一种润滑油加工用分级式除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种润滑油加工用分级式除杂装置，包括壳体、安装在壳体前端的前盖和粗滤网，所述壳体内部从左至右依次固定连接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之间安装有粗滤网，所述壳体的内部右侧位于壳体和第二隔板之间安装有精滤网，所述壳体的右端安装有密封滑套。本实用新型专利技术中，首先，采用分级式除杂结构，可将润滑油进行综合的除杂处理，既提升了润滑油除杂处理的效果，同时也提升了润滑油除杂处理的效率，其次，设有外置式清洁结构，可在壳体外部操作便可对壳体内的滤网进行清洁处理，提升了滤网清洁处理的便捷性，从而便于除杂装置的日常清洁使用。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油加工用分级式除杂装置
本技术涉及润滑油加工设备
，尤其涉及一种润滑油加工用分级式除杂装置。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。然而现有的润滑油加工用除杂装置仍存在不足之处：首先，大多采用单一的除杂结构，仅将润滑油进行单次的除杂处理，单次除杂后便会排出装置，除杂处理的效果较差,其次，对除杂装置内部的滤网进行清洁处理时，需要将前盖在壳体上拆卸下来后，才可对壳体内部的滤网进行清洁处理，清洁操作费时费力，不便于除杂装置的日常清洁使用。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决传统的润滑油加工用除杂装置，单次除杂后便会排出装置，除杂处理的效果较差的问题，而提出的一种润滑油加工用分级式除杂装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种润滑油加工用分级式除杂装置，包括壳体、安装在壳体前端的前盖和粗滤网，所述壳体内部从左至右依次固定连接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之间安装有粗滤网，所述壳体的内部右侧位于壳体和第二隔板之间安装有精滤网，所述壳体的右端安装有密封滑套，所述密封滑套的内部滑动连接有贯穿第一隔板和第二隔板的滑柱，所述滑柱的外部靠近粗滤网和精滤网的一侧均安装有刷板。作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体的顶部左侧连通有入液管，所述壳体的底部右侧位于精滤网的下方连通有出液管。作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体的底部位于第一隔板的下方连通有集渣管，且集渣管的底端旋合连接有旋盖。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑柱的右端安装有握把，所述滑柱的外部位于密封滑套和握把之间套设有挤压弹簧。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑柱的底部位于第二隔板的左侧固定连接有挡板。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二隔板的内部位于挡板和精滤网之间开设有排渣口。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用分级式除杂结构，壳体上设有第一隔板、第二隔板和集渣管，同时在第一隔板和第二隔板之间设有粗滤网和精滤网，在第一隔板和第二隔板的分隔作用下，润滑油便可在壳体内呈S型流动，当润滑油运动到第一隔板和粗滤网下方时，大颗粒杂质在重力和液体流动的共同作用下便会落入集渣管内，便完成了润滑油的第一级分离过滤处理，当润滑油运动到精滤网上方时，精滤网可将润滑油进行第二级精滤处理，这种结构可将润滑油进行综合的除杂处理，既提升了润滑油除杂处理的效果，同时也提升了润滑油除杂处理的效率。2、本技术中，设有外置式清洁结构，在壳体的右端密封滑套和滑柱，同时在滑柱上设有握把、刷板、挡板和挤压弹簧，握持握把便可将滑柱进行水平方向的往复滑动，滑柱上的刷板便可将粗滤网和精滤网进行洗刷处理，从而降低了固体杂质或悬浮物粘附在滤网表面，同时当滑柱向左滑动时，挡板便可向左脱离排渣口，精滤网上的杂质便可通过排渣口刮洗排出，这种结构可在壳体外部操作便可对壳体内的滤网进行清洁处理，提升了滤网清洁处理的便捷性，从而便于除杂装置的日常清洁使用。附图说明图1为本技术提出的一种润滑油加工用分级式除杂装置的结构示意简图；图2为本技术中壳体的内部结构示意图；图3为本技术中滑柱和第二隔板的局部结构示意图。图例说明：1、壳体；101、入液管；102、出液管；103、第一隔板；104、第二隔板；2、前盖；3、密封滑套；4、滑柱；401、握把；402、刷板；403、挡板；5、挤压弹簧；6、集渣管；601、旋盖；7、粗滤网；8、精滤网；9、排渣口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种润滑油加工用分级式除杂装置，包括壳体1、安装在壳体1前端的前盖2和粗滤网7，壳体1内部从左至右依次固定连接有第一隔板103和第二隔板104，第一隔板103和第二隔板104之间安装有粗滤网7，壳体1的内部右侧位于壳体1和第二隔板104之间安装有精滤网8，壳体1的右端安装有密封滑套3，密封滑套3的内部滑动连接有贯穿第一隔板103和第二隔板104的滑柱4，滑柱4的外部靠近粗滤网7和精滤网8的一侧均安装有刷板402。具体的，如图1和图2所示，壳体1的顶部左侧连通有入液管101，壳体1的底部右侧位于精滤网8的下方连通有出液管102，壳体1的底部位于第一隔板103的下方连通有集渣管6，且集渣管6的底端旋合连接有旋盖601，入液管101和出液管102的设置，便于润滑油加工设备与除杂装置之间的组合安装处理，旋盖601的设置，可将集渣管6的底端进行密封处理。具体的，如图1-3所示，滑柱4的右端安装有握把401，滑柱4的外部位于密封滑套3和握把401之间套设有挤压弹簧5，滑柱4的底部位于第二隔板104的左侧固定连接有挡板403，第二隔板104的内部位于挡板403和精滤网8之间开设有排渣口9，握把401的设置，便于操作人员对滑柱4的握持和操作处理，挤压弹簧5的设置，一方面便于滑柱4向左按压后的向右复位处理，从而便于滑柱4的往复滑动操作，另一方面可以使得挡板403与排渣口9相互挤压贴合，从而保障了润滑油在壳体1内流通的稳定性，挡板403和排渣口9的设置，便于精滤网8上杂质的刮洗排出。工作原理：使用时，可将壳体1通过入液管101和出液管102安装在润滑油加工设备的除杂工位上，当润滑油通过入液管101进入到壳体1内部时，在第一隔板103和第二隔板104的分隔作用下，润滑油便会顺着壳体1和第一隔板103之间的空隙处向下运动，当润滑油运动到第一隔板103和粗滤网7的下方时，粗滤网7可将润滑油进行第一级除杂处理，除杂后的大颗粒杂质在重力和液体流动的共同作用下，便会落入到集渣管6内，过滤后的润滑油便可在第一隔板103和第二隔板104之间向上运动，当润滑油运动到壳体1和第二隔板104之间时便会向下运动，此时精滤网8便可将润滑油进行第二级除杂处理，综合除杂后的润滑油便会通过出液管102排出，便完了润滑油的分离除杂处理，需要对壳体1内的粗滤网7和精滤网8进行清洁处理时，握持握把401便可将滑柱4向左滑动，在挤压弹簧5弹力作用下，滑柱4便可进行水平方向的往复滑动，滑柱4上的刷板402便可将粗滤网7和精滤网8进行洗刷处理，从而将粘附在粗滤网7和精滤网8固体杂质或悬浮物刮除，粗滤网7上清洗下的杂质便会落入到集渣管6内，同时当滑柱4向左滑动时，滑柱4上的挡板403便可向左脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油加工用分级式除杂装置，包括壳体（1）、安装在壳体（1）前端的前盖（2）和粗滤网（7），其特征在于，所述壳体（1）内部从左至右依次固定连接有第一隔板（103）和第二隔板（104），所述第一隔板（103）和第二隔板（104）之间安装有粗滤网（7），所述壳体（1）的内部右侧位于壳体（1）和第二隔板（104）之间安装有精滤网（8），所述壳体（1）的右端安装有密封滑套（3），所述密封滑套（3）的内部滑动连接有贯穿第一隔板（103）和第二隔板（104）的滑柱（4），所述滑柱（4）的外部靠近粗滤网（7）和精滤网（8）的一侧均安装有刷板（402）。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油加工用分级式除杂装置，包括壳体（1）、安装在壳体（1）前端的前盖（2）和粗滤网（7），其特征在于，所述壳体（1）内部从左至右依次固定连接有第一隔板（103）和第二隔板（104），所述第一隔板（103）和第二隔板（104）之间安装有粗滤网（7），所述壳体（1）的内部右侧位于壳体（1）和第二隔板（104）之间安装有精滤网（8），所述壳体（1）的右端安装有密封滑套（3），所述密封滑套（3）的内部滑动连接有贯穿第一隔板（103）和第二隔板（104）的滑柱（4），所述滑柱（4）的外部靠近粗滤网（7）和精滤网（8）的一侧均安装有刷板（402）。


2.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用分级式除杂装置，其特征在于，所述壳体（1）的顶部左侧连通有入液管（101），所述壳体（1）的底部右侧位于精滤网（8）的下方连通有出液管（102）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩鹏，孙立彬，蔡鼎，
申请(专利权)人：潍坊奥润德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37