自动称重设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动称重设备，其中，所述自动称重设备包括底座、称重装置、称重壳及抽气装置，称重装置设于所述底座；称重壳设于所述称重装置背向所述底座的一侧，所述称重壳设有内腔以及连通所述内腔的抽气孔，所述称重壳在背向所述底座的一侧凹设有限位凹槽，所述限位凹槽的槽底设有连通所述内腔的定位孔；所述限位凹槽用于放置称重对象；抽气装置设于所述底座，并与所述称重壳、所述称重装置间隔设置；所述抽气装置与所述抽气孔连通。本实用新型专利技术技术方案能固定称重对象，提高称重正确率和称重精度。

【技术实现步骤摘要】
自动称重设备
本技术涉及称重设备
，特别涉及一种自动称重设备。
技术介绍
目前市场上的称重设备都是针对重量较大的称重对象，采用普通称重设备对钻石或宝石之类细微物品称重时，容易受到环境因素影响造成称重对象晃动，导致称重结果不准确，称重精度较小。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种自动称重设备，旨在固定称重对象，提高称重正确率和称重精度。为实现上述目的，本技术提出的一种自动称重设备，所述自动称重设备包括：底座；称重装置，设于所述底座；称重壳，设于所述称重装置背向所述底座的一侧，所述称重壳设有内腔以及连通所述内腔的抽气孔，所述称重壳在背向所述底座的一侧凹设有限位凹槽，所述限位凹槽的槽底设有连通所述内腔的定位孔；所述限位凹槽用于放置称重对象；及抽气装置，设于所述底座，并与所述称重壳、所述称重装置间隔设置；所述抽气装置与所述抽气孔连通。在一实施例中，所述抽气装置包括抽气本体和抽气管，所述抽气本体设于所述底座，并与所述称重壳、所述称重装置间隔设置；所述抽气管的一端与所述抽气本体连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动称重设备，其特征在于，所述自动称重设备包括：/n底座；/n称重装置，设于所述底座；/n称重壳，设于所述称重装置背向所述底座的一侧，所述称重壳设有内腔以及连通所述内腔的抽气孔，所述称重壳背向所述底座的一侧凹设有限位凹槽，所述限位凹槽的槽底设有连通所述内腔的定位孔；所述限位凹槽用于放置称重对象；及/n抽气装置，设于所述底座，并与所述称重壳、所述称重装置间隔设置；所述抽气装置与所述抽气孔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动称重设备，其特征在于，所述自动称重设备包括：
底座；
称重装置，设于所述底座；
称重壳，设于所述称重装置背向所述底座的一侧，所述称重壳设有内腔以及连通所述内腔的抽气孔，所述称重壳背向所述底座的一侧凹设有限位凹槽，所述限位凹槽的槽底设有连通所述内腔的定位孔；所述限位凹槽用于放置称重对象；及
抽气装置，设于所述底座，并与所述称重壳、所述称重装置间隔设置；所述抽气装置与所述抽气孔连通。


2.如权利要求1所述的自动称重设备，其特征在于，所述抽气装置包括抽气本体和抽气管，所述抽气本体设于所述底座，并与所述称重壳、所述称重装置间隔设置；所述抽气管的一端与所述抽气本体连接，所述抽气管的另一端可滑动地连接于所述底座；
所述抽气本体具有控制所述抽气管与所述抽气孔连通的第一状态和控制所述抽气管不与所述抽气孔连通的第二状态。


3.如权利要求2所述的自动称重设备，其特征在于，所述抽气装置还包括设于所述底座的第一气缸，所述第一气缸与所述抽气管连接，并与所述抽气本体间隔设置；
在所述第一状态，所述第一气缸带动所述抽气管靠近所述抽气孔，并与所述抽气孔连通。


4.如权利要求3所述的自动称重设备，其特征在于，所述称重壳的外壁凸设有连通所述内腔的连管，所述连管的管口为所述抽气孔；
所述抽气装置还包括设于所述抽气管远离所述抽气本体的一端的吸嘴，所述吸嘴与所述连管插接配合，以使所述抽气管与所述抽气孔连通。


5.如权利要求2至4中任意一项所述的自动称重设备，其特征在于，所述自动称重设备还包括夹持组件；
所述夹持组件包括第二气缸和与所述第二气缸的伸缩杆连接的夹持块，所述第二气缸设于所述底座，并位于所述称重壳背向所述抽气装置的一侧，所述夹持块位于所述第二气缸与所述称重壳之间；
在所述第一状态时，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴哲强，张丛森，
申请(专利权)人：深圳钻邦客网络科技有限公司，南京宝光检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44