一种新型模具支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型模具支撑架，主要包括底座、垫板、支撑架和丝杆，底座顶部设置有多个凹槽，且凹槽内壁两侧分别设置有滑槽，垫板设置在凹槽内部，且垫板两侧设置有与滑槽啮合的滑块，并且垫板底部与凹槽内底部之间通过多组第一弹性件连接，支撑架为门形结构设置，且支撑架的横梁上设置有与垫板中心相对螺栓孔，丝杆一端贯穿螺栓孔与夹板连接，本实用新型专利技术结构简单，使用安全便捷，能够有效对模组进行有效支撑，同时能够确保上模的稳定性，并且能够应对不同高度模组的放置。

【技术实现步骤摘要】
一种新型模具支撑架
本技术涉及模具
，具体为一种新型模具支撑架。
技术介绍
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具往往由上模和下模组成，而且上模和下模可以分开。现有的模具存放在枕木或者简单的支撑架上，需要将模具的上模和下模合并摆放。而且枕木或者简单的支撑架无法对模具进行有效保护，如果发生晃动，上模极有可能发生滑落导致模具的损伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型模具支撑架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型模具支撑架，包括：底座、垫板、支撑架和丝杆，所述底座顶部设置有多个凹槽，且所述凹槽内壁两侧分别设置有滑槽，所述垫板设置在所述凹槽内部，且所述垫板两侧设置有与所述滑槽啮合的滑块，并且所述垫板底部与所述凹槽内底部之间通过多组第一弹性件连接，所述支撑架为门形结构设置，且所述支撑架的横梁上设置有与所述垫板中心相对螺栓孔，所述丝杆一端贯穿所述螺栓孔与夹板连接。进一步地，垫板顶部设置有橡胶垫，且所述橡胶垫顶部均匀设置有凸起部。进一步地，还设置有隔板，所述隔板为一对且相对设置，所述隔板一侧通过第二弹性件与所述凹槽远离所述滑槽一侧连接。进一步地，隔板顶部凸于所述凹槽顶部，所述隔板底部至所述垫板为自然状态时之间设置有间隙。进一步地，隔板靠近所述第二弹性件一端设置有加强板，且所述加强板为直角三角形结构设置，并且所述加强板底部设置在所述底座顶部。进一步地，底座顶部还设置有用于容纳所述加强板滑动的滑道。进一步地，加强板远离所述隔板一侧上套覆有一层保护层。进一步地，夹板上均匀是透气孔。进一步地，夹板远离所述丝杆一面设置有橡胶层。进一步地，底座底部四角设置有支撑凸起，且所述支撑凸起底部设置支撑板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用安全便捷，能够有效对模组进行有效支撑，同时能够确保上模的稳定性，并且能够应对不同高度模组的放置。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术底座结构俯视示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种新型模具支撑架，包括：底座1、垫板2、支撑架3和丝杆4，所述底座1顶部设置有多个凹槽5，且所述凹槽5内壁两侧分别设置有滑槽，所述垫板2设置在所述凹槽5内部，且所述垫板2两侧设置有与所述滑槽啮合的滑块，并且所述垫板2底部与所述凹槽5内底部之间通过多组第一弹性件6连接，本实施例中，可选的，所述第一弹性件为等距排列，且所述第一弹性件，优选的，为了弹簧，垫板2顶部设置有橡胶垫，且所述橡胶垫顶部均匀设置有凸起部，通过橡胶垫能有效对模具进行保护，所述支撑架3为门形结构设置，且所述支撑架3的横梁上设置有与所述垫板2中心相对螺栓孔，所述丝杆4一端贯穿所述螺栓孔与夹板7连接，使用时，先将下模放入凹槽中，然后在将上模扣合在下模上，这里需要注意的是，扣合时，应对注意模具之间的吻合度，防止上模的凸起模板发生刮伤，最后调节丝杆带动夹板缓慢压人上模顶部，并且其夹持时应当具有一定的压力。可选的，还设置有隔板8，所述隔板8为一对且相对设置，所述隔板8一侧通过第二弹性件9与所述凹槽5远离所述滑槽一侧连接；隔板8顶部凸于所述凹槽5顶部，所述隔板8底部至所述垫板2为自然状态时之间设置有间隙；加强板10远离所述隔板8一侧上套覆有一层保护层；通过此结构设置，能够有效确保对模具进行一定的夹持性，进一步提高对模具的保护。可选的，隔板8靠近所述第二弹性件9一端设置有加强板10，且所述加强板10为直角三角形结构设置，并且所述加强板10底部设置在所述底座1顶部，底座1顶部还设置有用于容纳所述加强板10滑动的滑道；采用此设计结构，是为了能够确保隔板的稳定性和安全性。可选的，夹板7上均匀是透气孔；夹板7远离所述丝杆4一面设置有橡胶层；这里需要说明的是橡胶层上也设置有与所述透气孔相对应的通孔。可选的，底座1底部四角设置有支撑凸起11，且所述支撑凸起11底部设置支撑板。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式，例如，能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、产品或设备固有的其它步骤或单元。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型模具支撑架，其特征在于，包括：/n底座(1)，所述底座(1)顶部设置有多个凹槽(5)，且所述凹槽(5)内壁两侧分别设置有滑槽；/n垫板(2)，所述垫板(2)设置在所述凹槽(5)内部，且所述垫板(2)两侧设置有与所述滑槽啮合的滑块，并且所述垫板(2)底部与所述凹槽(5)内底部之间通过多组第一弹性件(6)连接；/n支撑架(3)，所述支撑架(3)为门形结构设置，且所述支撑架(3)的横梁上设置有与所述垫板(2)中心相对螺栓孔；/n丝杆(4)，所述丝杆(4)一端贯穿所述螺栓孔与夹板(7)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型模具支撑架，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)顶部设置有多个凹槽(5)，且所述凹槽(5)内壁两侧分别设置有滑槽；
垫板(2)，所述垫板(2)设置在所述凹槽(5)内部，且所述垫板(2)两侧设置有与所述滑槽啮合的滑块，并且所述垫板(2)底部与所述凹槽(5)内底部之间通过多组第一弹性件(6)连接；
支撑架(3)，所述支撑架(3)为门形结构设置，且所述支撑架(3)的横梁上设置有与所述垫板(2)中心相对螺栓孔；
丝杆(4)，所述丝杆(4)一端贯穿所述螺栓孔与夹板(7)连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型模具支撑架，其特征在于：所述垫板(2)顶部设置有橡胶垫，且所述橡胶垫顶部均匀设置有凸起部。


3.根据权利要求1所述的一种新型模具支撑架，其特征在于：还设置有隔板(8)，所述隔板(8)为一对且相对设置，所述隔板(8)一侧通过第二弹性件(9)与所述凹槽(5)远离所述滑槽一侧连接。


4.根据权利要求3所述的一种新型模具支撑架，其特征在于：所述隔板(8)顶部凸于所述凹槽(5)顶部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许培，
申请(专利权)人：许培，
类型：新型
国别省市：江苏;32