本实用新型专利技术公开了一种采油井口用除砂装置，包括外壳，所述外壳顶部设置有除砂机构和泄压机构，所述外壳两侧外壁焊接有冲洗机构，所述外壳底部外壁焊接有移动机构，所述外壳一侧外壁焊接有出液机构，所述外壳顶部外壁焊接有吊耳，所述除砂机构包括隔板、第一转轴、支撑座、通孔、过滤孔、漏孔、筛管、滤板、第一齿轮、第二齿轮、电机、过滤柱和导柱，所述冲洗机构包括冲洗管、第二阀门、第二节流阀和出水管。本实用新型专利技术通过第一齿轮带动过滤柱底部的第一转轴旋转，通过离心力加快油液析出，通过滤板可以对油液进行二次过滤除砂，通过压力表可以对外壳内部的压力进行实时监控，以便通过泄压阀门对外壳内部的压力进行平衡。
【技术实现步骤摘要】
一种采油井口用除砂装置
本技术涉及除砂装置
，尤其涉及一种采油井口用除砂装置。
技术介绍
在现有技术中，由于油气藏储层的固结性差、砾石充填或防砂措施的失败，造成了油、气井生产过程中出砂。地层砂、压裂砂、钻屑和锈垢常造成地面管线、油嘴、控制阀、输送泵和其它设备的机械磨损，而且一旦油气井出砂沉积在地面设备(如分离器)中或部分堵塞了管线孔道，除了降低设备的处理能力，还影响设备寿命，增加作业成本，甚至可能出现安全事故。为了避免上述情况的发生，在油气处理(如油、气分离)和输送之前，有必要过滤掉油气中的杂质。经检索，中国专利申请号为CN204200190U的专利，公开了一种油田用井口除砂装置，包括除砂筒，所述除砂筒包括除砂筒本体、设置在所述除砂筒本体两端部的上压帽和下压帽，所述除砂筒本体上设有流体进口和流体出口；所述除砂筒还包括：筛管，其设置在除砂筒本体内；其中，所述筛管包括基管，所述基管的两端部呈不过流的管状且在其外周上设有与筒体内壁贴合的环形凸起以使筛管与除砂筒本体内壁之间具有一定间隙空间，所述环形凸起上镶嵌有密封圈以使所述筛管与所述除砂筒本体内壁之间形成密封，且基管位于流体进口的下方以使待除砂流体进入筛管内腔。本技术所述的除砂装置借鉴防砂原理，采用筛管防砂技术达到除砂目的，可以根据杂质的大小预先选择不同过滤精度的筛管提高除砂效果。上述专利中的一种油田用井口除砂装置存在以下不足：装置需要大量的控制阀，成本较高，装置移动不方便且没有压力监控装置，降低安全性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的装置需要大量的控制阀，成本较高，装置移动不方便且没有压力监控装置，降低安全性缺点，而提出的一种采油井口用除砂装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种采油井口用除砂装置，包括外壳，所述外壳顶部设置有除砂机构和泄压机构，所述外壳两侧外壁焊接有冲洗机构，所述外壳底部外壁焊接有移动机构，所述外壳一侧外壁焊接有出液机构，所述外壳顶部外壁焊接有吊耳。作为本技术再进一步的方案：所述除砂机构包括隔板、第一转轴、支撑座、通孔、过滤孔、漏孔、筛管、滤板、第一齿轮、第二齿轮、电机、过滤柱和导柱，所述隔板和滤板均焊接于外壳内壁，所述通孔开于隔板外壁，所述支撑座焊接于隔板顶部外壁，所述第一转轴转动连接于支撑座顶部外壁，所述过滤柱底部焊接于第一转轴顶部外壁，所述漏孔开于过滤柱外壁。作为本技术再进一步的方案：所述第一齿轮焊接于过滤柱顶部外壁，所述导柱转动连接于第一齿轮顶部外壁，所述筛管转动连接于导柱内壁，所述过滤孔开于筛管外壁，所述第二齿轮啮合连接于第一齿轮外壁，所述电机焊接于第二齿轮顶部。作为本技术再进一步的方案：所述冲洗机构包括冲洗管、第二阀门、第二节流阀和出水管，所述冲洗管和出水管分别焊接于外壳连接外壁，所述第二节流阀设置于出水管外壁，所述第二阀门转动连接于第二节流阀内壁。作为本技术再进一步的方案：所述出液机构包括第一阀门、出液管和第一节流阀，所述出液管焊接于外壳一侧外壁，所述第一节流阀设置于出液管外壁，所述第一阀门转动连接于第一节流阀内壁。作为本技术再进一步的方案：所述泄压机构包括泄压阀门、压力阀和压力表，所述压力阀设置于外壳顶部外壁，所述压力表焊接于压力阀外壁，所述泄压阀门转动连接于压力阀内壁。作为本技术再进一步的方案：所述移动机构包括支柱、第二转轴、万向轮和万向轮支架，所述支柱焊接于外壳底部外壁，所述第二转轴转动连接于支柱底部外壁，所述万向轮支架焊接于第二转轴底部，所述万向轮转动连接于万向轮支架内壁。与现有技术相比，本技术提供了一种采油井口用除砂装置，具备以下有益效果：1.该种采油井口用除砂装置，通过筛管外壁设置有螺纹，可以转动连接于导柱内壁，方便对筛管进行拆除和更换，通过第一齿轮带动过滤柱底部的第一转轴旋转，通过离心力加快油液从漏孔内析出，通过滤板可以对油液进行二次过滤除砂，提高了工作效率。2.该种采油井口用除砂装置，通过冲洗管可以对滤板进行冲洗，并将冲洗液从出水管排出，第二节流阀可以控制冲洗液的流量，冲洗管在不使用时通过法兰盘进行密封，降低了使用成本。3.该种采油井口用除砂装置，通过压力表可以对外壳内部的压力进行实时监控，以便通过泄压阀门对外壳内部的压力进行平衡。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。附图说明图1为本技术提出的一种采油井口用除砂装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种采油井口用除砂装置的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种采油井口用除砂装置的侧视结构示意图。图中：1-外壳、2-隔板、3-冲洗管、4-第一转轴、5-支撑座、6-通孔、7-过滤孔、8-吊耳、9-漏孔、10-筛管、11-泄压阀门、12-压力阀、13-滤板、14-第一阀门、15-出液管、16-第一节流阀、17-压力表、18-第一齿轮、19-第二齿轮、20-电机、21-第二阀门、22-第二节流阀、23-出水管、24-支柱、25-第二转轴、26-万向轮、27-万向轮支架、28-过滤柱、29-导柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种采油井口用除砂装置，如图1、图2、图3所示，包括外壳1，所述外壳1顶部设置有除砂机构和泄压机构，所述外壳1两侧外壁焊接有冲洗机构，所述外壳1底部外壁焊接有移动机构，所述外壳1一侧外壁焊接有出液机构，所述外壳1顶部外壁焊接有吊耳8。为了对油液进行除砂，如图1、图3所示，所述除砂机构包括隔板2、第一转轴4、支撑座5、通孔6、过滤孔7、漏孔9、筛管10、滤板13、第一齿轮18、第二齿轮19、电机20、过滤柱28和导柱29，所述隔板2和滤板13均焊接于外壳1内壁，所述通孔6开于隔板2外壁，所述支撑座5焊接于隔板2顶部外壁，所述第一转轴4转动连接于支撑座5顶部外壁，所述过滤柱28底部焊接于第一转轴4顶部外壁，所述漏孔9开于过滤柱28外壁，所述第一齿轮18焊接于过滤柱28顶部外壁，所述导柱29转动连接于第一齿轮18顶部外壁，所述筛管10转动连接于导柱29内壁，所述过滤孔7开于筛管10外壁，所述所述第二齿轮19啮合连接于第一齿轮18外壁，所述电机20焊接于第二齿轮19顶部；待除砂的油液进入到筛管10内，砂砾被过滤孔7截留，筛管10对砂砾起到储存作用，筛管10外壁设置有螺纹，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种采油井口用除砂装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)顶部设置有除砂机构和泄压机构，所述外壳(1)两侧外壁焊接有冲洗机构，所述外壳(1)底部外壁焊接有移动机构，所述外壳(1)一侧外壁焊接有出液机构，所述外壳(1)顶部外壁焊接有吊耳(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种采油井口用除砂装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)顶部设置有除砂机构和泄压机构，所述外壳(1)两侧外壁焊接有冲洗机构，所述外壳(1)底部外壁焊接有移动机构，所述外壳(1)一侧外壁焊接有出液机构，所述外壳(1)顶部外壁焊接有吊耳(8)。
2.根据权利要求1所述的一种采油井口用除砂装置，其特征在于，所述除砂机构包括隔板(2)、第一转轴(4)、支撑座(5)、通孔(6)、过滤孔(7)、漏孔(9)、筛管(10)、滤板(13)、第一齿轮(18)、第二齿轮(19)、电机(20)、过滤柱(28)和导柱(29)，所述隔板(2)和滤板(13)均焊接于外壳(1)内壁，所述通孔(6)开于隔板(2)外壁，所述支撑座(5)焊接于隔板(2)顶部外壁，所述第一转轴(4)转动连接于支撑座(5)顶部外壁，所述过滤柱(28)底部焊接于第一转轴(4)顶部外壁，所述漏孔(9)开于过滤柱(28)外壁。
3.根据权利要求2所述的一种采油井口用除砂装置，其特征在于，所述第一齿轮(18)焊接于过滤柱(28)顶部外壁，所述导柱(29)转动连接于第一齿轮(18)顶部外壁，所述筛管(10)转动连接于导柱(29)内壁，所述过滤孔(7)开于筛管(10)外壁，所述第二齿轮(19)啮合连接于第一齿轮(18)外壁，所述电机(20)焊接于第二齿轮(19)顶部。
4.根据权利要求1所述的一种采...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海平，
申请(专利权)人：刘海平，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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