一种全自动内镜清洗消毒机的内镜测漏系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全自动内镜清洗消毒机的内镜测漏系统，包括消毒机机体，所述消毒机机体上端卡接有卡接盖，所述卡接盖上端后部开设有贯穿凹槽，所述贯穿凹槽后槽壁活动连接有盖门，所述盖门前端中部固定安装有高压喷淋机构，所述消毒机机体内腔上部固定连接有消毒清洗槽，所述消毒清洗槽左右两端槽壁固定安装有消毒清洗机构，所述消毒清洗槽下端中部固定连接有导流管，所述消毒清洗槽下端后侧固定安装有测漏机构。本实用新型专利技术所述的一种全自动内镜清洗消毒机的内镜测漏系统，通过设置测漏机构，使得整个测漏过程简单方便，通过设置高压喷淋机构和消毒清洗机构，在喷淋管上设置若干组喷淋孔，大大缩短内镜清洗的周期时间，且清洗彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动内镜清洗消毒机的内镜测漏系统
本技术涉及内镜清洗消毒机
，特别涉及一种全自动内镜清洗消毒机的内镜测漏系统。
技术介绍
全自动内镜清洗消毒机，按五步法或五槽法全浸泡，全自动，符合卫生部规范，达到内镜高效消毒要求；全过程自动检测，工作状态在屏幕显示，不正常报警并提示解决的方法；带测漏，酶洗，消毒计数，吹干，终末酒精消毒功能；消毒槽只有9升，可大大节省消毒成本，消毒剂可循环使用次数远超同类产品；可用2％戊二醛作为消毒剂，现有的全自动内镜清洗消毒机，内部带有的测漏装置在对内镜进行测漏时较为繁琐，且清洗过程时间长。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种全自动内镜清洗消毒机的内镜测漏系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种全自动内镜清洗消毒机的内镜测漏系统，包括消毒机机体，所述消毒机机体上端卡接有卡接盖，所述卡接盖上端后部开设有贯穿凹槽，所述贯穿凹槽后槽壁活动连接有盖门，所述盖门前端中部固定安装有高压喷淋机构，所述消毒机机体内腔上部固定连接有消毒清洗槽，所述消毒清洗槽左右两端槽壁固定安装有消毒清洗机构，所述消毒清洗槽下端中部固定连接有导流管，所述消毒清洗槽下端后侧固定安装有测漏机构。优选的，所述测漏机构包括气泵、控制阀、传感器、自动控制器和报警提示器，所述消毒清洗槽下端左侧固定安装有气泵，所述气泵输出端固定连接控制阀，且控制阀远离气泵的一端贯穿消毒清洗槽的左槽壁，所述气泵右端固定连接有传感器，所述传感器右端固定连接有自动控制器，所述自动控制器右端固定连接有报警提示器，所述测漏机构通过气泵与消毒清洗槽固定连接在一起。优选的，所述消毒清洗机构包括第一管路、第二管路、洗消连接头和磁力泵，所述消毒清洗槽左右两端中部依次固定连接有第一管路和第二管路，所述第一管路和第二管路的一端均贯穿消毒清洗槽的槽壁并套接有洗消连接头，所述第一管路和第二管路的另一端均固定连接有磁力泵，所述消毒清洗机构通过磁力泵固定安装在消毒机机体的内腔底部。优选的，所述高压喷淋机构包括连接臂、喷淋管、喷淋孔和喷淋阀，所述连接臂下端固定连接有喷淋管，所述喷淋管外表面开设有若干组均匀分布的喷淋孔，所述连接臂内腔下部固定连接有喷淋阀，所述高压喷淋机构通过连接臂与盖门固定连接在一起。优选的，所述消毒机机体前端中部上侧开设有打印出口，所述消毒机机体前端下侧固定安装有脚踢开关，所述脚踢开关通过导线与消毒机机体内部主板电性连接在一起。优选的，所述卡接盖上端前侧固定固定安装有显示操控屏，所述显示操控屏通过导线与测漏机构中的传感器电性连接在一起。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、通过设置测漏机构，测漏机构中由气泵、控制阀、传感器、自动控制系统、报警提示装置组成，通过气泵给管道充气，气压力传感器通过控制系统PLC机识别读出管道内腔压力并通过屏显装置在触摸屏上显示当前内镜管腔实时压力，压力保持长时间不变显示内镜没有泄漏发生，反之说明内镜发生泄漏损坏，测漏压力最低设置0.005MPa最高设置0.035MPa,设备在运行过程中管腔压力低于设置的压力范围，设备会自动停机并报警提示内镜管道或内镜泄漏，可以有效的防止镜子因为泄漏造成不必要的损失和病人使用造成严重伤害，整个测漏过程简单方便。2、通过设置高压喷淋机构和消毒清洗机构，在喷淋管上设置若干组喷淋孔，大大缩短内镜清洗的周期时间，且清洗彻底。附图说明图1为本技术一种全自动内镜清洗消毒机的内镜测漏系统的整体结构示意图；图2为本技术一种全自动内镜清洗消毒机的内镜测漏系统的消毒机机体的剖视图；图3为本技术一种全自动内镜清洗消毒机的内镜测漏系统的测漏机构的连接示意图；图4为本技术一种全自动内镜清洗消毒机的内镜测漏系统的高压喷淋机构的正视图。图中：1、消毒机机体；2、卡接盖；3、贯穿凹槽；4、盖门；5、高压喷淋机构；51、连接臂；52、喷淋管；53、喷淋孔；54、喷淋阀；6、显示操控屏；7、消毒清洗槽；8、消毒清洗机构；81、第一管路；82、第二管路；83、洗消连接头；84、磁力泵；9、打印出口；10、脚踢开关；11、导流管；12、测漏机构；121、气泵；122、控制阀；123、传感器；124、自动控制器；125、报警提示器。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种全自动内镜清洗消毒机的内镜测漏系统，包括消毒机机体1，消毒机机体1上端卡接有卡接盖2，卡接盖2上端后部开设有贯穿凹槽3，贯穿凹槽3后槽壁活动连接有盖门4，盖门4前端中部固定安装有高压喷淋机构5，消毒机机体1内腔上部固定连接有消毒清洗槽7，消毒清洗槽7左右两端槽壁固定安装有消毒清洗机构8，消毒清洗槽7下端中部固定连接有导流管11，消毒清洗槽7下端后侧固定安装有测漏机构12。测漏机构12包括气泵121、控制阀122、传感器123、自动控制器124和报警提示器125，消毒清洗槽7下端左侧固定安装有气泵121，气泵121输出端固定连接控制阀122，且控制阀122远离气泵121的一端贯穿消毒清洗槽7的左槽壁，气泵121右端固定连接有传感器123，传感器123右端固定连接有自动控制器124，自动控制器124右端固定连接有报警提示器125，测漏机构12通过气泵121与消毒清洗槽7固定连接在一起，便于检测内镜是否有泄漏的现象；消毒清洗机构8包括第一管路81、第二管路82、洗消连接头83和磁力泵84，消毒清洗槽7左右两端中部依次固定连接有第一管路81和第二管路82，第一管路81和第二管路82的一端均贯穿消毒清洗槽7的槽壁并套接有洗消连接头83，第一管路81和第二管路82的另一端均固定连接有磁力泵84，消毒清洗机构8通过磁力泵84固定安装在消毒机机体1的内腔底部，便于对内镜进行清洗消毒；高压喷淋机构5包括连接臂51、喷淋管52、喷淋孔53和喷淋阀54，连接臂51下端固定连接有喷淋管52，喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动内镜清洗消毒机的内镜测漏系统，包括消毒机机体(1)，其特征在于：所述消毒机机体(1)上端卡接有卡接盖(2)，所述卡接盖(2)上端后部开设有贯穿凹槽(3)，所述贯穿凹槽(3)后槽壁活动连接有盖门(4)，所述盖门(4)前端中部固定安装有高压喷淋机构(5)，所述消毒机机体(1)内腔上部固定连接有消毒清洗槽(7)，所述消毒清洗槽(7)左右两端槽壁固定安装有消毒清洗机构(8)，所述消毒清洗槽(7)下端中部固定连接有导流管(11)，所述消毒清洗槽(7)下端后侧固定安装有测漏机构(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动内镜清洗消毒机的内镜测漏系统，包括消毒机机体(1)，其特征在于：所述消毒机机体(1)上端卡接有卡接盖(2)，所述卡接盖(2)上端后部开设有贯穿凹槽(3)，所述贯穿凹槽(3)后槽壁活动连接有盖门(4)，所述盖门(4)前端中部固定安装有高压喷淋机构(5)，所述消毒机机体(1)内腔上部固定连接有消毒清洗槽(7)，所述消毒清洗槽(7)左右两端槽壁固定安装有消毒清洗机构(8)，所述消毒清洗槽(7)下端中部固定连接有导流管(11)，所述消毒清洗槽(7)下端后侧固定安装有测漏机构(12)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动内镜清洗消毒机的内镜测漏系统，其特征在于：所述测漏机构(12)包括气泵(121)、控制阀(122)、传感器(123)、自动控制器(124)和报警提示器(125)，所述消毒清洗槽(7)下端左侧固定安装有气泵(121)，所述气泵(121)输出端固定连接控制阀(122)，且控制阀(122)远离气泵(121)的一端贯穿消毒清洗槽(7)的左槽壁，所述气泵(121)右端固定连接有传感器(123)，所述传感器(123)右端固定连接有自动控制器(124)，所述自动控制器(124)右端固定连接有报警提示器(125)，所述测漏机构(12)通过气泵(121)与消毒清洗槽(7)固定连接在一起。


3.根据权利要求1所述的一种全自动内镜清洗消毒机的内镜测漏系统，其特征在于：所述消毒清洗机构(8)包括第一管路(81)、第二管路(82)、洗消连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永树，
申请(专利权)人：合肥金尼克机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34