一种料筒内孔打磨装置制造方法及图纸

一种料筒内孔打磨装置，包括工作台，工作台左边通过固定架固定料筒，工作台右边安装滑枕机构，滑枕机构上面固定安装电机，电机左侧的输出轴头部固定安装刀头，刀头正对料筒的内孔，刀头包括刀轴，刀轴的收缩部安装刀具组件，刀具组件包括环形架，环形架径向加工通孔，通孔数量至少为3个，通孔在靠近环形架外壁处直径收缩变小，通孔内安装支杆，支杆顶部穿过所述通孔，支杆顶部固定安装刀具。对料筒内孔进行打磨时，固定料筒，刀头相对于料筒进行旋转运动和轴向的直线运动，旋转的刀头伸入料筒内孔中进行打磨。该装置结构新颖，加工精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种料筒内孔打磨装置
本专利技术涉及一种料筒内孔打磨装置。
技术介绍
料筒常用于塑料机械中，在塑料的塑化过程中，其前进和混合的动力都是来源于螺杆和料筒的相对旋转。料筒在制作过程中需要对其内孔进行打磨，使料筒内壁光滑，满足使用需求，目前在对料筒内孔进行打磨时，主要是将打磨的刀具固定，通过料筒的旋转配合直线运动，让刀具伸入料筒内孔进行打磨，而有些料筒的内孔具有偏心的结构，这样在打磨过程中难以保证料筒和刀具的同心配合，影响了料筒内孔的加工精度。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本专利技术提供一种料筒内孔打磨装置。为实现上述目的，本专利技术提供一种料筒内孔打磨装置，包括工作台，所述工作台左边通过固定架固定料筒，所述工作台右边安装滑枕机构，所述滑枕机构上面固定安装电机，所述电机左侧的输出轴头部固定安装刀头；所述刀头正对所述料筒的内孔，所述刀头包括刀轴，所述刀轴的收缩部安装刀具组件，所述刀具组件包括环形架，所述环形架径向加工通孔，所述通孔数量至少为3个，所述通孔在靠近所述环形架外壁处直径收缩变小，所述通孔内安装支杆，所述支杆顶部穿过所述通孔，所述支杆顶部固定安装刀具。作为本专利技术进一步改进，所述收缩部的径向截面呈六边形，所述环形架轴向内孔匹配所述收缩部。作为本专利技术进一步改进，所述刀轴左侧面上通过螺栓固定封盖。作为本专利技术进一步改进，所述通孔靠近所述环形架内壁处加工内螺纹。作为本专利技术进一步改进，所述支杆下面安装紧定螺钉，所述紧定螺钉的外螺纹匹配所述内螺纹。作为本专利技术进一步改进，所述支杆底板和所述通孔变径处之间安装弹簧。作为本专利技术进一步改进，所述刀具组件数量为两组，两组所述刀具组件之间安装有垫圈。本专利技术的有益效果为：1.该装置改变传统加工模式，将料筒固定，让刀头进行旋转运动配合直线运动伸入料筒内孔中进行打磨，定位方便且准确，料筒内孔和刀头的同心度高；2.通过在刀头上设置可伸缩的刀具，当料筒内孔存在偏心结构时，也能使刀具紧贴料筒内孔进行打磨，同时在刀头上还设置了两组刀具，分别进行粗加工和精加工，有效提高加工精度。附图说明图1为本专利技术一种料筒内孔打磨装置的主视图；图2为部件4刀头的放大图；图3为部件42刀具组件的结构示意图；图4为图3中A处的放大图。图中：1、工作台；2、固定架；3、料筒；4、刀头；41、刀轴；411、收缩部；42、刀具组件；421、环形架；422、通孔；4221、内螺纹；423、紧定螺钉；424、支杆；425、弹簧；426、刀具；43、垫圈；44、封盖；5、电机；51、输出轴；6、滑枕机构。具体实施方式如图1所示，本专利技术所述的一种料筒内孔打磨装置，包括工作台1，工作台1左边通过固定架2固定料筒3，工作台1右边安装滑枕机构6，滑枕机构6上面固定安装电机5，电机5左侧的输出轴51头部固定安装刀头4；刀头4正对料筒3的内孔，刀头4包括刀轴41，刀轴41左侧面上通过螺栓固定封盖44，刀轴41的收缩部411安装刀具组件42，收缩部411的径向截面呈六边形，环形架421轴向内孔匹配收缩部411，刀具组件42包括环形架421，环形架421径向加工通孔422，通孔422数量至少为3个，通孔422在靠近环形架421外壁处直径收缩变小，通孔422内安装支杆424，支杆424顶部穿过通孔422，支杆424顶部固定安装刀具426，支杆424底板和通孔422变径处之间安装弹簧425，通孔422靠近环形架421内壁处加工内螺纹4221，支杆424下面安装紧定螺钉423，紧定螺钉423的外螺纹匹配内螺纹4221，刀具组件42数量为两组，两组刀具组件42之间安装有垫圈43，刀具组件42数量也可以是多个。该装置改变传统加工模式，将料筒固定，让刀头进行旋转运动配合直线运动伸入料筒内孔中进行打磨，定位方便且准确，料筒内孔和刀头的同心度高；通过在刀头上设置可伸缩的刀具，当料筒内孔存在锥度时，也能使刀具紧贴料筒内孔进行打磨，同时在刀头上还设置了两组刀具，分别进行粗加工和精加工，有效提高加工精度。具体使用时，为方便理解本专利技术，结合附图进行描述；首先将料筒固定在工作台上，刀头针对料筒内孔轴心，刀头相对于料筒进行旋转运动和轴向的直线运动，刀头的刀轴连接电机的输出轴，由电机控制转速，然后由滑枕机构来带动刀头的直线运动，进行打磨前先调节料筒内孔和刀头的同心度，保证料筒内孔的中心轴线和刀头的中心轴线重合，然后电机和滑枕机构同时工作，旋转的刀头伸入料筒内孔中，在刀头的左部安装有刀具组件，刀具组件上的刀具接触料筒内孔进行打磨，高速旋转的刀具在离心力的作用下利用弹簧的弹性收缩始终保持与料筒内壁的接触而进行打磨，即使在料筒内孔有锥度情况下也能适用，在刀头上设置了两组刀具组件，可以对料筒内孔先进行粗磨，再进行精磨，有助于提高加工精度。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料筒内孔打磨装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)左边通过固定架(2)固定料筒(3)，所述工作台(1)右边安装滑枕机构(6)，所述滑枕机构(6)上面固定安装电机(5)，所述电机(5)左侧的输出轴(51)头部固定安装刀头(4)；/n所述刀头(4)正对所述料筒(3)的内孔，所述刀头(4)包括刀轴(41)，所述刀轴(41)的收缩部(411)安装刀具组件(42)，所述刀具组件(42)包括环形架(421)，所述环形架(421)径向加工通孔(422)，所述通孔(422)数量至少为3个，所述通孔(422)在靠近所述环形架(421)外壁处直径收缩变小，所述通孔(422)内安装支杆(424)，所述支杆(424)顶部穿过所述通孔(422)，所述支杆(424)顶部固定安装刀具(426)。/n

【技术特征摘要】
1.一种料筒内孔打磨装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)左边通过固定架(2)固定料筒(3)，所述工作台(1)右边安装滑枕机构(6)，所述滑枕机构(6)上面固定安装电机(5)，所述电机(5)左侧的输出轴(51)头部固定安装刀头(4)；
所述刀头(4)正对所述料筒(3)的内孔，所述刀头(4)包括刀轴(41)，所述刀轴(41)的收缩部(411)安装刀具组件(42)，所述刀具组件(42)包括环形架(421)，所述环形架(421)径向加工通孔(422)，所述通孔(422)数量至少为3个，所述通孔(422)在靠近所述环形架(421)外壁处直径收缩变小，所述通孔(422)内安装支杆(424)，所述支杆(424)顶部穿过所述通孔(422)，所述支杆(424)顶部固定安装刀具(426)。


2.根据权利要求1所述的一种料筒内孔打磨装置，其特征在于：所述收缩部(411)的径向截面呈六边形，所述环形架(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海波，
申请(专利权)人：浙江博海机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33