大扭矩钻机后夹持器配油总成制造技术

本实用新型专利技术提供一种大扭矩钻机后夹持器配油总成，属于钻机后夹持器配油的技术领域，包括配油外壳、内衬和轴承；配油外壳的内壁设置有环形的液压油槽、密封圈安装槽和轴承安装槽，筒壁上设置有液压油进口和液压油出口；液压油槽的数量两个，每个液压油槽均与对应的液压油进口和液压油出口连通；密封圈安装槽位于液压油槽的两侧，安装有第一密封件；轴承安装槽位于密封圈安装槽的两侧；轴承安装在轴承安装槽内；内衬通过轴承转动安装在配油外壳内，外壁与第一密封件密封贴合，筒壁内设置有两条配油油路；配油油路的进油口均位于内衬的外壁上，出油口均位于内衬的前端面上。上述配油总成能够适应背景技术所述大扭矩钻机后夹持器。

【技术实现步骤摘要】
大扭矩钻机后夹持器配油总成
本技术属于钻机后夹持器配油的
，特别是涉及一种大扭矩钻机后夹持器配油总成。
技术介绍
矿用长孔定向千米钻机作为煤矿井下抽采瓦斯、探放水的主要设备，近年来被我国大量进口并投入使用，作为国外发展较早的一种设备，现已具备相当成熟的设计和应用经验。随着我国煤炭开采深度的逐渐增加，地质条件也愈发的复杂。为了应对此变化，长孔定向千米钻机的研发也逐渐趋向于大扭矩，从最初的4000N·m，经历了6000N·m、8000N·m，到现在的主流15000N·m，目前已有钻机生产商在进行2400N·m甚至更高扭矩钻机的研发。扭矩的变化，使得钻机的部件结构和功能也发生了变化。针对国内煤矿生产和钻机的使用特点，一些钻机的部件逐渐朝着结构简单化，性能可靠化的方向发展。钻机后夹持器是钻机工作状态下的重要运动部件，它主要安装在钻机的推进机构上，钻机之所以能够在煤层中钻进，主要靠的就是夹持器的夹块对钻杆施加紧固力，带动钻杆进行旋转和前后运动进入工作状态。低扭矩的钻机后夹持器在设计之初，申请人采用了三个圆周分布的夹持器油缸（CN20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大扭矩钻机后夹持器配油总成，其特征在于，包括配油外壳、前油封挡盖、后油封挡盖、内衬和轴承；/n所述配油外壳为中空筒状结构，前端面和后端面分别与前油封挡盖和后油封挡盖连接，内壁设置有环形的液压油槽、密封圈安装槽和轴承安装槽，筒壁上设置有液压油进口和液压油出口；/n所述液压油槽的数量两个，每个液压油槽均与对应的液压油进口和液压油出口连通；/n所述密封圈安装槽位于液压油槽的两侧，安装有第一密封件；/n所述轴承安装槽位于密封圈安装槽的两侧；/n所述轴承安装在轴承安装槽内；/n所述内衬为中空筒状结构，通过轴承转动安装在配油外壳内，外壁与第一密封件密封贴合，筒壁内设置有两条配油油路；/n两条所述配...

【技术特征摘要】
1.一种大扭矩钻机后夹持器配油总成，其特征在于，包括配油外壳、前油封挡盖、后油封挡盖、内衬和轴承；
所述配油外壳为中空筒状结构，前端面和后端面分别与前油封挡盖和后油封挡盖连接，内壁设置有环形的液压油槽、密封圈安装槽和轴承安装槽，筒壁上设置有液压油进口和液压油出口；
所述液压油槽的数量两个，每个液压油槽均与对应的液压油进口和液压油出口连通；
所述密封圈安装槽位于液压油槽的两侧，安装有第一密封件；
所述轴承安装槽位于密封圈安装槽的两侧；
所述轴承安装在轴承安装槽内；
所述内衬为中空筒状结构，通过轴承转动安装在配油外壳内，外壁与第一密封件密封贴合，筒壁内设置有两条配油油路；
...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹阳，赵卫旗，
申请(专利权)人：山西金鼎高宝钻探有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14