一种具有导向结构的缓冲器制造技术

本实用新型专利技术涉及缓冲器技术领域，尤其为一种具有导向结构的缓冲器，包括连接板、控制器、活塞杆和外压缸，所述连接板的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有顶板，所述顶板的底端面中央位置处固定连接有竖直设置的活塞杆，所述活塞杆的底端固定连接有活塞板，所述活塞杆的外侧滑动连接有外压缸，所述活塞杆的周向位置设有导向装置，所述外压缸的内侧固定连接有内压缸，所述内压缸的底端内侧固定连接有电磁阀，本实用新型专利技术中，可以通过控制器控制电磁阀的开启数量，来进一步的控制缓冲器的压缩和回弹速度，同时可辅助活塞杆的单方向运行，实现导向效果，外加的导向装置可以起到防护保护的作用，提高装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有导向结构的缓冲器
本技术涉及缓冲器
，具体为一种具有导向结构的缓冲器。
技术介绍
缓冲器应用于数控机床、自动化设备、铁路车辆、起重机、气缸、传送带、包装设备、医疗设备、机器人、铸造设备、注塑机、中空机等，其作用是为了消除震动和碰撞破坏等冲击，减少噪音，加速机械动作频率，延长机械寿命，随着社会的发展，对缓冲器的应用愈加广泛，因此，对一种具有导向结构的缓冲器的需求日益增长。目前市面上大多数缓冲器难以实现智能工作，单一的缓冲机制导致缓冲器不能针对工作需求进行调节，同时难以控制缓冲器的压缩和回弹速度，导致使用范围较小，工作范围较低，同时一般的缓冲器缺少导向结构，单一的活塞杆在运行过程中，伸长的状态下，受外界影响导致，曲折形变收到损伤的几率较高，因此，针对上述问题提出一种具有导向结构的缓冲器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有导向结构的缓冲器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有导向结构的缓冲器，包括连接板、控制器、活塞杆和外压缸，所述连接板的内端面固定连接有控制器，所述连接板的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有顶板，所述顶板的底端面中央位置处固定连接有竖直设置的活塞杆，所述活塞杆的底端固定连接有活塞板，所述活塞杆的外侧滑动连接有外压缸，所述外压缸的底端面中央位置处固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与活塞板固定连接，所述活塞杆的周向位置设有导向装置，所述导向装置包括固定管、伸缩管、伸缩杆和第一弹簧，所述外压缸的内侧固定连接有内压缸，所述内压缸的顶端内侧开设有油孔，所述内压缸的底端内侧固定连接有电磁阀。优选的，所述活塞板的内侧开设有均匀等间距设置的通孔，所述通孔的内侧固定连接有单向阀。优选的，所述伸缩杆的两端外侧滑动连接有伸缩管，所述伸缩管的另一端滑动连接有固定管，所述固定管的另一端内侧开设有螺纹，且固定管的内侧固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端与伸缩杆相接触。优选的，所述顶板的底端面和外压缸的顶端面均固定连接有螺纹柱，位于上下两侧所述螺纹柱的位置相对应，且螺纹柱与固定管螺旋连接。优选的，所述电磁阀的个数共有六个，且电磁阀的位置呈左右对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的控制器、连接杆和电磁阀，正常使用中，缓冲器具有一定的缓冲力度来满足工作要求，当有特殊的工作需求，可以通过控制器控制电磁阀的开启数量，来进一步的控制缓冲器的压缩和回弹速度，可以针对不同时期或者不同的工作进行调整，可以实现缓冲器的控制；2、本技术中，通过设置的螺纹柱、固定管、伸缩管和伸缩杆，活塞杆只能进行单方向的伸缩，而导向装置的伸缩方向与活塞杆完全一致，使用时可以有效地降低由于外界因素影响，而导致活塞杆弯曲损坏，辅助活塞杆的单方向运行，实现导向效果，同时外加的导向装置可以起到防护保护的作用，提高装置的使用寿命。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图；图3为本技术导向装置的结构示意图；图4为本技术螺纹柱的安装结构示意图。图中：1-连接板、2-控制器、3-连接杆、4-顶板、5-活塞杆、6-活塞板、7-通孔、8-单向阀、9-外压缸、10-导向装置、1001-固定管、1002-伸缩管、1003-伸缩杆、1004-第一弹簧、11-螺纹柱、12-内压缸、13-油孔、14-电磁阀、15-第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具有导向结构的缓冲器，包括连接板1、控制器2、活塞杆5和外压缸9，连接板1的内端面固定连接有控制器2，连接板1的底端固定连接有连接杆3，连接杆3的另一端固定连接有顶板4，顶板4的底端面中央位置处固定连接有竖直设置的活塞杆5，活塞杆5的底端固定连接有活塞板6，活塞杆5的外侧滑动连接有外压缸9，外压缸9的底端面中央位置处固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15的顶端与活塞板6固定连接，活塞杆5的周向位置设有导向装置10，导向装置10包括固定管1001、伸缩管1002、伸缩杆1003和第一弹簧1004，外压缸9的内侧固定连接有内压缸12，内压缸12的顶端内侧开设有油孔13，内压缸12的底端内侧固定连接有电磁阀14。活塞板6的内侧开设有均匀等间距设置的通孔7，通孔7的内侧固定连接有单向阀8，便于外压缸9和内压缸12内侧液压油的流动；伸缩杆1003的两端外侧滑动连接有伸缩管1002，伸缩管1002的另一端滑动连接有固定管1001，固定管1001的另一端内侧开设有螺纹，且固定管1001的内侧固定连接有第一弹簧1004，且第一弹簧1004的另一端与伸缩杆1003相接触，起到辅助导向的作用，保证装置平稳运行，同时在收到外侧撞击时，导向装置10可以起到保护的作用，提高装置的稳定性；顶板4的底端面和外压缸9的顶端面均固定连接有螺纹柱11，位于上下两侧螺纹柱11的位置相对应，且螺纹柱11与固定管1001螺旋连接，在导向装置10受损后，可以通过固定管1001和螺纹柱11进行迅速拆除，操作方便快捷，不影响装置整体使用；电磁阀14的个数共有六个，且电磁阀14的位置呈左右对称设置，通过控制电磁阀14的开启和开启数量，可以进一步的控制缓冲器的拉伸和回弹速度，便于针对不同的工作进行调整。工作流程：使用时将连接板1和外压缸9分别与工作安装部位相接，同时装置外接电源，正常工作时，活塞杆5推动活塞板6下压，液压油通过电磁阀14排入外压缸9和内压缸12之间，并通过油孔13进入活塞板6的上侧，活塞板6提升时，液压油可以通过活塞板6中的单向阀8进行流通，随后循环上述动作，当工作有特殊的需求时，通过控制器2可以对拉伸和压缩状态下电磁阀14的开启数量进行控制，进一步的可以控制缓冲器装置拉伸和回弹的速度，对缓冲器进行调整，同时在活塞杆5的伸缩过程中，导向装置10中的伸缩杆1003和伸缩管1002也在伸缩，起到辅助导向的作用，保证装置平稳运行，同时在收到外侧撞击时，导向装置10可以起到保护的作用，在导向装置受损后，可以通过固定管1001和螺纹柱11进行迅速拆除，不影响装置整体使用。本技术中控制器2和电磁阀14的具体结构和工作原理，均为非常成熟的现有技术，在此不再赘述。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有导向结构的缓冲器，包括连接板(1)、控制器(2)、活塞杆(5)和外压缸(9)，其特征在于：所述连接板(1)的内端面固定连接有控制器(2)，所述连接板(1)的底端固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的另一端固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的底端面中央位置处固定连接有竖直设置的活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的底端固定连接有活塞板(6)，所述活塞杆(5)的外侧滑动连接有外压缸(9)，所述外压缸(9)的底端面中央位置处固定连接有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)的顶端与活塞板(6)固定连接，所述活塞杆(5)的周向位置设有导向装置(10)，所述导向装置(10)包括固定管(1001)、伸缩管(1002)、伸缩杆(1003)和第一弹簧(1004)，所述外压缸(9)的内侧固定连接有内压缸(12)，所述内压缸(12)的顶端内侧开设有油孔(13)，所述内压缸(12)的底端内侧固定连接有电磁阀(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有导向结构的缓冲器，包括连接板(1)、控制器(2)、活塞杆(5)和外压缸(9)，其特征在于：所述连接板(1)的内端面固定连接有控制器(2)，所述连接板(1)的底端固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的另一端固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的底端面中央位置处固定连接有竖直设置的活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的底端固定连接有活塞板(6)，所述活塞杆(5)的外侧滑动连接有外压缸(9)，所述外压缸(9)的底端面中央位置处固定连接有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)的顶端与活塞板(6)固定连接，所述活塞杆(5)的周向位置设有导向装置(10)，所述导向装置(10)包括固定管(1001)、伸缩管(1002)、伸缩杆(1003)和第一弹簧(1004)，所述外压缸(9)的内侧固定连接有内压缸(12)，所述内压缸(12)的顶端内侧开设有油孔(13)，所述内压缸(12)的底端内侧固定连接有电磁阀(14)。


2.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的缓冲器...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明昊，霍达，杨哲，杨红，
申请(专利权)人：沈阳祺盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21