杆下压时挤压凸块能够插入真空槽的真空排气孔中。进一步地，所述自动清除PVC双螺杆挤出机机筒冒料装置还包括电磁气阀和时间续电器，所述气缸通过气管与电磁气阀相连接，所述时间续电器与电磁气阀连接以定时控制电磁气阀开关。进一步地，所述活塞杆上端的活塞位于缸筒内并把缸筒内部分成上下两个气腔,所述气缸上端端盖设置有上气嘴，下端端盖设置有下气嘴，所述上气嘴和下气嘴分别与缸筒内的上下两个气腔连通，所述上气嘴和下气嘴通过气管与电磁气阀相连接。进一步地，所述密封板上设置有真空表，所述真空表与真空槽连通。进一步地，所述密封板可拆卸地固定连接在真空槽上。进一步地，所述挤压凸块的直径与真空槽的真空排气孔的直径相一致。进一步地，本技术还提出一种能够自动清除冒料的PVC双螺杆挤出机，包括PVC挤出机机筒以及PVC挤出机机筒上的真空槽，所述真空槽底部通过两个真空排气孔与PVC挤出机机筒连通，所述真空槽的顶部安装有上述自动清除PVC双螺杆挤出机机筒冒料装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.在真空槽上设置气缸，通过气缸缸筒做上下活塞式运动，使清理杆穿过真空槽底部的真空排气孔，使堆积在真空排气孔里的冒料及时挤压进PVC挤出机机筒内，无需再人工处理；2.通过时间续电器控制电磁气阀使得气缸定时做上下活塞运动，能够及时的处理真空排气孔里的冒料；3.通过使用本装置可解决操作工如果不及时清除冒料导致真空孔完全堵塞后混合气体无法排出，形成产品内外壁出现气泡造成废品，以及如果较长时间不清理冒料由于经过较长时间高温的烘烤导致冒出的料碳化分解，产生黑点杂质且造成物料损耗的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术中实施例结构示意图；图2为本技术中实施例实施示意图；图3为本技术中实施例结构示意图（局部）。图中所示标记为；1-气缸，2-支撑板，3-密封板，4-清理杆，5-真空表，6-真空槽，7-PVC挤出机机筒，8-电磁气阀，9-时间续电器，11-缸筒，12-气缸杆，13-上气嘴，14-下气嘴，41-挤压凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1一种自动清除PVC双螺杆挤出机机筒冒料装置，如图1所示，主要包括有密封板3、支撑板2和气缸1。请参照图2，PVC挤出机机筒7上设有真空槽6，真空槽6为一个相对密闭结构，真空槽6底部通过两个真空排气孔与PVC挤出机机筒7连通，真空槽6上设置有真空接口，真空接口通过管道与真空泵连接，真空泵工作时对真空槽6进行抽气，使PVC挤出机机筒7里的混合气体通过两个真空排气孔排出来。本优选的实施例中，密封板3安装在真空槽6的顶面，密封板3顶替原真空槽6的顶板，其可拆卸地固定安装在真空槽6上，以使得密封板3与真空槽6形成一个密闭空间，不影响PVC挤出机机筒7的正常工作。请继续参照图1和图2，密封板3上面设置有支撑板2，支撑板2上设置有气缸1，气缸1的活塞杆12下端穿过支撑板2并固定连接在密封板3上，气缸1工作时，活塞杆12固定不动，缸筒11上下滑动；密封板3上设置有两个各与两个真空排气孔位于同一条垂线的圆形通孔，支撑板2两边下面各固定连接有一根清理杆4，通孔直径与清理杆4直径一致，使得真空槽具有一定的密封性，清理杆4下端穿过密封板3上的通孔；清理杆4下端设置有圆柱状挤压凸块41，挤压凸块41位于密封板3下面且直径大于密封板3上的通孔，不清理时，在气缸1的作用下，挤压凸块41与密封板3底面接触并堵住密封板3上的通孔，保持真空槽6的密封性；清理杆4长度大于真空槽6的高度，以使得清理杆4下压时挤压凸块41时能够插入真空排气孔中。在优选的实施例中，挤压凸块41呈圆饼状，其直径与真空排气孔的内径相一致以便于完全清除真空排气孔中的冒料。气缸1连接有气管，气缸1上端端盖侧面设置有上气嘴13，下端端盖侧面设置有下气嘴14，上气嘴13和下气嘴14各自连接一根气管，活塞杆12上端的活塞位于缸筒11内并把缸筒11内部分成上下两个气腔，上气嘴13和下气嘴14各自连通这两个气腔；而气管一端设置有电磁气阀，上气嘴13和下气嘴14通过气管与同一个电磁气阀8相连接，电磁气阀8设有多个通道，以便控制上气嘴13和下气嘴14各自独立的进气和出气，电磁气阀8与时间续电器9连接，通过时间续电器9控制电磁气阀8开关，使得气缸1通过气管定时进气和出气，达到缸筒11定时上下活塞式运动的作用，进而带动清理杆4上下运动。密封板3上设置有真空表5，真空表5与真空槽6连通，通过真空表5可以测量到真空槽6里的真空度。如图2所示，当PVC双螺杆挤出机工作时，真空泵对真空槽6进行抽气使PVC挤出机机筒7和真空槽内形成一定的真空，同时抽出PVC挤出机机筒7里的混合气体；而一些物料可能会堆积在真空排气孔中；通过时间续电器8设定一定时间间隔控制气缸进行活塞式运动，当气缸1的下气嘴13进气，上气嘴14出气时，气缸1的缸筒11向下运动，带动支撑板2和清理杆4向下运动，当清理杆4的挤压凸块41向下挤压进真空排气孔时，真空排气孔里的冒料就会被挤压进PVC挤出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动清除PVC双螺杆挤出机机筒冒料装置，其特征在于：包括安装在PVC挤出机机筒（7）的真空槽（6）顶面的密封板（3），所述密封板（3）的上方设置有支撑板（2），所述支撑板（2）上固定设置有气缸（1），所述气缸（1）的活塞杆（12）的下端穿过支撑板（2）并与密封板（3）固定连接；/n所述密封板（3）上开设有两个与所述真空槽（6）底部的两个真空排气孔位于同一条垂线上的圆形通孔，所述支撑板（2）的底面固定设置有两根清理杆（4），所述清理杆（4）的直径与通孔的直径一致，所述清理杆（4）的下端穿过所述密封板（3）上的通孔；/n所述清理杆（4）的下端部设置有圆柱状的挤压凸块（41），所述挤压凸块（41）的直径大于密封板（3）上的通孔的直径，所述清理杆（4）的长度大于真空槽（6）的高度以使得清理杆（4）下压时挤压凸块（41）能够插入真空槽（6）的真空排气孔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动清除PVC双螺杆挤出机机筒冒料装置，其特征在于：包括安装在PVC挤出机机筒（7）的真空槽（6）顶面的密封板（3），所述密封板（3）的上方设置有支撑板（2），所述支撑板（2）上固定设置有气缸（1），所述气缸（1）的活塞杆（12）的下端穿过支撑板（2）并与密封板（3）固定连接；
所述密封板（3）上开设有两个与所述真空槽（6）底部的两个真空排气孔位于同一条垂线上的圆形通孔，所述支撑板（2）的底面固定设置有两根清理杆（4），所述清理杆（4）的直径与通孔的直径一致，所述清理杆（4）的下端穿过所述密封板（3）上的通孔；
所述清理杆（4）的下端部设置有圆柱状的挤压凸块（41），所述挤压凸块（41）的直径大于密封板（3）上的通孔的直径，所述清理杆（4）的长度大于真空槽（6）的高度以使得清理杆（4）下压时挤压凸块（41）能够插入真空槽（6）的真空排气孔中。


2.根据权利要求1所述的自动清除PVC双螺杆挤出机机筒冒料装置，其特征在于：还包括电磁气阀（8）和时间续电器（9），所述气缸（1）通过气管与电磁气阀（8）相连接，所述时间续电器（9）与电磁气阀（8）连接以定时控制电磁气阀（8）开关。


3.根据权利要求1所述的自动清除PVC双螺杆挤出机机筒冒料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明治，
申请(专利权)人：广西雄塑科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45