一种模具板用竖向调节夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具板用竖向调节夹具，包括底座，所述底座两侧分别设有支撑板，底座上设有伺服升降机构，伺服升降机构位于两个所述支撑板之间；两个所述支撑板上均连接有夹紧气缸，两个所述夹紧气缸相对设置，两个所述夹紧气缸分别连接有压紧板；两个所述支撑板一侧均连接有卸板机构，其中一支撑板一侧连接有中转板和出料口；所述伺服升降机构包括升降台和电机，所述升降台上设有定位挡板，定位挡板与卸板机构垂直设置。本实用新型专利技术所述的一种模具板用竖向调节夹具，通过竖向调节支撑板可适应多种厚度的模板的夹紧，并且采用伺服直线模组带动推板横向推动和升降错位下料，卸料方便。

【技术实现步骤摘要】
一种模具板用竖向调节夹具
本技术涉及模具板生产领域，具体涉及一种模具板用竖向调节夹具。
技术介绍
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。现有的模板都是一些矩形板材，在机加工时，因厚度的不同需要使用多种夹具，不仅拆装复杂，而且生产成本较高，同时在完成加工后，卸料不便。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种模具板用竖向调节夹具，通过竖向调节支撑板可适应多种厚度的模板的夹紧，并且卸料方便。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种模具板用竖向调节夹具，包括底座，所述底座两侧分别设有支撑板，底座上设有伺服升降机构，伺服升降机构位于两个所述支撑板之间；两个所述支撑板上均连接有夹紧气缸，两个所述夹紧气缸相对设置，两个所述夹紧气缸分别连接有压紧板；两个所述支撑板一侧均连接有卸板机构，其中一支撑板一侧连接有中转板和出料口；所述伺服升降机构包括升降台和电机，所述升降台上设有定位挡板，定位挡板与卸板机构垂直设置。进一步的，所述升降台底面四角处分别设有导向筒，所述底座上分别设有四个与导向筒相对应的导柱，导柱可滑动的连接在导向筒内；所述升降台底面连接有螺杆，底座上连接有套筒，套筒顶面可转动连接有涡轮，螺杆穿过涡轮可上下滑动的位于套筒内且螺杆与涡轮螺纹连接；所述电机固定连接在套筒一侧，电机连接有蜗杆，蜗杆与涡轮啮合。进一步的，两个所述压紧板上设有两个凸块，两个所述凸块间隔设置。进一步的，所述卸板机构包括伺服直线模组和推料板；所述推料板连接在伺服直线模组的移动台上，推料板底面与中转板顶面平齐。本技术的有益效果为：本技术所述的一种模具板用竖向调节夹具，通过竖向调节支撑板可适应多种厚度的模板的夹紧，并且采用伺服直线模组带动推板横向推动和升降错位下料，卸料方便。附图说明图1为本技术一种模具板用竖向调节夹具的第一角度视图；图2为本技术一种模具板用竖向调节夹具的第二角度视图；图3为本技术一种模具板用竖向调节夹具的部分结构视图；图中：1、底座；11、支撑板；12、中转板；13、出料口；2、夹紧气缸；3、压紧板；31、凸块；41、伺服直线模组；42、推料板；51、升降台；52、电机；53、导向筒；54、定位挡板；55、导柱；56、螺杆；57、套筒；58、涡轮；59、蜗杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1至图3，一种模具板用竖向调节夹具，包括底座1，所述底座1两侧分别设有支撑板11，底座1上设有伺服升降机构，伺服升降机构位于两个所述支撑板11之间；两个所述支撑板11上均连接有夹紧气缸2，两个所述夹紧气缸2相对设置，两个所述夹紧气缸2分别连接有压紧板3；两个所述支撑板11一侧均连接有卸板机构，其中一支撑板11一侧连接有中转板12和出料口13；所述伺服升降机构包括升降台51和电机52，所述升降台51上设有定位挡板54，定位挡板54与卸板机构垂直设置。所述伺服升降机构用于带动模具板升降，不需调节夹紧气缸2的位置，即可适用不同厚度模具板的夹紧，也用于降低上料高度，便于模具板上料，也用于便捷下料；所述定位挡板54用于从一侧粗定位模具板；所述夹紧气缸2用于带动夹紧板3对模具板进行定位夹紧。所述升降台51底面四角处分别设有导向筒53，所述底座1上分别设有四个与导向筒53相对应的导柱55，导柱55可滑动的连接在导向筒53内；所述升降台51底面连接有螺杆56，底座1上连接有套筒57，套筒57顶面可转动连接有涡轮58，螺杆56穿过涡轮58可上下滑动的位于套筒57内且螺杆56与涡轮58螺纹连接；所述电机52固定连接在套筒57一侧，电机52连接有蜗杆59，蜗杆59与涡轮58啮合。两个所述压紧板3上设有两个凸块31，两个所述凸块31间隔设置。所述卸板机构包括伺服直线模组41和推料板42；所述推料板42连接在伺服直线模组41的移动台上，推料板42底面与中转板12顶面平齐。工作原理：电机52转动带动蜗杆59转动，经涡轮58传递带动螺杆56即带动升降台51上升或下降；上料时，升降台51处于最低位(降低高度方便上料)，进行上料，模具板一侧与定位挡板54贴合，升降台51上升到最顶端，处于加工位，两侧的压紧气缸2带动压紧板3对模具板进行夹紧，凸块31与模具板上的凹槽配合定位，进行加工；加工完成后，压紧气缸2缩回，升降台51下降至与中转板12平齐，伺服直线模组41带动推料板42横向移动将模具板从出料口13推出下料，完成下料。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具板用竖向调节夹具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)两侧分别设有支撑板(11)，底座(1)上设有伺服升降机构，伺服升降机构位于两个所述支撑板(11)之间；两个所述支撑板(11)上均连接有夹紧气缸(2)，两个所述夹紧气缸(2)相对设置，两个所述夹紧气缸(2)分别连接有压紧板(3)；两个所述支撑板(11)一侧均连接有卸板机构，其中一支撑板(11)一侧连接有中转板(12)和出料口(13)；所述伺服升降机构包括升降台(51)和电机(52)，所述升降台(51)上设有定位挡板(54)，定位挡板(54)与卸板机构垂直设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具板用竖向调节夹具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)两侧分别设有支撑板(11)，底座(1)上设有伺服升降机构，伺服升降机构位于两个所述支撑板(11)之间；两个所述支撑板(11)上均连接有夹紧气缸(2)，两个所述夹紧气缸(2)相对设置，两个所述夹紧气缸(2)分别连接有压紧板(3)；两个所述支撑板(11)一侧均连接有卸板机构，其中一支撑板(11)一侧连接有中转板(12)和出料口(13)；所述伺服升降机构包括升降台(51)和电机(52)，所述升降台(51)上设有定位挡板(54)，定位挡板(54)与卸板机构垂直设置。


2.根据权利要求1所述的一种模具板用竖向调节夹具，其特征在于：所述升降台(51)底面四角处分别设有导向筒(53)，所述底座(1)上分别设有四个与导向筒(53)相对应的导柱(55)，导柱(55)...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍大铖，陈力华，吴承祜，王志程，
申请(专利权)人：昆山武匠金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32