一种低尘万能粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低尘万能粉碎机，包括柜体，柜体上设置有粉碎室，粉碎室的上方连通有加料斗，柜体内设置有与粉碎室的出料口连通的用于收集粉碎后的物料的收集室、与收集室连通的用于过滤粉尘的过滤室、与过滤室连通的用于为过滤室提供动力的吸气室和用于为粉碎室提供动力的动力室，其中，过滤室与收集室之间通过中间室连通；中间室的后侧面连通有吸气管，吸气管通过吸气软管连通有吸气罩，柜体上设置有用于放置吸气罩的放置架。本实用新型专利技术结构简单，可以将加料斗处产生的药粉粉尘吸入到吸气室中，进而使过滤室过滤药粉粉尘，避免了加料斗处的药粉粉尘的外溢，保证了工作人员的健康。

【技术实现步骤摘要】
一种低尘万能粉碎机
本技术涉及一种低尘万能粉碎机。
技术介绍
目前，对药材进行粉碎制药的过程中，一般要用到万能粉碎机，B型万能粉碎机是其中的一种，然而，在对药材进行粉碎的过程中，不可避免的会产生药粉粉尘，一部分药粉粉尘会通过加料斗上方散播到空气中，长期以往，对工作人员的身体健康会造成严重的影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以防止药粉粉尘通过加料斗上方散播到空气中的低尘万能粉碎机。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种低尘万能粉碎机，包括柜体，所述柜体上设置有粉碎室，所述粉碎室的上方连通有加料斗，所述柜体内设置有与所述粉碎室的出料口连通的用于收集粉碎后的物料的收集室、与所述收集室连通的用于过滤粉尘的过滤室、与所述过滤室连通的用于为所述过滤室提供动力的吸气室和用于为所述粉碎室提供动力的动力室，其中，所述过滤室与所述收集室之间通过中间室连通；所述中间室的后侧面连通有吸气管，所述吸气管通过吸气软管连通有吸气罩，所述柜体上设置有用于放置所述吸气罩的放置架。作为本技术的进一步改进，所述吸气管上设置有调节阀门。作为本技术的进一步改进，所述吸气罩的形状与所述加料斗的形状相同，所述吸气罩的横截面积大于所述加料斗的横截面积，所述吸气罩的一侧面设置有缺口。作为本技术的进一步改进，所述加料斗的一侧边铰接有料斗盖，所述料斗盖的横截面与所述加料斗的横截面形状和大小相同。作为本技术的进一步改进，所述料斗盖贴近所述加料斗的一侧面设置有橡胶密闭层。作为本技术的进一步改进，所述料斗盖远离铰接端的一端通过插销与所述加料斗紧密连接。作为本技术的进一步改进，所述柜体与所述吸气管之间设置有若干加强杆。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术结构简单，通过设置依次连通的吸气管、吸气软管和吸气罩，可以在粉碎过程中，将吸气罩罩在加料斗的上端开口处，通过吸气室提供的吸力产生由吸气罩流向吸气室的气流，同时吸气罩上的开口使得外界空气可以进入，防止由于没有外界空气而导致气流太小，可以将加料斗处产生的药粉粉尘吸入到吸气室中，进而使过滤室过滤药粉粉尘，避免了加料斗处的药粉粉尘的外溢，保证了工作人员的健康；加料斗上方铰接有料斗盖，在不使用万能粉碎机时，可以用料斗盖盖住加料斗，防止空气中的灰尘污染加料斗，料斗盖的底面还设置有橡胶密闭层，保证了密闭性能，吸气管与柜体之间设置有加强杆，保证了吸气管安装的稳固性。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术的前视结构示意图；图2是本技术的后视结构示意图；图3是本技术的吸气罩结构示意图；图4是本技术的料斗盖结构示意图。其中：1、柜体，2、粉碎室，3、加料斗，4、收集室，5、过滤室，6、吸气室，7、动力室，8、中间室，9、吸气管，10、吸气软管，11、吸气罩，12、放置架，13、调节阀门，14、缺口，15、料斗盖，16、橡胶密闭层，17、加强杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对技术进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例如图1所示，一种低尘万能粉碎机，包括柜体1，所述柜体1上设置有用于粉碎药材的粉碎室2，所述粉碎室2的上方连通有用于往所述粉碎室2内添加物料的加料斗3，所述柜体1内设置有与所述粉碎室2的出料口连通的用于收集粉碎后的物料的收集室4、与所述收集室4连通的用于过滤粉尘的过滤室5、与所述过滤室5连通的用于为所述过滤室5提供动力的吸气室6和用于为所述粉碎室2提供动力的动力室7，其中，所述过滤室5与所述收集室4之间通过中间室8连通。如图1和图2所示，所述中间室8的后侧面连通有吸气管9，所述吸气管9通过吸气软管10连通有吸气罩11，所述柜体1上设置有用于放置所述吸气罩11的放置架12，当进行药材粉碎时，将所述吸气罩11罩在所述加料斗3的上方开口处，使所述加料斗3的上方形成流向所述吸气室6的气流，可以防止粉碎过程中产生的药粉粉尘通过所述加料斗3的上方开口散播到空气中，保证了工作人员的身体健康，当粉碎完毕后，将所述吸气罩11放置在所述放置架12上即可，不影响后续的加料操作，使用便捷。所述吸气管9上设置有调节阀门13，通过调节调节阀门13，可以控制所述吸气罩11产生的吸力的大小，一方面可以根据粉尘量调节所述吸气罩11处产生的气流，另一方面可以防止由于所述吸气罩11处产生的气流过大而影响所述收集室4处产生的气流。如图1和图3所示，所述吸气罩11的形状与所述加料斗3的形状相同，所述吸气罩11的横截面积大于所述加料斗3的横截面积，所述吸气罩11的一侧面设置有缺口14，缺口14的设置，更有利于所述吸气罩11处气流的形成，防止由于外界空气无法进入而导致所述吸气罩11将粉碎室2内的药粉吸出来。如图1和图2所示，所述加料斗3的一侧边铰接有料斗盖15，所述料斗盖15的横截面与所述加料斗3的横截面形状和大小相同，当不用本装置的时候，可以用所述料斗盖15将所述加料斗3的上方封闭起来，防止所述加料斗3被灰尘污染，防止灰尘影响药粉质量。如图4所示，所述料斗盖15贴近所述加料斗3的一侧面设置有橡胶密闭层16，所述橡胶密闭层16使得所述料斗盖15的密闭性能更好。如图1所示，所述料斗盖15远离铰接端的一端通过插销与所述加料斗3紧密连接，可防止密封不紧密。如图2所示，所述柜体1与所述吸气管9之间设置有三根加强杆17，所述加强杆17使得所述吸气管9与所述柜体1之间的连接更稳固，防止所述吸气管9晃动、掉落。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低尘万能粉碎机，包括柜体（1），所述柜体（1）上设置有粉碎室（2），所述粉碎室（2）的上方连通有加料斗（3），所述柜体（1）内设置有与所述粉碎室（2）的出料口连通的用于收集粉碎后的物料的收集室（4）、与所述收集室（4）连通的用于过滤粉尘的过滤室（5）、与所述过滤室（5）连通的用于为所述过滤室（5）提供动力的吸气室（6）和用于为所述粉碎室（2）提供动力的动力室（7），其中，所述过滤室（5）与所述收集室（4）之间通过中间室（8）连通；/n其特征在于：所述中间室（8）的后侧面连通有吸气管（9），所述吸气管（9）通过吸气软管（10）连通有吸气罩（11），所述柜体（1）上设置有用于放置所述吸气罩（11）的放置架（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种低尘万能粉碎机，包括柜体（1），所述柜体（1）上设置有粉碎室（2），所述粉碎室（2）的上方连通有加料斗（3），所述柜体（1）内设置有与所述粉碎室（2）的出料口连通的用于收集粉碎后的物料的收集室（4）、与所述收集室（4）连通的用于过滤粉尘的过滤室（5）、与所述过滤室（5）连通的用于为所述过滤室（5）提供动力的吸气室（6）和用于为所述粉碎室（2）提供动力的动力室（7），其中，所述过滤室（5）与所述收集室（4）之间通过中间室（8）连通；
其特征在于：所述中间室（8）的后侧面连通有吸气管（9），所述吸气管（9）通过吸气软管（10）连通有吸气罩（11），所述柜体（1）上设置有用于放置所述吸气罩（11）的放置架（12）。


2.根据权利要求1所述的低尘万能粉碎机，其特征在于：所述吸气管（9）上设置有调节阀门（13）。


3.根据权利要求1所述的低尘万...

【专利技术属性】
技术研发人员：边虹铮，陈晶，
申请(专利权)人：河北化工医药职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河北;13