燃气旋塞阀制造技术

本申请提供了一种燃气旋塞阀，包括壳体、阀芯、阀杆以及锁定机构，所述壳体具有安置阀芯的阀芯孔以及封闭阀芯孔的阀盖，所述阀杆的一端穿过阀盖伸入壳体的内部，且该端端部设置有沿径向延伸的拨叉，所述锁定机构包括壳体外可沿阀杆轴向移动的锁止件以及驱动锁止件复位的弹性件，所述锁止件具有穿过阀盖在初始状态与拨叉配合限制阀杆转动的锁止部，旋塞阀开启阶段，下压阀杆一段距离后拨叉脱离锁止部，阀杆的转动限制解除。本实用新型专利技术通过锁止件穿过阀盖限制阀杆在初始状态的转动，因锁止件可以轴向滑移，增加锁止部的长度不会妨碍阀杆回到初始位置，还能确保旋塞阀开启时阀针能够顶开电磁阀，并让其吸合，避免松手熄火。

【技术实现步骤摘要】
燃气旋塞阀
本技术涉及一种旋塞阀，特别是涉及一种可以防松手熄火的燃气旋塞阀。
技术介绍
燃气旋塞阀一般包括壳体、阀芯(闭子)、阀杆(开关轴)以及阀针等部件，壳体内部安装有电磁阀以及传动拨叉，打开旋塞阀时，需要下压阀杆，让阀针驱动传动拨叉转动，传动拨叉顶开电磁阀，此后再转动阀杆，带动阀芯一起转动，进而调节燃气流量。传统结构的燃气旋塞阀的阀杆上设置有带限位孔的限位板，相应的拱形支架上设置有限位凸点，在初始状态，限位凸点与限位孔配合，阻止阀杆转动，只有点火下压阀杆时，限位凸点才会脱离限位孔。但由于壳体尺寸等原因，限位凸点的高度有限，下压阀杆过程中，传动拨叉顶开电磁阀的距离有限，点火成功后电磁阀不能吸合，导致松手后熄火。为解决该问题，CN109973674A公开了一种燃气旋塞阀，它将阀杆设置为两段式结构，且两段之间具有间隙，上段移动过程中，逐渐靠近下段，当两者完全接触后可以一同下移，直至拨叉退出限位槽，该结构可以增加阀杆的解锁行程，保证能够顶开电磁阀，点火后吸合，避免松手后熄火，但结构相对复杂。
技术实现思路
本技术提供了防松手熄火的燃气旋塞阀，解决了传统防松手熄火旋塞阀结构复杂、制造成本高的问题。燃气旋塞阀，包括壳体、阀芯、阀杆以及锁定机构，所述壳体具有安置阀芯的阀芯孔以及封闭阀芯孔的阀盖，所述阀杆的一端穿过阀盖伸入壳体的内部，且该端端部设置有拨叉，所述锁定机构包括壳体外可沿阀杆轴向移动的锁止件以及驱动锁止件复位的弹性件，所述锁止件具有穿过阀盖在初始状态与拨叉配合限制阀杆转动的锁止部，旋塞阀开启阶段，下压阀杆一段距离后拨叉脱离锁止部，阀杆的转动限制解除。以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。可选的，所述锁止部在初始状态与拨叉周向错位限制阀杆转动。可选的，所述锁止部的端面为斜面，所述斜面用于引导拨叉滑移至阀杆限制状态。可选的，所述阀盖的背面形成容纳所述拨叉的腔体，所述锁止部穿过阀盖并贴靠腔体的内壁。可选的，所述腔体的内壁面设置有与拨叉配合限制阀杆转动角度的限位块，在初始状态，所述限位块和锁止部位于拨叉的两侧，限制阀杆朝两个方向上的转动。可选的，所述限位块的下沿低于所述锁止部的下沿。可选的，所述限位块向底部延伸，与阀芯孔定位配合。可选的，所述锁止件为环状，穿套在阀杆上，局部凸起形成锁止部。可选的，所述锁止件和阀盖之间设置有周向限位机构。可选的，所述阀盖具有供锁止部通过的限位孔，所述限位孔与锁止部间隙配合限制锁止件周向转动。可选的，所述阀杆通过拨叉与阀芯顶部的切口槽配合实现连动。可选的，所述弹性件为抵住锁止件使其靠近阀盖的第一复位弹簧。可选的，所述壳体上安装有第一微动开关，所述阀杆上固定有触发所述第一微动开关的推板；所述壳体上安装有第二微动开关，所述阀杆上穿套有触发第二微动开关的凸轮，所述凸轮可沿阀杆轴向滑移并与阀杆转动联动，所述凸轮与推板之间设置有第二复位弹簧。可选的，所述弹性件为抵住锁止件使其靠近阀盖的第一复位弹簧，所述第一复位弹簧两端分别抵接锁止件和凸轮。可选的，所述阀盖具有供阀杆通过的穿孔，所述穿孔的边沿延伸翻折形成孔柱，所述锁止件穿套在孔柱上，所述凸轮为孔柱间隙配合的罩壳状，所述凸轮的侧面具有避让第二微动开关的切口。可选的，所述孔柱在切口处露出。可选的，所述阀盖具有供阀杆通过的穿孔，所述穿孔的边沿延伸翻折形成孔柱，所述锁止件穿套在孔柱上。可选的，所述壳体的内部设置有衔接阀杆的阀针，所述阀杆的端面具有容纳阀针端部的盲孔，所述盲孔内具有两端分别抵接阀杆和阀针的缓冲弹簧。可选的，旋塞阀开启阶段，阀杆下压不少于2.5mm后拨叉脱离锁止部，解除转动限制。本技术通过锁止件穿过阀盖限制阀杆在初始状态的转动，因锁止件可以轴向滑移，增加锁止部的长度不会妨碍阀杆回到初始位置，还能确保旋塞阀开启时阀针能够顶开电磁阀，并让其吸合，避免松手熄火。附图说明图1为本技术燃气旋塞阀的电磁阀处的局部剖面图。图2为本技术燃气旋塞阀的轴向剖面图。图3为图2的局部放大。图4为本技术燃气旋塞阀的整体结构示意图。图5为图4所示旋塞阀的A-A剖面图。图6为图4所示旋塞阀的B-B剖面图。图7为本技术旋塞阀隐藏壳体和阀盖后的结构示意图。图8为旋塞阀位于壳体上方部分的爆炸结构视图。；图9为旋塞阀位于壳体上方部分的俯视图。图10为旋塞阀位于壳体上方部分的剖面图。图中附图标记说明如下：1、壳体；10、电磁阀；11、传动件；12、阀芯孔；13、第一微动开关；14、第二微动开关；15、缓冲弹簧；16、阀针17、阀芯压簧；18、第三复位弹簧；2、阀芯；20、拨叉槽；3、阀杆；30、拨叉；31、盲孔；4、阀盖；40、腔体；41、限位块；42、孔柱；43、限位孔；44定位孔；5、推板；50卡簧；6、凸轮；60、第二复位弹簧；61、切口；7、锁止件；71、锁止部。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1和2所示，一种燃气旋塞阀，包括壳体1、阀杆3和阀芯2，壳体1具有安置阀芯2的阀芯孔12以及封盖阀芯孔12的阀盖4，阀杆3一端穿过阀盖4伸入壳体内部，该端端部设置有沿径向延伸的拨叉30。在其中一个实施例中，如图6和图7所示，阀芯2的顶部具有两个切口槽20，拨叉伸入到其中一个切口槽内，从而驱动阀芯2转动。当然该拨叉30也可以是独立部件，与阀芯2不存在装配关系，仅仅是在旋塞阀关闭时限制阀杆3转动。一般情况下，燃气旋塞阀都具有熄火保护功能，在壳体1内设置有电磁阀孔，电磁阀孔内设置有控制进气的电磁阀10，在灶具正常工作时，炉头附近的热电偶由于温度差形成电动势，驱动电磁阀的开关轴吸合，从而打开电磁阀孔，让燃气进入到壳体1内部，否则电磁阀10就会关断。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.燃气旋塞阀，包括壳体、阀芯、阀杆以及锁定机构，所述壳体具有安置阀芯的阀芯孔以及封闭阀芯孔的阀盖，所述阀杆的一端穿过阀盖伸入壳体的内部，且该端端部设置有沿径向延伸的拨叉，其特征在于，所述锁定机构包括壳体外可沿阀杆轴向移动的锁止件以及驱动锁止件复位的弹性件，所述锁止件具有穿过阀盖在初始状态与拨叉配合限制阀杆转动的锁止部，旋塞阀开启阶段，下压阀杆一段距离后拨叉脱离锁止部，阀杆的转动限制解除。/n

【技术特征摘要】
1.燃气旋塞阀，包括壳体、阀芯、阀杆以及锁定机构，所述壳体具有安置阀芯的阀芯孔以及封闭阀芯孔的阀盖，所述阀杆的一端穿过阀盖伸入壳体的内部，且该端端部设置有沿径向延伸的拨叉，其特征在于，所述锁定机构包括壳体外可沿阀杆轴向移动的锁止件以及驱动锁止件复位的弹性件，所述锁止件具有穿过阀盖在初始状态与拨叉配合限制阀杆转动的锁止部，旋塞阀开启阶段，下压阀杆一段距离后拨叉脱离锁止部，阀杆的转动限制解除。


2.根据权利要求1所述的燃气旋塞阀，其特征在于，所述锁止部在初始状态与拨叉周向错位限制阀杆转动。


3.根据权利要求1所述的燃气旋塞阀，其特征在于，所述锁止部的端面为斜面，所述斜面用于引导拨叉滑移至阀杆限制状态。


4.根据权利要求1所述的燃气旋塞阀，其特征在于，所述阀盖的背面形成容纳所述拨叉的腔体，所述锁止部穿过阀盖并贴靠腔体的内壁。


5.根据权利要求4所述的燃气旋塞阀，其特征在于，所述腔体的内壁面设置有与拨叉配合限制阀杆转动角度的限位块，在初始状态，所述限位块和锁止部位于拨叉的两侧，限制阀杆朝两个方向上的转动。


6.根据权利要求5所述的燃气旋塞阀，其特征在于，所述限位块的下沿低于所述锁止部的下沿。


7.根据权利要求6所述的燃气旋塞阀，其特征在于，所述限位块向底部延伸，与阀芯孔定位配合。


8.根据权利要求1所述的燃气旋塞阀，其特征在于，所述锁止件为环状，穿套在阀杆上，局部凸起形成锁止部。


9.根据权利要求1所述的燃气旋塞阀，其特征在于，所述锁止件和阀盖之间设置有周向限位机构。


10.根据权利要求9所述的燃气旋塞阀，其特征在于，所述阀盖具有供锁止部通过的限位孔，所述限位孔与锁止部间隙配...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟国，梁圣佶，王振华，梁垚垚，潘赛斌，
申请(专利权)人：浙江新涛智控科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33