一种用于排出容器内液体的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于排出容器内液体的设备，包括主机和输送柱，所述主机包括安装座和设于所述安装座内的电机和装液部，所述装液部连通所述排液管，所述输送柱包括承载部和导轨，所述承载部呈中空结构且具有开口，所述导轨呈闭环结构，所述导轨与所述安装座相连，且导轨部分伸出所述安装座，所述电机的传动轴带动所述承载部沿所述导轨进行环形运动，所述承载部运动至一定位置时，所述承载部中的液体流入至所述装液部，所述装液部中的溶液通过所述排液管排出。该用于排出容器内液体的设备，能够将反应堆主容器内溶液排出，且不影响一回路系统的正常运行，避免给主设备增加额外设计负担，简单可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种用于排出容器内液体的设备
本技术涉及核电
，更具体地涉及一种用于排出容器内液体的设备。
技术介绍
第四代核反应堆运行中，以熔融高密度金属作为一回路冷却剂，这种冷却剂具有高温高放射性，且具有高密度。将反应堆主容器内使用的高密度重金属冷却剂排出，这对于主设备检修是至关重要的前提条件。由于主容器内盛装高密度重金属冷却剂，出于安全考虑，主容器底部不允许开口，由于重量原因，主容器也不便在倾倒的情况下排出放射性溶液。若采用泵类的能动机械设备沉浸于高温高腐蚀的金属冷却剂中，则会降低设备寿命，提高设备要求，并且会增加主设备的额外设计负担。因此，有必要提供一种用于排出容器内液体的设备以解决上述现有技术的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于排出容器内液体的设备，能够将反应堆主容器内溶液排出，且不影响一回路系统的正常运行，避免给主设备增加额外设计负担，简单可靠。为实现上述目的，本技术提供了一种用于排出容器内液体的设备，包括主机和输送柱，所述主机包括安装座和设于所述安装座内的电机和装液部，所述装液部连通所述排液管，所述输送柱包括承载部和导轨，所述承载部呈中空结构且具有开口，所述导轨呈闭环结构，所述导轨与所述安装座相连，且导轨部分伸出所述安装座，所述电机的传动轴带动所述承载部沿所述导轨进行环形运动，所述承载部运动至一定位置时，所述承载部中的液体流入至所述装液部，所述装液部中的溶液通过所述排液管排出。与现有技术相比，本技术用于排出容器内液体的设备，在使用时，将输运柱的一部分插入反应堆主容器内，主机部分在反应堆主容器外部。在电机的驱动下，承载部沿导轨进行环形运动，空的承载部进入反应堆主容器内液体中，反应堆主容器内的液体通过开口进入到承载部的中空结构中，随着承载部的继续运行，含溶液的承载部远离反应堆主容器，随着承载部的继续运行，运动至一定位置时，承载部中的液体流入至装液部，装液部的液体通过排液管排出。该用于排出容器内液体的设备不会影响一回路系统的正常运行，也不会影响一回路系统的安全性，不会出现因本设备故障导致的一回路冷却剂丧失的事故，还能避免给主设备增加额外设计负担，简单可靠。较佳地，所述输送柱还包括传动链，所述承载部为若干，若干所述承载部间隔固定在所述传动链，所述传动轴与所述传动链咬合相连，所述电机借由所述传动轴带动所述传动链沿所述导轨运动，从而带动所述承载部沿所述导轨运动。较佳地，所述导轨沿水平方向具有第一横向水平段，所述第一横向水平段弯折后延伸得到第二横向水平段，所述第二横向水平段弯折延伸得到第一纵向段，所述第一纵向段弯折延伸得到第二纵向段，所述第二纵向段弯折延伸后与所述第一横向水平段连接。较佳地，所述装液部位于所述第一横向水平段的下方，所述承载部的一面倾斜一定角度形成倾斜面，所述承载部被移动至所述第一横向水平段时，所述承载部内的溶液借由所述倾斜面流入所述装液部。较佳地，所述电机位于所述第一横向水平段和所述第二横向水平段之间的弯折连接处。较佳地，若干所述承载部等间隔固定在所述传动链。较佳地，所述排液管设置有阀门。较佳地，用于排出容器内液体的设备还包括与所述电机电连接的控制箱，利用所述控制箱来控制所述电机的启停和转速通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明图1为本技术用于排出容器内液体的设备的简化示意图。图2为图1所示的用于排出容器内液体的设备的结构示意图。元件标号说明用于排出容器内液体的设备100，主机10，安装座11，电机13，传动轴131，装液部15，排液管17，阀门19，输送柱30，承载部31，开口311，倾斜面313，导轨33，第一横向水平段331，第二横向水平段333，第一纵向段335，第二纵向段337，传动链35，控制箱50，反应堆主容器70。具体实施方式请参考图1-图2，本技术的用于排出容器内液体的设备100，包括主机10和输送柱30，主机10包括安装座11和设于安装座11内的电机13和装液部15，装液部15可存贮溶液，装液部15连通排液管17，输送柱30包括承载部31和导轨33，承载部31呈中空结构且具有开口311，承载部31可用于盛装液体，导轨33呈闭环结构，导轨33呈刚性设计为佳，导轨33与安装座11相连，且导轨33部分伸出安装座11，电机13的传动轴131带动承载部31沿导轨33进行环形运动，承载部31运动至一定位置时，承载部31中的液体流入至装液部15，装液部15中的溶液通过排液管17排出。较佳地，承载部31为开口311朝上的呈中空结构的容器，承载部31竖直或纵向时能够盛装溶液，具体地，承载部31是一个盒状容器，开口311朝上时可盛装液体；到达装液部15上方时，承载部31倾斜，倒出盒内液体。排液管17设置有阀门19，当打开阀门19时，装液部15中的溶液便从排液管17排出，装液部15可设置成利用重力排出溶液，以节约能源。为方便控制电机13，用于排出容器内液体的设备100还包括与电机13电连接的控制箱50，利用控制箱50来控制电机13的启停和转速。请继续参考图1-图2，输送柱30还包括传动链35，承载部31为若干，若干承载部31间隔固定在传动链35，传动轴131与传动链35咬合相连，电机13借由传动轴131带动传动链35沿导轨33运动，从而带动承载部31沿导轨33运动。在使用时，因为有连续不断的承载部31将液体带出，其效果等同于管道流体流动，排液效率高。通过将导轨33的一部分伸入到反应堆主容器70内，导轨33的另一部分位于安装座11内，电机13驱动传动链35运动在导轨33上运动，而承载部31与传动链35固定相连，因此，承载部31跟随传动链35在导轨33上运动。进一步，若干承载部31等间隔固定在传动链35，以便方便预算溶液排出量。请继续参考图2，导轨33沿水平方向具有第一横向水平段331，第一横向水平段331弯折后延伸得到第二横向水平段333，第二横向水平段333弯折延伸得到第一纵向段335，第一纵向段335弯折延伸得到第二纵向段337，第二纵向段337弯折延伸后与第一横向水平段331连接。利用第一横向水平段331、第二横向水平段333、第一纵向段335和第二纵向段337之间相连接以形成闭环结构，供传动链35沿导轨33进行环形运动。进一步，装液部15位于第一横向水平段331的下方，承载部31的一面倾斜一定角度形成倾斜面313，承载部31被移动至第一横向水平段331时，承载部31内的溶液借由倾斜面313流入装液部15。至于承载部31的哪一面进行倾斜及倾斜角度，可根据具体情况进行设计和安装，在此不具体限定。更进一步，电机13位于第一横向水平段331和第二横向水平段333之间的弯折连接处，运行顺畅。下面结合图1-图2，详细说明本申请用于排出容器内液体的设备100的工作原理：将伸出安装座11的导轨33部分伸入到反应堆主容器70内，利用控制箱50启动电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于排出容器内液体的设备，其特征在于，包括主机和输送柱，所述主机包括安装座和设于所述安装座内的电机和装液部，所述装液部连通排液管，所述输送柱包括承载部和导轨，所述承载部呈中空结构且具有开口，所述导轨呈闭环结构，所述导轨与所述安装座相连，且所述导轨部分伸出所述安装座，所述电机的传动轴带动所述承载部沿所述导轨进行环形运动，所述承载部运动至一定位置时，所述承载部中的液体流入至所述装液部，所述装液部中的溶液通过所述排液管排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于排出容器内液体的设备，其特征在于，包括主机和输送柱，所述主机包括安装座和设于所述安装座内的电机和装液部，所述装液部连通排液管，所述输送柱包括承载部和导轨，所述承载部呈中空结构且具有开口，所述导轨呈闭环结构，所述导轨与所述安装座相连，且所述导轨部分伸出所述安装座，所述电机的传动轴带动所述承载部沿所述导轨进行环形运动，所述承载部运动至一定位置时，所述承载部中的液体流入至所述装液部，所述装液部中的溶液通过所述排液管排出。


2.如权利要求1所述的用于排出容器内液体的设备，其特征在于，所述输送柱还包括传动链，所述承载部为若干，若干所述承载部间隔固定在所述传动链，所述传动轴与所述传动链咬合相连，所述电机借由所述传动轴带动所述传动链沿所述导轨运动，从而带动所述承载部沿所述导轨运动。


3.如权利要求1所述的用于排出容器内液体的设备，其特征在于，所述导轨沿水平方向具有第一横向水平段，所述第一横向水平段弯折后延伸得到第二横向水平段，所述第二横向水平段弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵达，刘艳丽，周高飞，李翔，谭璞，张立德，帅剑云，张守杰，
申请(专利权)人：中广核研究院有限公司，中国广核集团有限公司，中国广核电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44