一种电机转轴生产用打磨夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电机转轴生产用打磨夹持装置，现提出如下方案，其包括支撑板、左夹壳、右夹壳、左夹槽和右夹槽；支撑板底端的左侧固定有第一侧板，支撑板底端的右侧固定有第二侧板，第一侧板与第二侧板的内壁固定有滑杆，且滑杆设置有两组，滑杆的底端固定有稳固板，稳固板的末端固定有左夹壳，左夹壳的左端与第一侧板的内壁相连接，滑杆位于杆孔的内部，杆孔开设于滑板的内部，滑板的底端固定有右夹壳；左夹壳的内壁开设有左夹槽，右夹壳的内壁开设有右夹槽，第二侧板的外壁设置有开关和电机。本实用新型专利技术通过夹壳机构采用快速驱动机构连接，在需要对夹持物进行夹持固定时，夹持机构利于快速带动夹持物限位，大大提高使用时的便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转轴生产用打磨夹持装置
本技术涉及一种夹持装置，尤其涉及一种电机转轴生产用打磨夹持装置。
技术介绍
目前，电机的转轴加工过程中，需要对电机转轴进行精准加工，从而达到精准配套使用的作用。经检索，中国授权专利号CN201920134593.9公开了一种电机转轴生产用打磨夹持装置，包括底座外壳、连接杆、耐磨橡胶皮轮、凸形定位块和卡接孔，所述底座外壳底端的拐角位置处皆焊接有连接杆，连接杆远离底座外壳的一端安装有耐磨橡胶皮轮。中国授权专利号CN201920134593.9一种电机转轴生产用打磨夹持装置，夹持过程中不具备快速夹持机构，同时还是需要定期对对加工碎屑进行清理，产品的使用寿命得不到保障，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种电机转轴生产用打磨夹持装置。
技术实现思路
本技术提出的一种电机转轴生产用打磨夹持装置，通过夹壳机构采用快速驱动机构连接，在需要对夹持物进行夹持固定时，夹持机构利于快速带动夹持物限位，大大提高使用时的便捷，解决了
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电机转轴生产用打磨夹持装置，包括支撑板、侧板、左夹壳、右夹壳、左夹槽和右夹槽；支撑板底端的左侧固定有第一侧板，支撑板底端的右侧固定有第二侧板，第一侧板与第二侧板的内壁固定有滑杆，且滑杆设置有两组，滑杆的底端固定有稳固板，稳固板的末端固定有左夹壳，左夹壳的左端与第一侧板的内壁相连接，滑杆位于杆孔的内部，杆孔开设于滑板的内部，滑板的底端固定有右夹壳；左夹壳的内壁开设有左夹槽，右夹壳的内壁开设有右夹槽，第二侧板的外壁设置有开关和电机，电机的电机轴贯穿于第二侧板的内壁，电机的电机轴上连接有丝杆，且丝杆的末端位于螺纹槽的内部，螺纹槽开设于右夹壳的右侧。优选的，左夹槽和右夹槽的内壁均包裹防滑垫，且防滑垫为橡胶材质。优选的，第一侧板与第二侧板的底端均设置有万向轮，万向轮共设置有四组。优选的，丝杆的外部设置有波纹管，波纹管的左侧与右夹壳的内壁相连接，波纹管的右侧与第二侧板的内壁相连接。优选的，开关与电机为电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过夹壳机构采用快速驱动机构连接，在需要对夹持物进行夹持固定时，夹持机构利于快速带动夹持物限位，大大提高使用时的便捷。2、本技术该夹持装置采用镂空设置，在夹持件进行施工时，产生的碎屑将直接落在地面处，不会附着于该装置上，利于保持该夹持机构的清洁。3、本技术通过丝杆外部设置波纹管，波纹管将起到保护丝杆的效果，避免粉尘杂质进入丝杆与螺纹槽连接处，保证丝杆的使用寿命和润滑性。附图说明图1为本技术提出的一种电机转轴生产用打磨夹持装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种电机转轴生产用打磨夹持装置的底部结构示意图。图中：1、支撑板；2、第一侧板；3、第二侧板；4、滑杆；5、稳固板；6、左夹壳；7、左夹槽；8、滑板；9、杆孔；10、右夹壳；11、右夹槽；12、防滑垫；13、电机；14、开关；15、丝杆；16、螺纹槽；17、波纹管；18、万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-2，一种电机转轴生产用打磨夹持装置，包括支撑板1、左夹壳6、右夹壳10、左夹槽7和右夹槽11；支撑板1底端的左侧固定有第一侧板2，支撑板1底端的右侧固定有第二侧板3，第一侧板2与第二侧板3的内壁固定有滑杆4，且滑杆4设置有两组，滑杆4的底端固定有稳固板5，稳固板5的末端固定有左夹壳6，左夹壳6的左端与第一侧板2的内壁相连接，滑杆4位于杆孔9的内部，杆孔9开设于滑板8的内部，滑板8的底端固定有右夹壳10；左夹壳6的内壁开设有左夹槽7，右夹壳10的内壁开设有右夹槽11，第二侧板3的外壁设置有开关14和电机13，电机13的电机轴贯穿于第二侧板3的内壁，电机13的电机轴上连接有丝杆15，且丝杆15的末端位于螺纹槽16的内部，螺纹槽16开设于右夹壳10的右侧。本实施例中请参阅图1，通过夹壳机构采用快速驱动机构连接，在需要对夹持物进行夹持固定时，夹持机构利于快速带动夹持物限位，大大提高使用时的便捷。其中，左夹槽7和右夹槽11的内壁均包裹防滑垫12，且防滑垫12为橡胶材质。其中，第一侧板2与第二侧板3的底端均设置有万向轮18，万向轮18共设置有四组。其中，丝杆15的外部设置有波纹管17，波纹管17的左侧与右夹壳10的内壁相连接，波纹管17的右侧与第二侧板3的内壁相连接。其中，开关14与电机13为电性连接。本技术使用时：外接通电导线，在需要进行夹持时，将夹持物放置在左夹槽7与右夹槽11之前，开关14启动电机13运行，电机13的电机轴带动丝杆15位于螺纹槽16的内部旋转，此时右夹壳10将逐步向左夹壳6靠近，从而对夹持物进行快速的夹持，右夹壳10移动时，滑板8将位于滑杆4上移动，左夹槽7和右夹槽11的内壁包裹有防滑垫12，利于增大与夹持物的稳固，进行施工时碎屑会落在地面处，不会附着在该设备上，利于保持该设备的清洁，设计简单，较为实用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机转轴生产用打磨夹持装置，其特征在于，包括支撑板(1)、左夹壳(6)、右夹壳(10)、左夹槽(7)和右夹槽(11)；/n支撑板(1)底端的左侧固定有第一侧板(2)，支撑板(1)底端的右侧固定有第二侧板(3)，第一侧板(2)与第二侧板(3)的内壁固定有滑杆(4)，且滑杆(4)设置有两组，滑杆(4)的底端固定有稳固板(5)，稳固板(5)的末端固定有左夹壳(6)，左夹壳(6)的左端与第一侧板(2)的内壁相连接，滑杆(4)位于杆孔(9)的内部，杆孔(9)开设于滑板(8)的内部，滑板(8)的底端固定有右夹壳(10)；/n左夹壳(6)的内壁开设有左夹槽(7)，右夹壳(10)的内壁开设有右夹槽(11)，第二侧板(3)的外壁设置有开关(14)和电机(13)，电机(13)的电机轴贯穿于第二侧板(3)的内壁，电机(13)的电机轴上连接有丝杆(15)，且丝杆(15)的末端位于螺纹槽(16)的内部，螺纹槽(16)开设于右夹壳(10)的右侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机转轴生产用打磨夹持装置，其特征在于，包括支撑板(1)、左夹壳(6)、右夹壳(10)、左夹槽(7)和右夹槽(11)；
支撑板(1)底端的左侧固定有第一侧板(2)，支撑板(1)底端的右侧固定有第二侧板(3)，第一侧板(2)与第二侧板(3)的内壁固定有滑杆(4)，且滑杆(4)设置有两组，滑杆(4)的底端固定有稳固板(5)，稳固板(5)的末端固定有左夹壳(6)，左夹壳(6)的左端与第一侧板(2)的内壁相连接，滑杆(4)位于杆孔(9)的内部，杆孔(9)开设于滑板(8)的内部，滑板(8)的底端固定有右夹壳(10)；
左夹壳(6)的内壁开设有左夹槽(7)，右夹壳(10)的内壁开设有右夹槽(11)，第二侧板(3)的外壁设置有开关(14)和电机(13)，电机(13)的电机轴贯穿于第二侧板(3)的内壁，电机(13)的电机轴上连接有丝杆(15)，且丝杆(15)的末端位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：于瑞祥，王伟，刘耀军，
申请(专利权)人：山东高崎电机有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37