挤水式滚筒清洁设备制造技术

本申请属于清洁设备技术领域，尤其涉及一种挤水式滚筒清洁设备，挤水式滚筒清洁设备包括设备主体、滚动清洗机构、挤水杆和底座，滚动清洗机构包括滚筒、驱动机构和喷洗机构，滚筒外露于设备主体的底部并和驱动机构传动连接，设备主体内开设有容置腔，容置腔开设有避空缺口，喷洗机构的喷洗端伸入容置腔内，底座开设有装配腔，挤水杆设置于装配腔内，并在设备主体设置于装配腔内时，和滚筒相抵接。这样滚筒即可实现周期性的清洗和排水，进而实现对其外周面的彻底清洁，而当喷洗机构完成对滚筒的清洗，停止向滚筒喷射清洗液时，滚筒和挤水杆单独配合即可实现对滚筒多余水分的有效排除，进而使得滚筒在完成清洗后，有效控制其含水量。

【技术实现步骤摘要】
挤水式滚筒清洁设备
本申请属于清洁设备
，尤其涉及一种挤水式滚筒清洁设备。
技术介绍
近年来，清洁设备得益于其高效便捷的地面清扫和清洗功能而受到市场的广泛欢迎。清洁设备多依靠滚筒滚擦地面以实现清洁功能，而清洁设备不工作时，需要对滚筒表面进行清洁。现有技术中，在对清洁设备的滚筒进行清洁时，一般是将清洁设备倒置，并通过清水冲洗清洁设备的滚筒，如此一方面不容易实现对滚筒外周面的彻底清洁，另一方面也会使得滚筒含水量过多。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种挤水式滚筒清洁设备，旨在解决现有技术中的清洁设备的滚筒在清洗时不易实现对其外周面的彻底清洁，且清洗后含水量过多的技术问题。为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种挤水式滚筒清洁设备，包括设备主体、滚动清洗机构、挤水杆和用于承托所述设备主体的底座，所述滚动清洗机构包括滚筒、驱动机构和喷洗机构，所述滚筒转动设置于所述设备主体内，所述滚筒外露于所述设备主体的底部并和所述驱动机构传动连接，所述设备主体内开设有用于容置污物的容置腔，所述容置腔朝向所述滚筒的一侧开设有用于避空所述滚筒的避空缺口，所述喷洗机构的喷洗端伸入所述容置腔内并用于向所述滚筒喷射清洗液，所述底座开设有装配腔，所述挤水杆设置于所述装配腔内，并在所述设备主体设置于所述装配腔内时，和所述滚筒相抵接。可选地，所述挤水杆包括挤水杆段、连接杆段和限位卡扣，所述挤水杆段宽度方向的一侧凸伸形成有用于和所述滚筒的外周面相抵接的抵接棱边，所述连接杆段和所述挤水杆段长度方向的一端相连接，并朝向背离所述挤水杆段形成有所述抵接棱边的一侧延伸，所述限位卡扣设置于所述连接杆段上，并朝向所述抵接棱边设置，所述设备主体的一侧外壁开设有装配卡槽，所述限位卡扣在所述滚筒和所述抵接棱边抵接配合时，和所述装配卡槽卡接配合。可选地，所述连接杆段背离所述挤水杆段的一端设置有弹性件，所述弹性件位于所述连接杆段和所述装配腔的内壁之间。可选地，所述连接杆段背离所述挤水杆段的一端凸伸形成有装配销柱，所述装配腔的内壁对应所述装配销柱的位置开设有用于和所述装配销柱插设配合的安装槽，所述弹性件为弹簧件，所述装配销柱上套设有所述弹簧件，所述弹簧件抵接于所述装配腔的内壁和所述连接杆段背离所述挤水杆段的一端之间。可选地，所述滚动清洗机构还包括供水机构和第一供水管，所述第一供水管设置于所述底座内并和所述供水机构相连接，所述第一供水管的端部形成有第一喷水口，所述第一喷水口对应所述挤水杆段的底部设置。可选地，所述喷洗机构包括供液管、喷液件和引流件，所述供液管设置于所述容置腔内并和所述供水机构相连接，且所述供液管的上端形成有出液口，所述引流件设置于所述容置腔的侧壁，所述喷液件设置于所述引流件上，所述喷液件和所述引流件均和所述出液口相连通，所述喷液件的上端设置有用于向所述容置腔的顶面和所述避空缺口喷射清洗液的上喷嘴，所述喷液件和所述引流件合围形成有用于向所述容置腔的侧壁面和底面喷射清洗液的下喷口。可选地，所述喷液件和所述引流件合围形成有引流槽，所述引流槽和所述出液口相连通，且所述引流槽的末端形成有所述下喷口。可选地，所述引流槽的末端朝向所述容置腔的一侧开设有侧开口，所述喷液件对应所述侧开口的位置设置有挡流板，所述挡流板间隔设置于所述侧开口的前方，所述下喷口形成于所述挡流板和所述侧开口之间。可选地，所述设备主体的底部开设有进流口，所述供液管的下端延伸于所述进流口内，且所述供液管的下端的外壁和所述进流口的内壁之间嵌设有硅胶密封圈。可选地，所述滚动清洗机构还包括第二供水管，所述第二供水管设置于所述底座内并和所述供水机构相连接，且所述第二供水管和所述进流口相连接。本申请的有益效果：本申请的挤水式滚筒清洁设备，通过在设备主体内开设容置腔，并在容置腔内开设用于避空滚筒的避空缺口，这样喷洗机构的喷洗端伸入容置腔内，即可向外露于避空缺口处的滚筒的外周面喷射清洗液，随着驱动机构驱动滚筒转动，即可完成对滚筒全部外周面的彻底清洗，而由于底座的容置腔内设置有挤水杆，这样当设备主体设置于容置腔内时，挤水杆即可与滚筒外露于设备主体底部的外周面相抵接，进而在滚筒转动时，挤压滚筒，并压挤排出滚筒积蓄的水分，这样随着挤水杆和喷洗机构的共同作用，滚筒即可实现周期性的清洗和排水，进而实现对其外周面的彻底清洁，而当喷洗机构完成对滚筒的清洗，停止向滚筒喷射清洗液时，滚筒和挤水杆单独配合即可实现对滚筒多余水分的有效排除，进而使得滚筒在完成清洗后，有效控制其含水量。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的挤水式滚筒清洁设备的结构示意图；图2为沿图1中A-A线的剖切视图；图3为本申请实施例提供的挤水式滚筒清洁设备的爆炸结构示意图；图4为本申请实施例提供的挤水式滚筒清洁设备的底座的结构示意图；图5为本申请实施例提供的挤水式滚筒清洁设备的底座的爆炸结构示意图；图6为本申请实施例提供的挤水式滚筒清洁设备的挤水杆的结构示意图；图7为本申请实施例提供的挤水式滚筒清洁设备的设备主体的部分结构示意图；图8为图7中所示的本申请实施例提供的挤水式滚筒清洁设备的设备主体的爆炸结构示意图；图9为沿图7中B-B线的剖切视图；图10为图9中C处的局部放大视图；图11为图5中D处的局部放大视图。其中，图中各附图标记：10—设备主体11—容置腔12—进流口13—硅胶密封圈20—滚动清洗机构21—滚筒22—喷洗机构23—供水机构24—第一供水管25—第一喷水口26—第二喷水口27—第三喷水口28—装配卡槽30—挤水杆31—挤水杆段32—连接杆段33—限位卡扣34—装配销柱35—弹簧件40—底座41—装配腔42—污水收集槽43—网篮44—主喷嘴45—辅喷嘴46—导向槽47—装配缺口48—安装槽221—供液管222—喷液件223—引流件224—出液口225—上喷嘴226—下喷口227—引流槽228—侧开口229—挡流板230—分流板311—抵接棱边。具体实施方式下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～11描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤水式滚筒清洁设备，其特征在于：包括设备主体、滚动清洗机构、挤水杆和用于承托所述设备主体的底座，所述滚动清洗机构包括滚筒、驱动机构和喷洗机构，所述滚筒转动设置于所述设备主体内，所述滚筒外露于所述设备主体的底部并和所述驱动机构传动连接，所述设备主体内开设有用于容置污物的容置腔，所述容置腔朝向所述滚筒的一侧开设有用于避空所述滚筒的避空缺口，所述喷洗机构的喷洗端伸入所述容置腔内并用于向所述滚筒喷射清洗液，所述底座开设有装配腔，所述挤水杆设置于所述装配腔内，并在所述设备主体设置于所述装配腔内时，和所述滚筒相抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤水式滚筒清洁设备，其特征在于：包括设备主体、滚动清洗机构、挤水杆和用于承托所述设备主体的底座，所述滚动清洗机构包括滚筒、驱动机构和喷洗机构，所述滚筒转动设置于所述设备主体内，所述滚筒外露于所述设备主体的底部并和所述驱动机构传动连接，所述设备主体内开设有用于容置污物的容置腔，所述容置腔朝向所述滚筒的一侧开设有用于避空所述滚筒的避空缺口，所述喷洗机构的喷洗端伸入所述容置腔内并用于向所述滚筒喷射清洗液，所述底座开设有装配腔，所述挤水杆设置于所述装配腔内，并在所述设备主体设置于所述装配腔内时，和所述滚筒相抵接。


2.根据权利要求1所述的挤水式滚筒清洁设备，其特征在于：所述挤水杆包括挤水杆段、连接杆段和限位卡扣，所述挤水杆段宽度方向的一侧凸伸形成有用于和所述滚筒的外周面相抵接的抵接棱边，所述连接杆段和所述挤水杆段长度方向的一端相连接，并朝向背离所述挤水杆段形成有所述抵接棱边的一侧延伸，所述限位卡扣设置于所述连接杆段上，并朝向所述抵接棱边设置，所述设备主体的一侧外壁开设有装配卡槽，所述限位卡扣在所述滚筒和所述抵接棱边抵接配合时，和所述装配卡槽卡接配合。


3.根据权利要求2所述的挤水式滚筒清洁设备，其特征在于：所述连接杆段背离所述挤水杆段的一端设置有弹性件，所述弹性件位于所述连接杆段和所述装配腔的内壁之间。


4.根据权利要求3所述的挤水式滚筒清洁设备，其特征在于：所述连接杆段背离所述挤水杆段的一端凸伸形成有装配销柱，所述装配腔的内壁对应所述装配销柱的位置开设有用于和所述装配销柱插设配合的安装槽，所述弹性件为弹簧件，所述装配销柱上套设有所述弹簧件，所述弹簧件抵接于所述装配腔的内壁和所述连接杆段背离所述挤水杆段的一端之间。


5.根据权利要求2～4任...

【专利技术属性】
技术研发人员：林爱群，张勇，宴家新，
申请(专利权)人：深圳不惑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44