一种防止空气泄漏的热交换器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止空气泄漏的热交换器。所述冷气进气管(2)内设置冷气泵，所述热气进气管(4)内设置热气泵，所述外壳体(1)内设置空气交换机构(6)，所述空气交换机构(6)将冷气进气管(2)和热气出气管(5)与冷气出气管(3)和热气进气管(4)分开。本实用新型专利技术通过延长热气或冷气在空气交换机构的时间使冷气与热气的热量交换时间更长，平衡两个气体的温度节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种防止空气泄漏的热交换器
本技术涉及新风领域，具体是一种防止空气泄漏的热交换器。
技术介绍
热交换器通常是指一种新风、排风换气设备。在小型家用空调或VRV空调系统中，因不带新风，室内空气品质较差.需要在系统中采用热回收装置。热交换器是一种高效节能的热回收装置，通过回收排气中的余热对引入空调系统的新风进行预热或预冷，在新风进入室内或空调机组的表冷器进行热湿处理之前，降低(增加)新风焓值；热交换器具有广阔的应用前景器。当室内外温差过大时，热交换器的作用是平衡两个气体的温度，使它们温差降低，方便后续机构使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防止空气泄漏的热交换器，以解决现有技术中的问题，通过延长热气或冷气在空气交换机构的时间使冷气与热气的热量交换时间更长，平衡两个气体的温度节能环保。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止空气泄漏的热交换器，所述热交换器包括外壳体1、冷气进气管2、冷气出气管3、热气进气管4、热气出气管5和空气交换机构6，所述外壳体1的一侧设置冷气进气管2和热气出气管5，所述外壳体1的另一侧设置冷气出气管3和热气进气管4，所述冷气进气管2内设置冷气泵，所述热气进气管4内设置热气泵，所述外壳体1内设置空气交换机构6，所述空气交换机构6将冷气进气管2和热气出气管5与冷气出气管3和热气进气管4分开；所述空气交换机构6为菱形，所述空气交换机构6的横向中线设置密封板7，所述密封板7所在平面设置冷气导向板8与热气导向板9，所述冷气导向板8延伸出冷气过渡进气管10，所述热气导向板9延伸出热气过渡进气管11，所述冷气过渡进气管10连接冷气进气管2，所述热气过渡进气管11连接热气进气管4，所述密封板7将空气交换机构6的另行内部分为热气流通腔12与冷气流通腔13，所述热气流通腔12的左侧连通热气过渡进气管11，所述热气流通腔12的右侧连通热气出气管5，所述冷气流通腔13的左侧连通冷气过渡进气管10，所述冷气流通腔13的右侧连通冷气出气管3。进一步的，所述空气交换机构6的菱形面滤板上设置单向通风阀门，所述冷气流通腔13的冷气过渡进气管10处设置进气滤板Ⅰ13-1，所述进气滤板Ⅰ13-1同一平面的右侧设置滤板密封板Ⅰ13-2，与所述进气滤板Ⅰ13-1呈等腰三角形的另一边的设置滤板密封板Ⅱ13-3，所述滤板密封板Ⅱ13-3同一平面的右侧设置出气滤板Ⅰ13-4，所述出气滤板Ⅰ13-4所在腔室连通冷气出气管3，所述热气流通腔12结构与冷气流通腔13呈镜面对称。进一步的，所述单向通风阀门包括挡风片，所述挡风片通过转轴6-2连接框体6-1，所述转轴6-2上设置限位板6-3，所述限位板6-3限制挡风片的开启方向。有益效果：1、本技术由于热气流通腔12结构与冷气流通腔13是上下层，且进气滤板Ⅰ13-1与出气滤板Ⅰ13-4交错设置，冷气在热交换器的停留时间边长，且与热气的热量交换时间变长，平衡冷气与热气的温度。2、本技术冷气出气管3连通的腔室体积大于冷气出气管3，使冷气从冷气出气管3出去后进行一次增压，节省后续机构的能量。附图说明图1为本技术一种防止空气泄漏的热交换器的结构示意图。图2为本技术一种防止空气泄漏的热交换器的空气交换机构剖视图。图3为本技术一种防止空气泄漏的热交换器的单向通风阀门局部放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种防止空气泄漏的热交换器，所述热交换器包括外壳体1、冷气进气管2、冷气出气管3、热气进气管4、热气出气管5和空气交换机构6，所述外壳体1的一侧设置冷气进气管2和热气出气管5，所述外壳体1的另一侧设置冷气出气管3和热气进气管4，所述冷气进气管2内设置冷气泵，所述热气进气管4内设置热气泵，所述外壳体1内设置空气交换机构6，所述空气交换机构6将冷气进气管2和热气出气管5与冷气出气管3和热气进气管4分开；所述空气交换机构6为菱形，所述空气交换机构6的横向中线设置密封板7，所述密封板7所在平面设置冷气导向板8与热气导向板9，所述冷气导向板8延伸出冷气过渡进气管10，所述热气导向板9延伸出热气过渡进气管11，所述冷气过渡进气管10连接冷气进气管2，所述热气过渡进气管11连接热气进气管4，所述密封板7将空气交换机构6的另行内部分为热气流通腔12与冷气流通腔13，所述热气流通腔12的左侧连通热气过渡进气管11，所述热气流通腔12的右侧连通热气出气管5，所述冷气流通腔13的左侧连通冷气过渡进气管10，所述冷气流通腔13的右侧连通冷气出气管3。进一步的，所述空气交换机构6的菱形面滤板上设置单向通风阀门，所述冷气流通腔13的冷气过渡进气管10处设置进气滤板Ⅰ13-1，所述进气滤板Ⅰ13-1同一平面的右侧设置滤板密封板Ⅰ13-2，滤板密封板Ⅰ13-2是为了保证空气不会泄露至热气排风腔室，与所述进气滤板Ⅰ13-1呈等腰三角形的另一边的设置滤板密封板Ⅱ13-3，所述滤板密封板Ⅱ13-3同一平面的右侧设置出气滤板Ⅰ13-4，所述出气滤板Ⅰ13-4所在腔室连通冷气出气管3，所述热气流通腔12结构与冷气流通腔13呈镜面对称。进一步的，所述单向通风阀门包括挡风片，所述挡风片通过转轴6-2连接框体6-1，所述转轴6-2上设置限位板6-3，所述限位板6-3限制挡风片的开启方向。本技术的工作原理是：冷风经过冷气进气管2、进气滤板Ⅰ13-1、冷气流通腔13、出气滤板Ⅰ13-4、与冷气出气管3连通的腔室后通过3进入室内；热风经过与冷风相同的流程但镜像结构设置的部件排除室内。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止空气泄漏的热交换器，其特征在于，所述热交换器包括外壳体(1)、冷气进气管(2)、冷气出气管(3)、热气进气管(4)、热气出气管(5)和空气交换机构(6)，所述外壳体(1)的一侧设置冷气进气管(2)和热气出气管(5)，所述外壳体(1)的另一侧设置冷气出气管(3)和热气进气管(4)，所述冷气进气管(2)内设置冷气泵，所述热气进气管(4)内设置热气泵，所述外壳体(1)内设置空气交换机构(6)，所述空气交换机构(6)将冷气进气管(2)和热气出气管(5)与冷气出气管(3)和热气进气管(4)分开；/n所述空气交换机构(6)为菱形，所述空气交换机构(6)的横向中线设置密封板(7)，所述密封板(7)所在平面设置冷气导向板(8)与热气导向板(9)，所述冷气导向板(8)延伸出冷气过渡进气管(10)，所述热气导向板(9)延伸出热气过渡进气管(11)，所述冷气过渡进气管(10)连接冷气进气管(2)，所述热气过渡进气管(11)连接热气进气管(4)，/n所述密封板(7)将空气交换机构(6)的另行内部分为热气流通腔(12)与冷气流通腔(13)，所述热气流通腔(12)的左侧连通热气过渡进气管(11)，所述热气流通腔(12)的右侧连通热气出气管(5)，所述冷气流通腔(13)的左侧连通冷气过渡进气管(10)，所述冷气流通腔(13)的右侧连通冷气出气管(3)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防止空气泄漏的热交换器，其特征在于，所述热交换器包括外壳体(1)、冷气进气管(2)、冷气出气管(3)、热气进气管(4)、热气出气管(5)和空气交换机构(6)，所述外壳体(1)的一侧设置冷气进气管(2)和热气出气管(5)，所述外壳体(1)的另一侧设置冷气出气管(3)和热气进气管(4)，所述冷气进气管(2)内设置冷气泵，所述热气进气管(4)内设置热气泵，所述外壳体(1)内设置空气交换机构(6)，所述空气交换机构(6)将冷气进气管(2)和热气出气管(5)与冷气出气管(3)和热气进气管(4)分开；
所述空气交换机构(6)为菱形，所述空气交换机构(6)的横向中线设置密封板(7)，所述密封板(7)所在平面设置冷气导向板(8)与热气导向板(9)，所述冷气导向板(8)延伸出冷气过渡进气管(10)，所述热气导向板(9)延伸出热气过渡进气管(11)，所述冷气过渡进气管(10)连接冷气进气管(2)，所述热气过渡进气管(11)连接热气进气管(4)，
所述密封板(7)将空气交换机构(6)的另行内部分为热气流通腔(12)与冷气流通腔(13)，所述热气流通腔(12)的左侧连通热...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立军，
申请(专利权)人：天津市永安换热装备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12