一种稀土废料加热系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种稀土废料加热系统，包括加热窑和若干个回转支撑座，所述回转支撑座用于支撑所述加热窑并实现所述加热窑沿轴心旋转；所述加热窑包括由外向内依次设置的外板层和耐高温层，所述耐高温层表面进一步设置有若干块沿加热窑轴向设置的翻板用于搅拌稀土废料。本实用新型专利技术一种稀土废料加热系统其对稀土废料的燃烧氧化效果好且送料稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土废料加热系统
本技术涉及稀土提取设备领域，具体而言，涉及一种稀土废料加热系统。
技术介绍
在稀土废料提取萃取前，一般都需要进行稀土废料的热处理，而在热处理过程中，由于加热窑的长度很长，所以如何保证让稀土废料既能够充分燃烧氧化，又能够及时通过加热窑以进入下一道工序尤为重要。鉴于此，本申请专利技术人专利技术了一种稀土废料加热系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种稀土废料燃烧氧化效果好且送料稳定的稀土废料加热系统。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种稀土废料加热系统，包括加热窑和若干个回转支撑座，所述回转支撑座用于支撑所述加热窑并实现所述加热窑沿轴心旋转；所述加热窑包括由外向内依次设置的外板层和耐高温层，所述耐高温层表面进一步设置有若干块沿加热窑轴向设置的翻板用于搅拌稀土废料。作为进一步改进，若干块所述翻板均匀且中心对称地设置于物料接触层内。作为进一步改进，所述翻板由所述加热窑的窑头延伸至所述加热窑的窑尾。作为进一步改进，所述翻板在加热窑长度方向上分为若干组。作为进一步改进，所述翻板的长度方向与所述加热窑轴线呈夹角设置，以实现所述翻板的高度在窑头到窑尾的方向上逐渐下降。作为进一步改进，定义所述翻板的长度方向与所述加热窑轴线之间的夹角为α，其中α的值为3°~5°。作为进一步改进，定义所述翻板的宽度占所述物料接触层的半径的比例为d，其中d的范围为0.15~0.25。作为进一步改进，所述耐高温层由若干个耐高温圈通过耐火泥粘结而成，所述耐高温圈由若干个弧形砖通过耐火泥粘结而成。作为进一步改进，所述弧形砖为耐高温高铝砖。作为进一步改进，所述加热窑外进一步固定有温度传感器和无线发射器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术一种稀土废料加热系统中的翻板在长度方向上采用这样的倾斜设置结构，可以有效保障翻板在旋转的过程中物料由于翻板的高度差使得被翻板翻起的物料沿着翻板的倾斜面由窑头向窑尾方向掉落，以实现物料的不断向前输送。2、本技术一种稀土废料加热系统的翻板采用一定范围内的宽度设置一方面可以避免宽度过窄使得物料太快便从翻板上掉落导致氧化不够充分，另一方面通过一定的宽度设置使得合适分量的物料能在翻板上停留的时间适当，掉落回加热窑内壁底部时底部的物料已被之前的翻板带走，保证整体物料的加热氧化均匀。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一种稀土废料加热系统的结构示意图；图2是本技术一种稀土废料加热系统的内部结构示意图。主要元件符号说明10、加热系统；11、加热窑；111、外板层；112、耐高温层；113、翻板；12、回转支撑座；121、回转环；122、支撑限位座；1221、滚筒；1222、限位挡板；13、温度传感器；14、进料前盖；141、进料孔；142、通风孔。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。请参考图1至图2，实施例中，一种稀土废料加热系统10，包括加热窑11和若干个回转支撑座12，所述回转支撑座12用于支撑所述加热窑11并实现所述加热窑11沿轴心旋转；所述加热窑11包括由外向内依次设置的外板层111和耐高温层112，所述耐高温层112表面进一步设置有若干块沿加热窑11轴向设置的翻板113用于搅拌稀土废料；所述外板层111由钢板弯卷焊接而成。请参考图2，实施例中，若干块所述翻板113均匀且中心对称地设置于物料接触层内。进一步地，所述翻板113的长度方向与所述加热窑11轴线呈夹角设置，以实现所述翻板113的高度在窑头到窑尾的方向上逐渐下降。具体的，定义所述翻板113的长度方向与所述加热窑11轴线之间的夹角为α，其中α的值为3°~5°。翻板113采用这样的倾斜设置结构，可以有效保障翻板113在旋转的过程中物料由于翻板113的高度差使得被翻板113翻起的物料沿着翻板113的倾斜面由窑头向窑尾方向掉落，以实现物料的不断向前输送。进一步的，所述翻板113由所述加热窑11的窑头延伸至所述加热窑11的窑尾，即翻板113的长度长于所述加热窑11的长度。除此之外，所述翻板113在加热窑11长度方向上分为若干组，具体的，加热窑11的每一单元长度内沿内壁均设置有多块呈中心对称的翻板113，且每不同单元长度之间的翻板113不相连，采用这样的翻板113结构一方面便于翻板113的安装，另一方面也能通过翻板113长度的限制使得物料更快地由翻板113掉落再重新由下一单元的翻板113进行翻料，物料加热也更加均匀。请参考图2，实施例中，定义所述翻板113的宽度占所述物料接触层的半径的比例为d，其中d的范围为0.15~0.25，翻板113采用一定范围内的宽度设置一方面可以避免宽度过窄使得物料太快便从翻板113上掉落导致氧化不够充分，另一方面通过一定的宽度设置使得合适分量的物料能在翻板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀土废料加热系统（10），其特征在于:包括加热窑（11）和若干个回转支撑座（12），所述回转支撑座（12）用于支撑所述加热窑（11）并实现所述加热窑（11）沿轴心旋转；所述加热窑（11）包括由外向内依次设置的外板层（111）和耐高温层（112），所述耐高温层（112）表面进一步设置有若干块沿加热窑（11）轴向设置的翻板（113）用于搅拌稀土废料。/n

【技术特征摘要】
1.一种稀土废料加热系统（10），其特征在于:包括加热窑（11）和若干个回转支撑座（12），所述回转支撑座（12）用于支撑所述加热窑（11）并实现所述加热窑（11）沿轴心旋转；所述加热窑（11）包括由外向内依次设置的外板层（111）和耐高温层（112），所述耐高温层（112）表面进一步设置有若干块沿加热窑（11）轴向设置的翻板（113）用于搅拌稀土废料。


2.根据权利要求1所述的稀土废料加热系统（10），其特征在于：若干块所述翻板（113）均匀且中心对称地设置于物料接触层内。


3.根据权利要求2所述的稀土废料加热系统（10），其特征在于：所述翻板（113）由所述加热窑（11）的窑头延伸至所述加热窑（11）的窑尾。


4.根据权利要求2所述的稀土废料加热系统（10），其特征在于：所述翻板（113）在加热窑（11）长度方向上分为若干组。


5.根据权利要求3或4所述的稀土废料加热系统（10），其特征在于：所述翻板（113）的长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫华，廖雨生，王雄元，刘冀繁，彭海涛，
申请(专利权)人：吉水金诚新材料加工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36