一种氦检漏预装盒上料装置推齐机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械及自动化技术领域，具体涉及一种氦检漏预装盒上料装置推齐机构，其支撑板通过螺栓结构与左右两侧气缸相连，支撑板通过螺栓结构固定在机架上；气缸底部固定在支撑板上，气缸杆顶部通过螺栓结构与支撑顶料板连接；支撑顶料板固定在气缸上，其上固定顶料板；顶料板直接接触燃料棒，依靠气缸推力，将所有燃料棒推齐；机架通过螺栓结构与支撑板相连。本装置可以使燃料棒自动排齐；燃料棒排列整齐，有序；消除了燃料棒与料盒间高度差，保证燃料棒直线度和内部芯块质量。

【技术实现步骤摘要】
一种氦检漏预装盒上料装置推齐机构
本技术属于机械及自动化
，具体涉及一种氦检漏预装盒上料装置推齐机构。
技术介绍
燃料组件是构成核电站的“核心”，其质量优劣直接关系到核电站能否安全、高效运行。目前田湾核电站采用高燃耗的TVS-2M组件，在燃料棒组装成燃料组件前，进行高温氦检漏检查，对燃料棒的棒内氦压值进行检测，以确定密封性是否满足要求。高温氦检漏检查前，需根据燃料棒数量，将其分别装入预装盒中，而执行预装棒动作，采用的是氦检漏预装盒上料装置，该装置属于高温氦检漏设备重要的附属设备。国外包括法国、美国、德国等在内的国家均采用常温检测燃料棒密封性，俄罗斯采用高温氦检漏进行检测，并有专门的氦检漏预装盒上料装置，我国只有为田湾生产的TVS-2M以及快堆燃料棒采用高温氦检漏进行检测，其余产品均采用常温检测技术和设备。而最近几年，俄罗斯也有采用常温检漏的趋势。原有氦检漏预装盒上料装置是相关技术人员参照俄罗斯设备自行研制，于2000年投入使用。随着该装置的使用，其可靠性开始不断降低，时有损害产品质量的情况发生，虽然俄罗斯目前已经有一部分TVS-2M燃料棒采用常温检测，但采用高温氦种检测工艺是较为成熟的工艺路线。原有装置无推齐机构，燃料棒经预装盒后，排列不整齐，加之燃料棒在装入燃料棒和装入燃料棒过程中都是水平方向，而预装盒后，要将装入预装盒中燃料棒铅垂吊起，就会使得燃料棒向下落在预装盒下部支撑板，有较大的高度差就有可能会导致芯块破损等严重后果。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种氦检漏预装盒上料装置推齐机构，保证燃料棒能自动排齐，避免因高度差导致燃料棒直线度及内部芯块质量影响。本技术的技术方案如下：一种氦检漏预装盒上料装置推齐机构，支撑板通过螺栓结构与左右两侧气缸相连，支撑板通过螺栓结构固定在机架上；气缸底部固定在支撑板上，气缸杆顶部通过螺栓结构与支撑顶料板连接；支撑顶料板固定在气缸上，其上固定顶料板；顶料板直接接触燃料棒，依靠气缸推力，将所有燃料棒推齐；机架通过螺栓结构与支撑板相连。一种氦检漏预装盒上料装置推齐机构，所述支撑板用于支撑和固定气缸，通过螺栓结构与气缸相连，支撑板通过螺栓结构固定在机架上。一种氦检漏预装盒上料装置推齐机构，气缸提供推齐动力，为了保证放在其中的燃料棒都能被推齐，左右两边气缸提供的推力不同，如果两边用相同推力，只能将燃料棒推动，但无法将燃料棒推齐。一种氦检漏预装盒上料装置推齐机构，气缸气缸杆端通过螺栓与支撑顶料板连接。一种氦检漏预装盒上料装置推齐机构，支撑顶料板为不锈钢材料，用于支撑和固定顶料板，下部固定在气缸上，上部通过注塑方法与顶料板固定在一起。一种氦检漏预装盒上料装置推齐机构，顶料板为软性材料，用于直接与燃料棒接触，防止因为支撑顶料板金属材质，而划伤燃料棒表面。一种氦检漏预装盒上料装置推齐机构，顶料板为聚乙烯材料。一种氦检漏预装盒上料装置推齐机构，机架用于支撑和连接其上的所有部件，通过螺栓结构与支撑板相连。本技术的有益效果在于：1.燃料棒可自动排齐；2.燃料棒排列整齐，有序。3.消除了燃料棒与料盒间高度差，保证燃料棒直线度和内部芯块质量。附图说明图1为本技术的氦检漏预装盒上料装置推齐机构示意图。图中：1—支撑板；2—气缸；3—支撑顶料板；4—顶料板；5—燃料棒；6—机架。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。如附图所示，一种氦检漏预装盒上料装置推齐机构，支撑板1通过螺栓结构与气缸2相连，支撑板1通过螺栓结构固定在机架6上。气缸2底部固定在支撑板1上，气缸杆顶部通过螺栓结构与支撑顶料板3连接。支撑顶料板3固定在气缸2上，其上固定顶料板4。顶料板4直接接触燃料棒5，依靠气缸2推力，将所有燃料棒5推齐。机架6通过螺栓结构与支撑板1相连。支撑板1用于支撑和固定气缸2，通过螺栓结构与气缸2相连，支撑板1通过螺栓结构固定在机架6上。气缸2提供推齐动力，为了保证放在其中的燃料棒5都能被推齐，如图所示，左右两边气缸提供的推力不同，如果两边用相同推力，只能将燃料棒5推动，但无法将燃料棒推齐5。气缸2气缸杆端通过螺栓与支撑顶料板3连接。支撑顶料板3为不锈钢材料，用于支撑和固定顶料板4，下部固定在气缸2上，上部通过注塑等方法与顶料板4固定在一起。顶料板4为聚乙烯材料，用于直接与燃料棒5接触，防止因为支撑顶料板3金属材质，而划伤燃料棒表面5，所以需要采用顶料板4软性材料直接接触。燃料棒5被推齐工件，也可是其它外形尺寸类似的工件。机架6用于支撑和连接其上的所有部件，通过螺栓结构与支撑板1相连。将燃料棒抬上料架，让燃料棒自由摆放在推齐机构中间，然后启动推齐，此时如图1左侧气缸先动作，将燃料棒5向右推动一段距离，推到位后左侧气缸2、支撑顶料板3、顶料板4保持不动作，然后右侧气缸2向左推动，将燃料棒5推动，并推齐，右侧再保持一段时间后，两侧气缸同时带动各自侧的支撑顶料板3、顶料板4回缩，完成燃料棒5推齐。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、简化等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氦检漏预装盒上料装置推齐机构，其特征在于：支撑板通过螺栓结构与左右两侧气缸相连，支撑板通过螺栓结构固定在机架上；气缸底部固定在支撑板上，气缸杆顶部通过螺栓结构与支撑顶料板连接；支撑顶料板固定在气缸上，其上固定顶料板；顶料板直接接触燃料棒，依靠气缸推力，将所有燃料棒推齐；机架通过螺栓结构与支撑板相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种氦检漏预装盒上料装置推齐机构，其特征在于：支撑板通过螺栓结构与左右两侧气缸相连，支撑板通过螺栓结构固定在机架上；气缸底部固定在支撑板上，气缸杆顶部通过螺栓结构与支撑顶料板连接；支撑顶料板固定在气缸上，其上固定顶料板；顶料板直接接触燃料棒，依靠气缸推力，将所有燃料棒推齐；机架通过螺栓结构与支撑板相连。


2.如权利要求1所述的一种氦检漏预装盒上料装置推齐机构，其特征在于：所述支撑板用于支撑和固定气缸，通过螺栓结构与气缸相连。


3.如权利要求1所述的一种氦检漏预装盒上料装置推齐机构，其特征在于：气缸提供推齐动力，为了保证放在其中的燃料棒都能被推齐，左右两边气缸提供的推力不同，如果两边用相同推力，只能将燃料棒推动，但无法将燃料棒推齐。


4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄帆，叶畹义，齐世金，杨佳，余伟，曹晖，王敏，赵勇，唐小虎，皮翔天，毛增磊，
申请(专利权)人：中核建中核燃料元件有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51