控制器和电器设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种控制器和电器设备。控制器包括：面板，所述面板设有至少一个触控部；控制板组件，所述控制板组件与所述面板相对设置；至少一个发光元件，所述发光元件设于所述控制板组件与所述面板之间，并与所述控制板组件电连接，用于发光以使至少一个所述触控部被明亮显示；至少一个导光板，所述导光板设于所述面板与所述发光元件之间。本申请在面板与发光元件之间增设了导光板，使得发光元件发出的光线能够经过导光板后射向面板，从而照亮触控部，由于导光板具有均匀发光的特点，因而穿过导光板后射向触控部的光线也是均匀的，则触控部各部位的亮度也是均匀的，从而提高了控制器的透光均匀性，提高了用户的使用体验。

【技术实现步骤摘要】
控制器和电器设备
本技术涉及电器
，具体而言，涉及一种控制器和一种包括该控制器的电器设备。
技术介绍
现有的触摸款控制器，有的设有背光灯，通过背光灯的亮灭给用户的触摸操作做出反馈。但是，现有的结构不够合理，容易导致透光不均匀，影响用户的使用体验。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本技术的一个目的在于提供一种控制器。本技术的另一个目的在于提供一种包括上述控制器的电器设备。为了实现上述目的，本技术第一方面的技术方案提供了一种控制器，包括：面板，所述面板设有至少一个触控部；控制板组件，所述控制板组件与所述面板相对设置；至少一个发光元件，所述发光元件设于所述控制板组件与所述面板之间，并与所述控制板组件电连接，用于发光以使至少一个所述触控部被明亮显示；至少一个导光板，所述导光板设于所述面板与所述发光元件之间。本技术第一方面的技术方案提供的控制器，在面板与发光元件之间增设了导光板，使得发光元件发出的光线能够经过导光板后射向面板，从而照亮触控部，由于导光板具有均匀发光的特点，因而穿过导光板后射向触控部的光线也是均匀的，则触控部各部位的亮度也是均匀的，不会出现字体或图案看不清楚的现象。因此，本申请提高了控制器的透光均匀性，提高了用户的使用体验。具体而言，控制器包括面板、控制板组件、至少一个发光元件和至少一个导光板。面板设有至少一个触控部，供用户进行触控操作。控制板组件适于接收触控部产生的触控信号，并根据触控信号控制与触控部相对应的发光元件的电路导通或断开，使得发光元件发光或停止发光，且对电器设备的电器主体进行相应控制。发光元件起到了背光灯的作用，能够照亮至少一个触控部。导光板用于改善控制器的透光均匀性，使得发光元件的光度显示柔和、均匀，不会出现字体或图案看不清楚的现象，提高控制器的显示效果。同时，相较于额外设置显示装置进行集中显示的方案，本方案的成本较低，且各个触控部单独显示，便于用户及时了解控制器的当前状态，不会出现因集中显示区水汽凝结导致用户看不清楚显示内容而不了解控制器的当前状态的问题。其中，触控部的数量可以为一个，也可以为多个，多个触控部可以同时被明亮显示，也可以只亮一部分，比如开机时所有的触控部都被明亮显示，在操作过程中，只有部分触控部被明亮显示。导光板可以为但不局限于：PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)板材；PMMA(polymethylmethacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)板材，也可以叫亚克力板材或有机玻璃板材。另外，本技术提供的上述技术方案中的控制器还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，所述导光板设有容纳孔，所述发光元件设在所述容纳孔处。在导光板上开设容纳孔，将发光元件设在容纳孔处，容纳孔能够对发光元件起到一定的容纳作用，则发光元件向四周发出的光线也能够通过容纳孔的孔壁进入导光板，防止发光元件发出的光线向四周大幅泄漏，从而提高光能的利用率，有利于降低控制器的能耗。同时，本方案也有利于减小发光元件与面板之间的距离，从而缩短光线的路径，有利于减少光损失，进一步提高光能的利用率。此外，本方案也有利于减小面板与控制板组件之间的距离，从而提高控制器的灵敏度；也有利于减小控制器的厚度，降低产品成本，节约安装空间。在上述技术方案中，所述容纳孔为通孔，所述导光板朝向所述面板的板面的局部设有扩散膜，所述扩散膜封盖所述容纳孔。将容纳孔设为通孔，便于容纳孔的加工成型，从而降低导光板的加工难度，提高生产效率，并降低加工成本。在导光板朝向面板的表面的局部设置扩散膜，且扩散膜封盖容纳孔，使得容纳孔处射出的光线能够通过扩散膜扩散均匀后射出，从而防止容纳孔处直接射出强光，保证了导光板的透光均匀性。具体地，扩散膜可以为但不局限于：PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯，Polyethyleneterephthalate)和亮银龙的组合。在上述任一技术方案中，所述导光板的侧周壁覆盖有遮光膜。在导光板的侧周壁覆盖遮光膜，能够防止光线从导光板的侧周壁射出而发生漏光现象，从而进一步提高了光能的利用率。具体地，遮光膜可以为但不局限于：亮银龙。在上述任一技术方案中，所述导光板朝向所述控制板组件的板面设有反射膜。在导光板朝向控制板组件的板面设置反射膜，能够使导光板内射向导光板朝向控制板组件的板面的光线反射回导光板内，从而防止导光板朝向控制板组件的板面发生漏光现象，进一步提高了光能的利用率。具体地，遮光膜可以为但不局限于：PET(Polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)或PVC(Polyvinylchloride，聚氯乙烯)。在上述任一技术方案中，所述控制板组件包括：电路板，所述电路板与所述发光元件电连接；和至少一个弹性导电件，所述弹性导电件设于所述电路板与所述导光板之间，并与所述电路板电连接，且与所述触控部对应设置，且所述弹性导电件与所述发光元件在所述电路板上错开设置。控制板组件包括电路板和至少一个弹性导电件，当触控部被触发时，触控部通过导光板向弹性导电件施加压力，使得弹性导电件发生弹性变形并作用于电路板，产生触控信号，电路板根据该电信号对电器设备的电器主体进行相应控制，并控制发光元件做出相应动作。同时，弹性导电元件和发光元件在电路板上错开设置，相较于额外设置基板来安装发光元件的方案，也有利于减小面板与控制板组件之间的距离，从而提高控制器的灵敏度，也有利于减小控制器的厚度，降低产品成本，节约安装空间。此外，相较于导光膜片，导光板不易发生变形，有利于弹性导电件均匀受力，从而防止弹性导电件因局部受到结构件挤压变形而降低控制器的触控灵敏度。在上述技术方案中，所述导光板和所述电路板中的至少一者与所述弹性导电件粘接固定。导光板与弹性导电件粘接固定，能够防止使用过程中导光板与弹性导电件发生错位，从而提高导光板与弹性导电件的配合可靠性，进而提高控制器的灵敏度。电路板与弹性导电件粘接固定，能够防止使用过程中弹性导电件与电路板之间发生错位，从而提高弹性导电件与电路板的配合可靠性，进而提高控制器的灵敏度。在上述技术方案中，所述弹性导电件为导电海绵，所述导电海绵的面积小于所述导光板的面积。弹性导电件采用导电海绵，导电效果和弹性均较好，且成本低，质量轻。导电海绵的面积小于导光板的面积，便于导电海绵与导光板全方位贴合，有利于导电海绵均匀受力，防止导电海绵因局部受到结构件挤压变形而降低控制器的触控灵敏度。本方案采用导电海绵与导光板的组合来进行感应触摸，既改善了控制器的透光均匀性，也改善了控制器的触摸灵敏度，从而改善了用户体验，同时兼顾了产品成本；且更加满足主控芯片对触摸焊盘的要求，改善了触摸性能，工程师在设计电路板时也可以设计得更加方便，同时优化了产线的生产效率。当然，弹性导电件不局限于导电海绵，也可以为导电泡棉、导电橡胶或者其他弹性导电件。在上述技术方案中，所述导光板具有中部区域和环绕所述中部区域的外围区域，所述发光元件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制器，其特征在于，包括：/n面板，所述面板设有至少一个触控部；/n控制板组件，所述控制板组件与所述面板相对设置；/n至少一个发光元件，所述发光元件设于所述控制板组件与所述面板之间，并与所述控制板组件电连接，用于发光以使至少一个所述触控部被明亮显示；/n至少一个导光板，所述导光板设于所述面板与所述发光元件之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种控制器，其特征在于，包括：
面板，所述面板设有至少一个触控部；
控制板组件，所述控制板组件与所述面板相对设置；
至少一个发光元件，所述发光元件设于所述控制板组件与所述面板之间，并与所述控制板组件电连接，用于发光以使至少一个所述触控部被明亮显示；
至少一个导光板，所述导光板设于所述面板与所述发光元件之间。


2.根据权利要求1所述的控制器，其特征在于，
所述导光板设有容纳孔，所述发光元件设在所述容纳孔处。


3.根据权利要求2所述的控制器，其特征在于，
所述容纳孔为通孔，所述导光板朝向所述面板的板面的局部设有扩散膜，所述扩散膜封盖所述容纳孔。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的控制器，其特征在于，
所述导光板的侧周壁覆盖有遮光膜。


5.根据权利要求1至3中任一项所述的控制器，其特征在于，
所述导光板朝向所述控制板组件的板面设有反射膜。


6.根据权利要求1至3中任一项所述的控制器，其特征在于，所述控制板组件包括：
电路板，所述电路板与所述发光元件电连接；和
至少一个弹性导电件，所述弹性导电件设于所述电路板与所述导光板之间，并与所述电路板电连接，且与所述触控部对应设置，且所述弹性导电件与所述发光元件在所述电路板上错开设置。


7.根据权利要求6所述的控制器...

【专利技术属性】
技术研发人员：张路，夏钊，
申请(专利权)人：美智光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36