一种电机绕线支架制造技术

技术编号:25853241 阅读:40 留言:0更新日期:2020-10-02 14:34
本实用新型专利技术公开了一种电机绕线支架,其包括:管状的外圈挡板,所述外圈挡板内设有内圈挡板,所述内圈挡板的下端部连接于外圈挡板的内壁;其中,所述外圈挡板的上端边缘设有若干沿径向凸伸的第一外圈凸台,外圈挡板的外壁中部设有第二外圈凸台,所述第二外圈凸台上设有第三外圈凸台,外圈挡板的下端沿着轴向设有扣倒角,外圈挡板与内圈挡板之间形成的环形腔用于装设绕组铜线,所述第一外圈凸台、第二外圈凸台和第三外圈凸台共同形成绕组铜线的通路。本实用新型专利技术的一种电机绕线支架,其结构更简单,在保证电机绕线的功能要求的同时,设计了多处避空槽等结构,从而降低电机绕线支架在加工过程中的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电机绕线支架
本技术涉及电机支架
,尤其涉及一种结构更简单电机绕线支架。
技术介绍
无刷电机的定子一般由硅钢片叠片,塑料绕线架和绕组铜线组成,绕线架的功能是组装后覆盖住定子叠片,使绕组铜线不与硅钢叠片直接接触,形成绝缘层,同时提供绕组铜线固定走线的一些结构。绕线支架是一个塑料件,工程上一般用注塑模具加工该零件,为了达到绕线架保护漆包线满足绝缘的目的,绕线架会做一些小的结构来满足功能,而这些结构会增加模具的复杂程度和注塑的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单加工成本较低的电机绕线支架。为实现上述目的,本技术采用以下技术方案:一种电机绕线支架,其包括:管状的外圈挡板,所述外圈挡板内设有内圈挡板,所述内圈挡板的下端部连接于外圈挡板的内壁;其中,所述外圈挡板的上端边缘设有若干沿径向凸伸的第一外圈凸台,外圈挡板的外壁中部设有第二外圈凸台,所述第二外圈凸台上设有第三外圈凸台,外圈挡板的下端沿着轴向设有扣倒角,外圈挡板与内圈挡板之间形成的环形腔用于装设绕组铜线,所述第一外圈凸台、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机绕线支架,其特征在于,包括:管状的外圈挡板,所述外圈挡板内设有内圈挡板,所述内圈挡板的下端部连接于外圈挡板的内壁;其中,所述外圈挡板的上端边缘设有若干沿径向凸伸的第一外圈凸台,外圈挡板的外壁中部设有第二外圈凸台,所述第二外圈凸台上设有第三外圈凸台,外圈挡板的下端沿着轴向设有扣倒角,外圈挡板与内圈挡板之间形成的环形腔用于装设绕组铜线,所述第一外圈凸台、第二外圈凸台和第三外圈凸台共同形成绕组铜线的通路。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机绕线支架,其特征在于,包括:管状的外圈挡板,所述外圈挡板内设有内圈挡板,所述内圈挡板的下端部连接于外圈挡板的内壁;其中,所述外圈挡板的上端边缘设有若干沿径向凸伸的第一外圈凸台,外圈挡板的外壁中部设有第二外圈凸台,所述第二外圈凸台上设有第三外圈凸台,外圈挡板的下端沿着轴向设有扣倒角,外圈挡板与内圈挡板之间形成的环形腔用于装设绕组铜线,所述第一外圈凸台、第二外圈凸台和第三外圈凸台共同形成绕组铜线的通路。


2.根据权利要求1所述的电机绕线支架,其特征在于,所述外圈挡板的上部设有若干轴向的外圈开槽,所述外圈开槽用于每齿铜线绕完后穿过外圈挡板。


3.根据权利要求2所述的电机绕线支架,其特征在于,所述第二外圈凸台均位于外圈挡板的外壁等高位置,所述第三外圈凸台也均位于外圈挡板的外壁等高位置。

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【专利技术属性】
技术研发人员:高国清韩明书周志荣
申请(专利权)人:深圳南方德尔汽车电子有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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