往复式柱塞泵锥面压缩紧固器制造技术

本实用新型专利技术公开了往复式柱塞泵锥面压缩紧固器，包括皮带轮，皮带轮一侧侧壁贯穿开凿有驱动孔，皮带轮一侧侧壁位于驱动孔外部四角均贯穿开凿有一号限位孔，皮带轮通过驱动孔与曲轴的一端穿插连接，曲轴穿过驱动孔一端的外壁开凿有螺纹齿，有益效果是：本实用新型专利技术的曲轴的一端通过螺纹齿与锥面紧固器侧壁开凿的螺纹齿螺纹连接，使其之间连接更加紧凑，并搭配锥面紧固器侧壁四角开凿的二号限位孔内的限位螺栓对皮带轮位于驱动孔四角的一号限位孔的连接，方便将锥面紧固器与皮带轮之间的连接处更加紧凑，缩小了之间的间隙，同时降低了工作时产生噪音，减少泵体运转时产生的振动，避免影响传动部件和易损件的寿命，具有很好的实用性以及推广性。

【技术实现步骤摘要】
往复式柱塞泵锥面压缩紧固器
本技术涉及往复式柱塞泵锥面压缩紧固器，属于柱塞泵

技术介绍
传统柱塞泵内的曲轴是通过轴键与皮带轮驱动孔内的键槽进行连接，配合间隙在0.06-0.08mm的公差范围内，但间隙偏差始终存在，如果泵带负荷运转，肯定会产生振动，振动带来的噪声较大，不容易观测泵体的运行情况；同时，振动会带来更大的机械传动摩擦，影响传动部件和易损件的寿命，不具有很好的实用性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供了往复式柱塞泵锥面压缩紧固器，通过曲轴的一端通过螺纹齿与锥面紧固器侧壁开凿的螺纹齿螺纹连接，使其之间连接更加紧凑，并搭配锥面紧固器侧壁四角开凿的二号限位孔内的限位螺栓对皮带轮位于驱动孔四角的一号限位孔的连接，方便将锥面紧固器与皮带轮之间的连接处更加紧凑，缩小了之间的间隙，同时降低了工作时产生噪音，减少泵体运转时产生的振动，避免影响传动部件和易损件的寿命，具有很好的实用性以及推广性。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术往复式柱塞泵锥面压缩紧固器，包括皮带轮，所述皮带轮一侧侧壁贯穿开凿有驱动孔，所述皮带轮一侧侧壁位于驱动孔外部四角均贯穿开凿有一号限位孔，所述皮带轮通过驱动孔与曲轴的一端穿插连接，所述曲轴穿过驱动孔一端的外壁开凿有螺纹齿，所述驱动孔一侧设有锥面紧固器，所述锥面紧固器一侧侧壁贯穿开凿有螺纹槽，所述锥面紧固器一侧侧壁位于螺纹槽的四角均贯穿开凿有二号限位孔，所述锥面紧固器位于每个二号限位孔内均插设有限位螺栓。优选的，所述曲轴穿过驱动孔的一端通过螺纹齿与锥面紧固器内的螺纹槽螺纹连接。优选的，每个所述一号限位孔的位置和尺寸分别与二号限位孔的位置和尺寸一一相匹配。优选的，所述锥面紧固器分别通过二号限位孔内的限位螺栓与皮带轮侧壁的一号限位孔可拆卸连接。本技术所达到的有益效果是：本技术的曲轴的一端通过螺纹齿与锥面紧固器侧壁开凿的螺纹齿螺纹连接，使其之间连接更加紧凑，并搭配锥面紧固器侧壁四角开凿的二号限位孔内的限位螺栓对皮带轮位于驱动孔四角的一号限位孔的连接，方便将锥面紧固器与皮带轮之间的连接处更加紧凑，缩小了之间的间隙，同时降低了工作时产生噪音，减少泵体运转时产生的振动，避免影响传动部件和易损件的寿命，具有很好的实用性以及推广性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术驱动孔和一号限位孔的位置结构示意图；图3是本技术螺纹槽与二号限位孔的位置结构示意图；图4是本技术螺纹齿的位置结构示意图；图5是本技术的侧视结构示意图。图中：1、皮带轮；2、驱动孔；3、一号限位孔；4、锥面紧固器；5、螺纹槽；6、二号限位孔；7、限位螺栓；8、曲轴；9、螺纹齿。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-5所示，往复式柱塞泵锥面压缩紧固器，包括皮带轮1，皮带轮1一侧侧壁贯穿开凿有驱动孔2，皮带轮1一侧侧壁位于驱动孔2外部四角均贯穿开凿有一号限位孔3，皮带轮1通过驱动孔2与曲轴8的一端穿插连接，曲轴8穿过驱动孔2一端的外壁开凿有螺纹齿9，驱动孔2一侧设有锥面紧固器4，锥面紧固器4一侧侧壁贯穿开凿有螺纹槽5，锥面紧固器4一侧侧壁位于螺纹槽5的四角均贯穿开凿有二号限位孔6，锥面紧固器4位于每个二号限位孔6内均插设有限位螺栓7。曲轴8穿过驱动孔2的一端通过螺纹齿9与锥面紧固器4内的螺纹槽5螺纹连接，使其之间连接更加紧凑。每个一号限位孔3的位置和尺寸分别与二号限位孔6的位置和尺寸一一相匹配，方便连接。锥面紧固器4分别通过二号限位孔6内的限位螺栓7与皮带轮1侧壁的一号限位孔3可拆卸连接，方便更换零件与安装。具体的，在安装本技术时，将曲轴8的一端穿过皮带轮1内的驱动孔2，直至曲轴8外壁的螺纹齿9穿过驱动孔2后，通过锥面紧固器4内的螺纹槽5与曲轴8的螺纹齿9螺纹连接，连接紧凑后，推动锥面紧固器4，将锥面紧固器4靠近驱动孔2一侧的侧壁与皮带轮1相匹配的侧壁紧挨，使锥面紧固器4侧壁四角贯穿开凿的二号限位孔6与皮带轮1侧壁贯穿开凿的一号限位孔3位置相匹配，在通过四个限位螺栓7穿插锥面紧固器4上的二号限位孔6以及皮带轮1上的一号限位孔3，并将皮带轮1和锥面紧固器4进行固定，即可完成安装；通过曲轴8和锥面紧固器4的螺纹连接，皮带轮1和锥面紧固器4通过限位螺栓7的连接，使其之间的间隙减小，避免轴键和键槽连接后带来的振动、噪音以及损害。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.往复式柱塞泵锥面压缩紧固器，其特征在于，包括皮带轮(1)，所述皮带轮(1)一侧侧壁贯穿开凿有驱动孔(2)，所述皮带轮(1)一侧侧壁位于驱动孔(2)外部四角均贯穿开凿有一号限位孔(3)，所述皮带轮(1)通过驱动孔(2)与曲轴(8)的一端穿插连接，所述曲轴(8)穿过驱动孔(2)一端的外壁开凿有螺纹齿(9)，所述驱动孔(2)一侧设有锥面紧固器(4)，所述锥面紧固器(4)一侧侧壁贯穿开凿有螺纹槽(5)，所述锥面紧固器(4)一侧侧壁位于螺纹槽(5)的四角均贯穿开凿有二号限位孔(6)，所述锥面紧固器(4)位于每个二号限位孔(6)内均插设有限位螺栓(7)。/n

【技术特征摘要】
1.往复式柱塞泵锥面压缩紧固器，其特征在于，包括皮带轮(1)，所述皮带轮(1)一侧侧壁贯穿开凿有驱动孔(2)，所述皮带轮(1)一侧侧壁位于驱动孔(2)外部四角均贯穿开凿有一号限位孔(3)，所述皮带轮(1)通过驱动孔(2)与曲轴(8)的一端穿插连接，所述曲轴(8)穿过驱动孔(2)一端的外壁开凿有螺纹齿(9)，所述驱动孔(2)一侧设有锥面紧固器(4)，所述锥面紧固器(4)一侧侧壁贯穿开凿有螺纹槽(5)，所述锥面紧固器(4)一侧侧壁位于螺纹槽(5)的四角均贯穿开凿有二号限位孔(6)，所述锥面紧固器(4)位于每个二号限位孔(6)内均插设有限位螺栓(7)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯琦皓，沈子虹，忻宏祥，
申请(专利权)人：无锡市东亚泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32