一种轧机排雾用油雾过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧机排雾用油雾过滤装置，包括过滤网、过滤网清洗装置、控制器以及用于采集轧机排雾用油雾过滤装置的进风端与出风端之间压差的压差传感器，所述过滤网设置在过滤壳体内，将过滤壳体分隔为进风腔体和出风腔体，所述过滤壳体的一端设有进风口，与过滤壳体的进风腔体连通，所述过滤壳体的一端设有出风口，与过滤壳体的出风腔体连通，所述过滤器清洗装置设置在过滤壳体内，所述过滤器清洗装置、压差传感器与控制器电连接。其使废气排放能够满足环保要求,且具有自动在线清洗功能。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机排雾用油雾过滤装置
本技术涉及冷轧
，具体涉及一种轧机排雾用油雾过滤装置。
技术介绍
近年随着国家密集出台与环保相关的各项法律法规，对于环保要求执行到位要求越来越严格，尤其对于废气的排放要求更高。之前很多钢厂为增产量、创效益，对于环保达标排放做的不好，在政府及各级环保部门的大力整治下，“金山银山不如绿水青山”钢铁企业开始认识到不达标排放不但污染环境，而且把子孙后代生存的这片土地搞的面目全非。然而现有的单机架轧机排雾系统没有设置油雾过滤装置，不能满足环保对于废气的排放要求指标，因此，设计一种轧机排雾用油雾过滤装置成为本领域的技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种轧机排雾用油雾过滤装置，其使废气排放能够满足环保要求。本技术是这样实现的：本技术公开了一种轧机排雾用油雾过滤装置，包括过滤网、过滤器清洗装置、控制器以及用于采集轧机排雾用油雾过滤装置的进风端与出风端之间压差的压差传感器，所述过滤网设置在过滤壳体内，将过滤壳体分隔为进风腔体和出风腔体，所述过滤壳体的一端设有进风口，与过滤壳体的进风腔体连通，所述过滤壳体的一端设有出风口，与过滤壳体的出风腔体连通，所述过滤器清洗装置设置在过滤壳体内，所述过滤器清洗装置、压差传感器与控制器电连接。过滤网一般设计三级过滤,过滤精度逐渐提高。进一步地，所述压差传感器与控制器的输入端电连接，所述压差传感器用于采集轧机排雾用油雾过滤装置的进风端与出风端之间的压差，并传递给控制器，所述控制器的输出端与过滤器清洗装置电连接，所述控制器用于控制过滤器清洗装置的开启或关闭。进一步地，所述控制器、压差传感器分别设置在过滤壳体的外壁上；所述压差传感器的两个采集端分别通过管道与过滤壳体的进风腔体、出风腔体连通。进一步地，所述过滤器清洗装置位于过滤网的一侧或两侧。进一步地，所述过滤器清洗装置包括蒸汽管以及若干蒸汽喷嘴，若干蒸汽喷嘴分别与蒸汽管连通，所述蒸汽管上设有蒸汽管电动阀门，所述蒸汽管电动阀门与控制器电连接，所述控制器用于控制蒸汽管电动阀门开启，通过蒸汽喷嘴对过滤器的过滤网进行高温蒸汽清洗。进一步地，蒸汽喷嘴的喷嘴口朝向过滤网。进一步地，所述蒸汽管电动阀门位于过滤壳体外；所述过滤壳体内的蒸汽管从顶面延伸出过滤壳体与蒸汽进口管道连通。本技术的有益效果为：本轧机排雾用油雾过滤装置设置过滤网对油雾进行过滤，过滤器上设有压差传感器，所述压差传感器用于采集轧机排雾用油雾过滤装置的进风端与出风端之间的压差，并传递给控制器，当滤网堵塞或者通气不畅时，压差达到设定值，控制器发出报警，并将报警信息传送至中控PLC，待排雾系统不工作的空闲时间,便可启动控制器,进而开启蒸汽管电动阀门对过滤网进行高温蒸汽清洗,控制器内部已设定好自动清洗程序，也可人为强行干预清洗进程，停止对过滤器进行高温蒸汽清洗。附图说明图1为本技术的轧机排雾用油雾过滤装置的结构示意图；图2为图2的A向示意图；图3为本技术的轧机排雾用油雾过滤装置的内部结构示意图；图4为本技术的轧机排雾用油雾过滤装置应用于单机架轧机排雾系统的示意图。附图中，1为排雾风机总成，2为排雾罩，21为主抽风管，22为支抽风管，23为入口罩吸口，24为本体入口吸口，25为入口传动侧罩外吸口，26为本体入口传动侧罩外吸口，27为本体出口吸口，28为出口罩吸口，29为本体出口传动侧罩外吸口，210为出口传动侧罩外吸口，211为入口底座下部吸口，212为出口底座下部吸口，3为轧机排雾用油雾过滤装置，31为过滤壳体，32为过滤网，33为蒸汽管，34为蒸汽喷嘴，35为蒸汽管电动阀门，36为控制器，37为压差传感器，4为第一管道，5为第二管道。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一参见图1至图4，本实施例公开了一种轧机排雾用油雾过滤装置，包括过滤网32、过滤器清洗装置、控制器36以及用于采集轧机排雾用油雾过滤装置的进风端与出风端之间压差的压差传感器，所述过滤网设置在过滤壳体31内，将过滤壳体分隔为进风腔体和出风腔体，所述过滤壳体的一端设有进风口，与过滤壳体的进风腔体连通，所述过滤壳体的一端设有出风口，与过滤壳体的出风腔体连通，所述过滤器清洗装置设置在过滤壳体内，所述过滤器清洗装置、压差传感器与控制器电连接。进一步地，所述压差传感器37与控制器的输入端电连接，所述压差传感器用于采集轧机排雾用油雾过滤装置的进风端与出风端之间的压差，并传递给控制器，所述控制器的输出端与过滤器清洗装置电连接，所述控制器用于控制过滤器清洗装置的开启或关闭，可以手动控制，也可以自动控制。所述控制器与中控PLC连接。所述控制器用于给中控PLC发出报警信息,油雾过滤装置停止工作后,便可通过控制器控制过滤器清洗阀门的开启。本专利也可以通过显示屏显示排雾用油雾过滤装置的进风端与出风端之间的压差。进一步地，所述控制器、压差传感器分别设置在过滤壳体的外壁上；所述压差传感器的两个采集端分别通过管道与过滤壳体的进风腔体、出风腔体连通。进一步地，所述过滤器清洗装置位于过滤网的一侧或两侧。进一步地，所述过滤器清洗装置包括蒸汽管33以及若干蒸汽喷嘴34，若干蒸汽喷嘴分别与蒸汽管连通，所述蒸汽管上设有蒸汽管电动阀门35，所述蒸汽管电动阀门与控制器电连接，所述控制器用于控制蒸汽管电动阀门开启，通过蒸汽喷嘴对过滤器的过滤网进行高温蒸汽清洗。进一步地，蒸汽喷嘴的喷嘴口朝向过滤网。进一步地，所述蒸汽管电动阀门位于过滤壳体外；所述过滤壳体内的蒸汽管从顶面延伸出过滤壳体与蒸汽进口管道连通。实施例二参见图1至图4，本实施例公开了一种单机架轧机排雾系统，包括排雾罩2、排雾风机总成1，所述排雾罩设有至少一个吸风口，所述排雾罩的出风口与排雾风机总成的进风口之间设有轧机排雾用油雾过滤装置3，所述轧机排雾用油雾过滤装置的进风口通过第一管道4与排雾罩的出风口连通，所述轧机排雾用油雾过滤装置的出风口通过第二管道5与排雾风机总成的进风口连通，所述轧机排雾用油雾过滤装置包括过滤网，所述过滤网设置在过滤壳体内，将过滤壳体分隔为进风腔体和出风腔体，所述过滤壳体的一端设有进风口，与过滤壳体的进风腔体连通，所述过滤壳体的一端设有出风口，与过滤壳体的出风腔体连通，所述过滤壳体内设有过滤器清洗装置。进一步地，所述轧机排雾用油雾过滤装置还包括控制器和压差传感器，所述压差传感器与控制器的输入端电连接，所述压差传感器用于采集轧机排雾用油雾过滤装置的进风端与出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧机排雾用油雾过滤装置，其特征在于：包括过滤网、过滤器清洗装置、控制器以及用于采集轧机排雾用油雾过滤装置的进风端与出风端之间压差的压差传感器，所述过滤网设置在过滤壳体内，将过滤壳体分隔为进风腔体和出风腔体，所述过滤壳体的一端设有进风口，与过滤壳体的进风腔体连通，所述过滤壳体的一端设有出风口，与过滤壳体的出风腔体连通，所述过滤器清洗装置设置在过滤壳体内，所述过滤器清洗装置、压差传感器与控制器电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧机排雾用油雾过滤装置，其特征在于：包括过滤网、过滤器清洗装置、控制器以及用于采集轧机排雾用油雾过滤装置的进风端与出风端之间压差的压差传感器，所述过滤网设置在过滤壳体内，将过滤壳体分隔为进风腔体和出风腔体，所述过滤壳体的一端设有进风口，与过滤壳体的进风腔体连通，所述过滤壳体的一端设有出风口，与过滤壳体的出风腔体连通，所述过滤器清洗装置设置在过滤壳体内，所述过滤器清洗装置、压差传感器与控制器电连接。


2.根据权利要求1所述的轧机排雾用油雾过滤装置，其特征在于：所述压差传感器与控制器的输入端电连接，所述压差传感器用于采集轧机排雾用油雾过滤装置的进风端与出风端之间的压差，并传递给控制器，所述控制器的输出端与过滤器清洗装置电连接，所述控制器用于控制过滤器清洗装置的开启或关闭。


3.根据权利要求1所述的轧机排雾用油雾过滤装置，其特征在于：所述控制器、压差传感器分别设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，王毅，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42