油水井管柱查漏装置及油水井管柱查漏用单流阀制造方法及图纸

油水井管柱查漏装置及油水井管柱查漏用单流阀涉及石油检测技术领域；所述油水井管柱查漏装置包括单流阀、油管接箍、对丝、油壬、油管小四通、第一针型阀、第二针型阀和压力变送器；其中，单流阀设置在油管接箍内，对丝的一端通过外螺纹和油管接箍一端的内螺纹相连，对丝的另一端通过螺纹作用与油壬相连接，油管接箍的另一端通过内螺纹与油管小四通的外螺纹相连，对丝处于油管接箍内的一端与单流阀的一端相抵靠，油管小四通的侧壁上设置第一针型阀和第二针型阀，第二针型阀和压力变送器相连；本实用新型专利技术有效的解决了如何减少漏点范围、如何准确判断漏点位置、如何达到稳压要求的问题。

【技术实现步骤摘要】
油水井管柱查漏装置及油水井管柱查漏用单流阀
本技术属于石油检测
，具体涉及油水井管柱查漏装置及油水井管柱查漏用单流阀。
技术介绍
修井作业是为了解除油、水井故障，恢复或提高其生产能力而实施的作业措施。在修井过程中，检验油管漏失时经常需要打压查漏，所谓打压就是将油管的一端堵住，另一端根据所需压力的大小，用泵车向油管内施加液体产生高压，从而通过观察泵车上的压力表来判断油管是否有漏失。在打压过程中存在着以下缺点：1、泵车的持续加压易发生井喷；2、如何减少漏点范围；3、同时不能准确的判定漏点位置；4、封堵不严，达不到稳压时间的技术要求，无法准确的判断封隔器涨封情况；为了减少地面管线设备的影响准确判断井下管柱工作状况，基于这种想法我们研制了油水井管柱查漏装置及油水井管柱查漏用单流阀。
技术实现思路
本技术克服了上述现有技术不足，提供了油水井管柱查漏装置及油水井管柱查漏用单流阀，本技术油水井管柱查漏装置通过单流阀、油管接箍、对丝、油壬、油管小四通、针型阀、压力变送器和泄压阀门充分结合解决了如何减少漏点范围、如何准确判断漏点位置、如何达到稳压要求的问题。本技术的技术方案：油水井管柱查漏装置，包括单流阀、油管接箍、对丝、油壬、油管小四通、第一针型阀、第二针型阀和压力变送器；所述单流阀设置在油管接箍内，所述对丝的一端通过外螺纹和油管接箍一端的内螺纹相连，所述对丝的另一端通过螺纹作用与油壬相连接，所述油管接箍的另一端通过内螺纹与油管小四通的外螺纹相连，所述对丝处于油管接箍内的一端与单流阀的一端相抵靠，所述油管小四通处于油管接箍内的一端与单流阀的另一端相抵靠，所述油管小四通的侧壁上设置第一针型阀和第二针型阀，第二针型阀和压力变送器相连，所述单流阀能够使液体单方向流动使管柱内压力逐渐升高，并能够防止管内液体倒流，待注压完成后，单流阀能够有效实现自身的严密封堵，使管内达到稳压三分钟或三分钟以上的技术要求，同时能够防止放生井喷。上述油水井管柱查漏装置，所述单流阀包括单向输油筒、环形片、限位片、限位件、封堵板、封堵球、封堵垫、活动杆、拉力弹簧和压力弹簧；所述单向输油筒的顶端设置有环形片，底端设置有限位片，所述单向输油筒内部设置有限位件和封堵板,所述封堵板的下端面正中央开有球形凹槽，封堵球与球形凹槽相配合，封堵球侧壁设置有封堵垫，封堵球上下对称设置有活动杆，上端的活动杆一端设置在封堵球的上端，上端的活动杆的另一端穿过拉力弹簧和限位件，所述拉力弹簧两端分别与限位件和封堵球相连，下端的活动杆的一端设置在封堵球的下端，另一端穿过压力弹簧和限位片，所述环形片的两端面分别与对丝和油管小四通相抵靠，所述单向输油筒处于油管小四通内。上述油水井管柱查漏装置，所述环形片与对丝，环形片与油管小四通之间均设置有密封圈。所述单向输油筒下端环形阵列开有多个U型通孔。上述油水井管柱查漏装置，所述压力变送器采用25兆帕数显压力变送器，由充电宝为压力变送器充电。油水井管柱查漏用单流阀，包括单向输油筒、环形片、限位片、限位件、封堵板、封堵球、封堵垫、活动杆、拉力弹簧和压力弹簧；所述单向输油筒的顶端设置有环形片，底端设置有限位片，所述单向输油筒内部设置有限位件和封堵板,所述封堵板的下端面正中央开有球形凹槽，封堵球与球形凹槽相配合，封堵球侧壁设置有封堵垫，封堵球上下对称设置有活动杆，上端的活动杆一端设置在封堵球的上端，上端的活动杆的另一端穿过拉力弹簧和限位件，所述拉力弹簧两端分别与限位件和封堵球相连，下端的活动杆的一端设置在封堵球的下端，另一端穿过压力弹簧和限位片，所述环形片的两端面分别与对丝和油管小四通相抵靠，所述单向输油筒处于油管小四通内。本技术的有益效果为：第一、本技术能够同时可以更加直观观察井口以下压力的变化，通过液体单方向流动使管柱内压力的逐渐升高，观察数显压力变送器的压力，压力下降，说明油管有漏失，有效的克服了泵车距井口比较远，观察压力不方便的问题。第二、当液体充满整个管柱时，封堵球上下端的液体压力趋近平衡，此时拉力弹簧1-9的拉力作用和压力弹簧的压力作用推动封堵球复位，并在活动杆与限位件和限位片的配合作用下，使封堵球无偏差的与封堵板下端面开有的球形凹槽相抵靠，实现封堵作用，处于封堵板下部的液体的压力作用在封堵垫上，使封堵垫充分压靠在封堵板的底部侧壁上，实现更有效的封堵，使单方向流动的液体不能发生倒流，更有效的稳压，实现达到稳压3分钟的技术要求，并可超过3分钟，克服传统的封堵不严密的问题。第三、本技术有效达到控制管柱中的压力，更加直观，准确地判断出井下管柱的工作情况，同时分离泵车胶管的出液端与油壬的进液端，在稳压的情况下，可有效的防止井喷，解决了一旦发生井喷造成地面打压设备被拴住卸不下来的安全隐患。第四、由于单流阀的存在，工作人员不需要考虑油壬及其泵车管线漏的影响，以减少需要考虑的漏点的范围，有效减少总做人员的工作量，有效提高工作效率。第五、本技术能够准确判断漏失情况，若存在漏失情况，具体哪一根管漏，需要将压力传感器卸下与电脑连接，根据压力曲线情况计算管漏的具体位置，有效克服了传统的查漏无法判断井下管柱哪一根管漏的问题，即使是微漏，也能通过压力曲线准确判断，提高了分析判断的准确性。附图说明图1是本技术所述的油水井管柱查漏装置的整体结构示意图；图2是本技术所述的油水井管柱查漏装置的主视图；图3是单流阀的主视图；图4是单流阀的结构示意图；图中：1-单流阀、1-1-单向输油筒、1-2-环形片、1-3-限位片、1-4-限位件、1-5-封堵板、1-6-封堵球、1-7-封堵垫、1-8-活动杆、1-9-拉力弹簧、1-10-压力弹簧、2-油管接箍、3-对丝、4-油壬、5-油管小四通、6-第一针型阀、7-第二针型阀、8-压力变送器。具体实施方式下面根据附图详细阐述本技术优选的实施方式。具体实施方式一本实施方式是油水井管柱查漏装置的具体实施方式。如图1至图4所示，本技术所述的油水井管柱查漏装置，包括单流阀1、油管接箍2、对丝3、油壬4、油管小四通5、第一针型阀6、第二针型阀7和压力变送器8；所述单流阀1设置在油管接箍2内，所述对丝3的一端通过外螺纹和油管接箍2一端的内螺纹相连，所述对丝3的另一端通过螺纹作用与油壬4相连接，所述油管接箍2的另一端通过内螺纹与油管小四通5的外螺纹相连，所述对丝3处于油管接箍2内的一端与单流阀1的一端相抵靠，所述油管小四通5处于油管接箍2内的一端与单流阀1的另一端相抵靠，所述油管小四通5的侧壁上设置第一针型阀6和第二针型阀7，第二针型阀7和压力变送器8相连，所述单流阀1能够使液体单方向流动使管柱内压力逐渐升高，并能够防止管内液体倒流，待注压完成后，单流阀1能够有效实现自身的严密封堵，使管内达到稳压三分钟或三分钟以上的技术要求，同时能够防止放生井喷。进一步地，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.油水井管柱查漏装置，其特征在于：包括单流阀(1)、油管接箍(2)、对丝(3)、油壬(4)、油管小四通(5)、第一针型阀(6)、第二针型阀(7)和压力变送器(8)；所述单流阀(1)设置在油管接箍(2)内，所述对丝(3)的一端通过外螺纹和油管接箍(2)一端的内螺纹相连，所述对丝(3)的另一端通过螺纹作用与油壬(4)相连接，所述油管接箍(2)的另一端通过内螺纹与油管小四通(5)的外螺纹相连，所述对丝(3)处于油管接箍(2)内的一端与单流阀(1)的一端相抵靠，所述油管小四通(5)处于油管接箍(2)内的一端与单流阀(1)的另一端相抵靠，所述油管小四通(5)的侧壁上设置第一针型阀(6)和第二针型阀(7)，第二针型阀(7)和压力变送器(8)相连，所述单流阀(1)能够使液体单方向流动使管柱内压力逐渐升高，并能够防止管内液体倒流，待注压完成后，单流阀(1)能够有效实现自身的严密封堵，使管内达到稳压三分钟或三分钟以上的技术要求，同时能够防止放生井喷。/n

【技术特征摘要】
1.油水井管柱查漏装置，其特征在于：包括单流阀(1)、油管接箍(2)、对丝(3)、油壬(4)、油管小四通(5)、第一针型阀(6)、第二针型阀(7)和压力变送器(8)；所述单流阀(1)设置在油管接箍(2)内，所述对丝(3)的一端通过外螺纹和油管接箍(2)一端的内螺纹相连，所述对丝(3)的另一端通过螺纹作用与油壬(4)相连接，所述油管接箍(2)的另一端通过内螺纹与油管小四通(5)的外螺纹相连，所述对丝(3)处于油管接箍(2)内的一端与单流阀(1)的一端相抵靠，所述油管小四通(5)处于油管接箍(2)内的一端与单流阀(1)的另一端相抵靠，所述油管小四通(5)的侧壁上设置第一针型阀(6)和第二针型阀(7)，第二针型阀(7)和压力变送器(8)相连，所述单流阀(1)能够使液体单方向流动使管柱内压力逐渐升高，并能够防止管内液体倒流，待注压完成后，单流阀(1)能够有效实现自身的严密封堵，使管内达到稳压三分钟或三分钟以上的技术要求，同时能够防止放生井喷。


2.根据权利要求1所述的油水井管柱查漏装置，其特征在于：所述单流阀(1)包括单向输油筒(1-1)、环形片(1-2)、限位片(1-3)、限位件(1-4)、封堵板(1-5)、封堵球(1-6)、封堵垫(1-7)、活动杆(1-8)、拉力弹簧(1-9)和压力弹簧(1-10)；所述单向输油筒(1-1)的顶端设置有环形片(1-2)，底端设置有限位片(1-3)，所述单向输油筒(1-1)内部设置有限位件(1-4)和封堵板(1-5),所述封堵板(1-5)的下端面正中央开有球形凹槽，封堵球(1-6)与球形凹槽相配合，封堵球(1-6)侧壁设置有封堵垫(1-7)，封堵球(1-6)上下对称设置有活动杆(1-8)，上端的活动杆(1-8)一端设置在封堵球(1-6)的上端，上端的活动杆的另一端穿过拉力弹簧(1-9)和限位件(1-4)，所述拉力弹簧(1-9)两端分别与限位件(1-4)和封堵球(1-6)相连，下端的活动杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙楠，李文成，杨继刚，王钊，曾东南，宫明辉，
申请(专利权)人：李龙楠，李文成，杨继刚，王钊，曾东南，宫明辉，
类型：新型
国别省市：吉林;22