一种组合式全密封大容量电容器制造技术

本实用新型专利技术涉及电容器技术领域，具体涉及一种组合式全密封大容量电容器，包括电容器壳体和套筒，所述套筒套设在电容器壳体的底部，所述壳体的圆周外壁焊接有两个对称设置的卡块，所述套筒的圆周内壁开设有两个对称设置的导向槽，所述导向槽的底端凹陷形成有卡槽，所述电容器壳体的顶端设置有接线端子，所述套筒的内部水平设置有底板，且底板位于电容器壳体的底端，所述底板的底端均匀设置有第一弹簧。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过将卡块卡在卡槽的内部，在第一弹簧的恢复力作用下可以将电容器壳体向上顶起，保证电容器壳体可以被卡紧在套筒的内部，从而无需使用螺栓固定，使得电容器的拆装更加便捷方便。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式全密封大容量电容器
本技术涉及电容器
，具体涉及一种组合式全密封大容量电容器。
技术介绍
两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，就构成了电容器，当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比。经检索，公开号为CN207663932U的专利，公开了一种全密封大容量电容器，它包括密封壳、接线端子、固定架、橡胶盖、导线、电容器主体、缓冲垫、触点板、正负极箔，所述密封壳由呈“凹”型，由浇注一体化构成，所述密封壳内侧顶部表面无间隙贴合于橡胶盖外侧表面边沿，所述电容器主体底部表面设在缓冲垫内侧表面，所述密封壳内侧表面设有缓冲垫。但是上述专利在拆卸更换时，仍需要使用外部工具将螺栓拧紧或者松开，更换不方便，且更换速度慢。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种组合式全密封大容量电容器，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了拆卸更换时，仍需要使用外部工具将螺栓拧紧或者松开，更换不方便，且更换速度慢的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种组合式全密封大容量电容器，包括电容器壳体和套筒，所述套筒套设在电容器壳体的底部，所述壳体的圆周外壁焊接有两个对称设置的卡块，所述套筒的圆周内壁开设有两个对称设置的导向槽，所述导向槽的底端凹陷形成有卡槽，所述电容器壳体的顶端设置有接线端子，所述套筒的内部水平设置有底板，且底板位于电容器壳体的底端，所述底板的底端均匀设置有第一弹簧，所述电容器壳体的内部顶端设置有密封板，所述电容器壳体的内部底端设置有卡板。优选的，所述套筒的圆周外壁焊接有两个对称设置的安装耳，且安装耳的顶端开设有螺纹孔。优选的，所述卡槽的尺寸与卡块的尺寸相适配，所述卡块的截面为T形结构。优选的，所述卡板为圆筒形结构，且卡板的底端两侧均设置有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与电容器壳体的底内壁固定连接。优选的，所述卡板的顶端卡接有电容芯子，所述电容芯子的顶部两端均设置有接触杆，所述接触杆的顶端贯穿密封板与接线端子的底端接触。优选的，所述密封板的顶端开设有用于接触杆穿过的穿孔。优选的，所述电容器壳体的内壁设置有阻燃树脂，且阻燃树脂与卡板之间留有间隙。(三)有益效果本技术实施例提供了一种组合式全密封大容量电容器，具备以下有益效果：1、本新型通过设置有套筒，安装时，将电容器壳体置于底板的顶端，此时，卡块的一端位于导向槽的内部并与之形成滑动连接，然后将电容器壳体向下按压，从而可以将底板下压，使得第一弹簧逐渐处于压缩状态，直至卡块移动至导向槽的槽底，再将电容器壳体旋转一定角度，使得卡块卡在卡槽的内部，在第一弹簧的恢复力作用下可以将电容器壳体向上顶起，保证电容器壳体可以被卡紧在套筒的内部，从而无需使用螺栓固定，使得电容器的拆装更加便捷方便。2、本新型通过在电容器壳体设置有卡板，由于电容芯子卡在卡板的内部，当电容器芯子装在电容器壳体的内部时，在第二弹簧的弹力作用下可以将卡板向上顶起，从而可以将接触杆向上顶并与接线端子接触，避免使用焊接接触，方便拆卸更换。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术套筒剖视结构示意图；图3为本技术电容器壳体剖视结构示意图；图4为本技术套筒剖视结构示意图。图中：1电容器壳体、2套筒、3安装耳、4卡块、5导向槽、6卡槽、7接线端子、8底板、9第一弹簧、10阻燃树脂、11密封板、12电容芯子、13接触杆、14卡板、15第二弹簧。具体实施方式下面结合附图1-4和实施例对本技术进一步说明：一种组合式全密封大容量电容器，包括电容器壳体1和套筒2，所述套筒2套设在电容器壳体1的底部，所述壳体1的圆周外壁焊接有两个对称设置的卡块4，所述套筒2的圆周内壁开设有两个对称设置的导向槽5，所述导向槽5的底端凹陷形成有卡槽6，卡块4卡在卡槽7的内部，在第一弹簧9的恢复力作用下可以将电容器壳体1向上顶起，保证电容器壳体1可以被卡紧在套筒2的内部，所述电容器壳体1的顶端设置有接线端子7，所述套筒2的内部水平设置有底板8，且底板8位于电容器壳体1的底端，所述底板8的底端均匀设置有第一弹簧9，所述电容器壳体1的内部顶端设置有密封板11，所述电容器壳体1的内部底端设置有卡板14，用于安装电容芯子12。本实施例中，如图1所示，所述套筒2的圆周外壁焊接有两个对称设置的安装耳3，且安装耳3的顶端开设有螺纹孔，方便电容器壳体1的安装。本实施例中，如图1-3所示，所述卡槽6的尺寸与卡块4的尺寸相适配，所述卡块4的截面为T形结构，方便电容器壳体1与套筒2之间的固定安装。本实施例中，如图1和3所示，所述卡板14为圆筒形结构，且卡板14的底端两侧均设置有第二弹簧15，所述第二弹簧15的底端与电容器壳体1的底内壁固定连接。本实施例中，如图1和3所示，所述卡板14的顶端卡接有电容芯子12，所述电容芯子12的顶部两端均设置有接触杆13，所述接触杆13的顶端贯穿密封板11与接线端子7的底端接触，在第二弹簧15的弹力作用下可以将卡板14向上顶起，从而可以将接触杆13向上顶并与接线端子7接触，避免使用焊接接触。本实施例中，如图3所示，所述密封板11的顶端开设有用于接触杆13穿过的穿孔。本实施例中，如图1-3所示，所述电容器壳体1的内壁设置有阻燃树脂10，且阻燃树脂10与卡板14之间留有间隙。本技术的工作原理：安装时，将电容器壳体1置于底板8的顶端，此时，卡块4的一端位于导向槽5的内部并与之形成滑动连接，然后将电容器壳体1向下按压，从而可以将底板8下压，使得第一弹簧9逐渐处于压缩状态，直至卡块4移动至导向槽5的槽底，再将电容器壳体1旋转一定角度，使得卡块4卡在卡槽6的内部，在第一弹簧9的恢复力作用下可以将电容器壳体1向上顶起，保证电容器壳体1可以被卡紧在套筒2的内部，从而无需使用螺栓固定，使得电容器的拆装更加便捷方便，通过在电容器壳体1设置有卡板14，由于电容芯子12卡在卡板14的内部，当电容器芯子12装在电容器壳体1的内部时，在第二弹簧15的弹力作用下可以将卡板14向上顶起，从而可以将接触杆13向上顶并与接线端子7接触，避免使用焊接接触，方便拆卸更换。本技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式全密封大容量电容器，包括电容器壳体(1)和套筒(2)，其特征在于：所述套筒(2)套设在电容器壳体(1)的底部，所述壳体(1)的圆周外壁焊接有两个对称设置的卡块(4)，所述套筒(2)的圆周内壁开设有两个对称设置的导向槽(5)，所述导向槽(5)的底端凹陷形成有卡槽(6)，所述电容器壳体(1)的顶端设置有接线端子(7)，所述套筒(2)的内部水平设置有底板(8)，且底板(8)位于电容器壳体(1)的底端，所述底板(8)的底端均匀设置有第一弹簧(9)，所述电容器壳体(1)的内部顶端设置有密封板(11)，所述电容器壳体(1)的内部底端设置有卡板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式全密封大容量电容器，包括电容器壳体(1)和套筒(2)，其特征在于：所述套筒(2)套设在电容器壳体(1)的底部，所述壳体(1)的圆周外壁焊接有两个对称设置的卡块(4)，所述套筒(2)的圆周内壁开设有两个对称设置的导向槽(5)，所述导向槽(5)的底端凹陷形成有卡槽(6)，所述电容器壳体(1)的顶端设置有接线端子(7)，所述套筒(2)的内部水平设置有底板(8)，且底板(8)位于电容器壳体(1)的底端，所述底板(8)的底端均匀设置有第一弹簧(9)，所述电容器壳体(1)的内部顶端设置有密封板(11)，所述电容器壳体(1)的内部底端设置有卡板(14)。


2.如权利要求1所述的一种组合式全密封大容量电容器，其特征在于：所述套筒(2)的圆周外壁焊接有两个对称设置的安装耳(3)，且安装耳(3)的顶端开设有螺纹孔。


3.如权利要求1所述的一种组合式全密封大容量电容器，其特征在于：所述卡槽(6)的尺寸与卡块(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王良国，王军，杨同彬，
申请(专利权)人：安徽麦特电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34