一种门架组件冲孔折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了门架组件生产技术领域的一种门架组件冲孔折弯装置，包括底板，底板的顶壁四角均固定安装有第一光杆，第一光杆的顶端固定安装有定模，定模的顶壁固定安装有第二光杆，定模的顶壁开有冲头收纳孔，底板和定模之间设置有动模组件，动模组件包括动模板，第一光杆的端部贯穿动模板的外壁，动模板的顶壁开有废料通孔，动模板的底壁螺接有第一液压缸，定模的上部设置有冲孔组件，冲孔组件包括压板，第二光杆的端部贯穿压板的外壁，压板的底壁分别螺接有冲头和第二液压缸，冲头的底端位于冲头收纳孔的内腔，本装置工件折弯冲孔共同加工，实现废料的集中收集处理。

【技术实现步骤摘要】
一种门架组件冲孔折弯装置
本技术公开了一种门架组件冲孔折弯装置，具体为门架组件生产

技术介绍
现有技术中，由于门边框组件型材的截面呈现凹凸相间的结构，且需要在组件型材上加工若干通孔。传统的加工设备，只能单一实现折弯、冲孔，无法实现同时加工，因此加工效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种门架组件冲孔折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种门架组件冲孔折弯装置，包括底板，所述底板的顶壁四角均固定安装有第一光杆，所述第一光杆的顶端固定安装有定模，所述定模的顶壁固定安装有第二光杆，所述定模的顶壁开有冲头收纳孔，所述底板和定模之间设置有动模组件，所述动模组件包括动模板，所述第一光杆的端部贯穿动模板的外壁，所述动模板的顶壁开有废料通孔，所述动模板的底壁螺接有第一液压缸，所述第一液压缸的底端与底板的顶壁螺接，所述定模的上部设置有冲孔组件，所述冲孔组件包括压板，所述第二光杆的端部贯穿压板的外壁，所述压板的底壁分别螺接有冲头和第二液压缸，所述第二液压缸的底端与定模的顶壁螺接，所述冲头的底端位于冲头收纳孔的内腔。优选的，所述动模板的底壁螺接有废料排放仓，所述废料排放仓位于废料通孔的下部。优选的，所述废料排放仓的底壁设置有坡度。优选的，所述废料通孔的内径值大于冲头的外径值。优选的，所述动模板的顶壁开有定位槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)本装置设置第一液压缸、动模板、定模、第二液压缸、冲头和压板，通过启动第一液压缸带动动模板上升，使得动模板与定模接触对工件进行折弯处理，再启动第二液压缸带动压板和冲头下降，冲头对折弯后的工件进行冲孔操作，实现工件折弯冲孔共同加工，同时先折弯后冲孔，避免工件折弯时形变导致冲孔误差发生；2)本装置设置废料通孔和废料排放仓，冲孔完成后，废料通过废料通孔进入废料排放仓，实现废料的集中收集处理，避免废料堆积在工作台，本装置结构简单，使用方便，实现工件折弯冲孔共同加工，实现废料的集中收集处理。附图说明图1为本技术门架组件冲孔折弯装置正视示意图；图2为本技术动模右视剖视示意图；图3为本技术定模右视剖视示意图。图中：100底板、110第一光杆、120定模、121冲头收纳孔、130第二光杆、200动模组件、210动模板、220废料通孔、230第一液压缸、240废料排放仓、300冲孔组件、310压板、320冲头、330第二液压缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种门架组件冲孔折弯装置，实现工件折弯冲孔共同加工，实现废料的集中收集处理，请参阅图1和图3，包括底板100，底板100的顶壁四角均固定安装有第一光杆110，第一光杆110的顶端固定安装有定模120，定模120的顶壁固定安装有第二光杆130，定模120的顶壁开有冲头收纳孔121，第一光杆110用于支撑定模120，第一光杆110用于动模板210的上下移动的稳定性，第二光杆130用于压板310的上下移动的稳定性；请参阅图1和图2，底板100和定模120之间设置有动模组件200，动模组件200包括动模板210，第一光杆110的端部贯穿动模板210的外壁，动模板210的顶壁开有废料通孔220，动模板210的底壁螺接有第一液压缸230，第一液压缸230的底端与底板100的顶壁螺接，动模板210用于承载工件，废料通孔220用于工件冲孔后废料的排放，第一液压缸230用于带动动模板210和工件上升，配合定模120实现工件的折弯；请参阅图1，定模120的上部设置有冲孔组件300，冲孔组件300包括压板310，第二光杆130的端部贯穿压板310的外壁，压板310的底壁分别螺接有冲头320和第二液压缸330，第二液压缸330的底端与定模120的顶壁螺接，冲头320的底端位于冲头收纳孔121的内腔，压板310用于承载冲头320，第二液压缸330用于带动压板310和冲头320的上升和下降；请参阅图1和图2，动模板210的底壁螺接有废料排放仓240，废料排放仓240位于废料通孔220的下部，废料排放仓240用于收集废料通孔220掉落的废料；请参阅图2，废料排放仓240的底壁设置有坡度，坡度用于废料因重力排出废料排放仓240进入收集篮中；请参阅图2和图3，废料通孔220的内径值大于冲头320的外径值，避免废料卡钳在废料通孔220的内腔；请参阅图2，动模板210的顶壁开有定位槽，便于工件的放置。虽然在上文中已经参考了一些实施例对本技术进行描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门架组件冲孔折弯装置，包括底板(100)，其特征在于：所述底板(100)的顶壁四角均固定安装有第一光杆(110)，所述第一光杆(110)的顶端固定安装有定模(120)，所述定模(120)的顶壁固定安装有第二光杆(130)，所述定模(120)的顶壁开有冲头收纳孔(121)，所述底板(100)和定模(120)之间设置有动模组件(200)，所述动模组件(200)包括动模板(210)，所述第一光杆(110)的端部贯穿动模板(210)的外壁，所述动模板(210)的顶壁开有废料通孔(220)，所述动模板(210)的底壁螺接有第一液压缸(230)，所述第一液压缸(230)的底端与底板(100)的顶壁螺接，所述定模(120)的上部设置有冲孔组件(300)，所述冲孔组件(300)包括压板(310)，所述第二光杆(130)的端部贯穿压板(310)的外壁，所述压板(310)的底壁分别螺接有冲头(320)和第二液压缸(330)，所述第二液压缸(330)的底端与定模(120)的顶壁螺接，所述冲头(320)的底端位于冲头收纳孔(121)的内腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种门架组件冲孔折弯装置，包括底板(100)，其特征在于：所述底板(100)的顶壁四角均固定安装有第一光杆(110)，所述第一光杆(110)的顶端固定安装有定模(120)，所述定模(120)的顶壁固定安装有第二光杆(130)，所述定模(120)的顶壁开有冲头收纳孔(121)，所述底板(100)和定模(120)之间设置有动模组件(200)，所述动模组件(200)包括动模板(210)，所述第一光杆(110)的端部贯穿动模板(210)的外壁，所述动模板(210)的顶壁开有废料通孔(220)，所述动模板(210)的底壁螺接有第一液压缸(230)，所述第一液压缸(230)的底端与底板(100)的顶壁螺接，所述定模(120)的上部设置有冲孔组件(300)，所述冲孔组件(300)包括压板(310)，所述第二光杆(130)的端部贯穿压板(310)的外壁，所述压板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴文胜，
申请(专利权)人：大力科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33