一种填塞箱卷曲机制造技术

本实用新型专利技术属于卷曲机技术领域，尤其是一种填塞箱卷曲机，包括机体、电控箱、电气元件、散热机构、出风口、封盖和减震机构，所述电控箱的顶面与机体的底部固定连接，所述电气元件的后端固定安装于电控箱内腔后面的中心处，所述散热机构的右端与电控箱右侧面的顶部固定连接，所述电控箱两侧面的中心处开设有两个出风口，两个所述封盖左侧面的顶部与电控箱两侧面的顶部均通过合叶铰接。该填塞箱卷曲机，首先可以方便把电控箱内部的热量快速抽离，这样就提高了机体的散热效果，而且这样还保证了电气元件正常使用，以至于可以增加机体的使用寿命，然后还能够促使机体具备很好的减震效果，这样就增加了机体的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种填塞箱卷曲机
本技术涉及卷曲机
，尤其涉及一种填塞箱卷曲机。
技术介绍
卷曲机是化纤短纤维后加工生产线上的最关键的设备；指根据机械卷曲原理，对加工中的化纤短纤维丝束进行卷曲变形的设备。目前，现用的卷曲机大多为填塞箱式，而且现有的填塞箱卷曲机在工作时减震效果差，这样就降低了卷曲机工作效率，同时，现有的卷曲机没有对其电控箱设置散热机构，这样就会导致电控箱内部的电气元件出现损坏的情况，从而进一步导致填塞箱卷曲机不能够正常使用，降低了填塞箱卷曲机的使用寿命。
技术实现思路
基于现有的填塞箱卷曲机减震效果差、散热效果差的技术问题，本技术提出了一种填塞箱卷曲机。本技术提出的一种填塞箱卷曲机，包括机体、电控箱、电气元件、散热机构、出风口、封盖和减震机构，所述电控箱的顶面与机体的底部固定连接，所述电气元件的后端固定安装于电控箱内腔后面的中心处，所述散热机构的右端与电控箱右侧面的顶部固定连接，所述电控箱两侧面的中心处开设有两个出风口，两个所述封盖左侧面的顶部与电控箱两侧面的顶部均通过合叶铰接，所述减震机构的顶端分别与电控箱两端的底面固定连接。优选的，所述散热机构包括定位轴承、调动杆、减速电机、调动管、传动杆、固定板、固定管、固定杆、触动杆和散热风扇，两个所述定位轴承镶嵌于电控箱两侧内壁的顶部，所述调动杆的左端与两个定位轴承的内环插接，所述减速电机左端的输出轴末端与调动杆的右端固定连接，两个所述调动管的内腔套装于调动杆两端的表面，两个所述传动杆的顶端与两个调动管的底面固定连接，两个所述固定板相互靠近一面的中心处与两个传动杆相互远离的一端固定连接，两个所述固定管相互靠近的一面分别与两个固定板的顶部和底部固定连接，所述固定杆相互靠近的一端分别与固定管的内腔插接，且固定杆相互远离的一端分别与电控箱两侧内壁的顶部和底部固定连接，两个所述触动杆相互靠近的一端与两个固定板相互远离一面的顶部固定连接，两个所述散热风扇相互靠近的一端分别固定安装于两个固定板相互远离一面的中心处。优选的，所述减震机构包括稳固管、减震垫、缓冲杆、减震弹簧和支撑板，所述稳固管的顶端分别与电控箱两端的底面固定连接，所述减震垫的顶部均与稳固管内腔的顶面固定连接，所述缓冲杆的顶端均套装于稳固管底端的内腔，所述减震弹簧的内腔均套装于缓冲杆底端的表面，所述支撑板的顶面均与缓冲杆的底端固定连接。优选的，所述稳固管、缓冲杆和支撑板的数量均有四个，且四个稳固管、缓冲杆和支撑板均分布于电控箱底面的四角处。优选的，所述调动杆两端表面与两个调动管的内壁螺纹连接，且调动杆两端的表面为反向螺纹。优选的，所述固定管的内壁均与固定杆的表面滑动连接。本技术中的有益效果为：1、通过设置散热机构，首先控制减速电机正转，减速电机正转就能够带动调动杆正转，调动杆正转就能够带动两个调动管向相反的方向移动，两个调动管向相反的方向移动就能够带动两个传动杆和两个固定板向相反的方向移动，两个固定板向相反的方向移动就能够带动两个触动杆和两个散热风扇同时向相反的反向移动，两个触动杆向相反的方向移动就能够把封盖打开，此时启动散热风扇就可以方便把电控箱内部的热量传输到电控箱的外部，这样就促使机体具备了很好的散热效果，最后再控制减速电机反转，减速电机反转就可以带动两个散热风扇慢慢移动到电控箱的内部，这样封盖就会再次关闭出风口，这样就可以促使电控箱具备防尘的效果。2、通过散热机构与减震机构的配合使用，首先可以方便把电控箱内部的热量快速抽离，这样就提高了机体的散热效果，而且这样还保证了电气元件正常使用，以至于可以增加机体的使用寿命，然后还能够促使机体具备很好的减震效果，这样就增加了机体的工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种填塞箱卷曲机的示意图；图2为本技术提出的一种填塞箱卷曲机的正视图；图3为本技术提出的一种填塞箱卷曲机的散热机构的正面剖视图。图中：1、机体；2、电控箱；3、电气元件；4、散热机构；401、定位轴承；402、调动杆；403、减速电机；404、调动管；405、传动杆；406、固定板；407、固定管；408、固定杆；409、触动杆；411散热风扇；5、出风口；6、封盖；7、减震机构；701、稳固管；702、减震垫；703、缓冲杆；704、减震弹簧；705、支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种填塞箱卷曲机，包括机体1、电控箱2、电气元件3、散热机构4、出风口5、封盖6和减震机构7，电控箱2的顶面与机体1的底部固定连接，电气元件3的后端固定安装于电控箱2内腔后面的中心处，散热机构4的右端与电控箱2右侧面的顶部固定连接，电控箱2两侧面的中心处开设有两个出风口5，两个封盖6左侧面的顶部与电控箱2两侧面的顶部均通过合叶铰接，减震机构7的顶端分别与电控箱2两端的底面固定连接。散热机构4包括定位轴承401、调动杆402、减速电机403、调动管404、传动杆405、固定板406、固定管407、固定杆408、触动杆409和散热风扇411，两个定位轴承401镶嵌于电控箱2两侧内壁的顶部，调动杆402的左端与两个定位轴承401的内环插接，调动杆402两端表面与两个调动管404的内壁螺纹连接，且调动杆402两端的表面为反向螺纹，减速电机403左端的输出轴末端与调动杆402的右端固定连接，两个调动管404的内腔套装于调动杆402两端的表面，两个传动杆405的顶端与两个调动管404的底面固定连接，两个固定板406相互靠近一面的中心处与两个传动杆405相互远离的一端固定连接，两个固定管407相互靠近的一面分别与两个固定板406的顶部和底部固定连接，固定管407的内壁均与固定杆408的表面滑动连接，固定杆408相互靠近的一端分别与固定管407的内腔插接，且固定杆408相互远离的一端分别与电控箱2两侧内壁的顶部和底部固定连接，两个触动杆409相互靠近的一端与两个固定板406相互远离一面的顶部固定连接，两个散热风扇411相互靠近的一端分别固定安装于两个固定板406相互远离一面的中心处。减震机构7包括稳固管701、减震垫702、缓冲杆703、减震弹簧704和支撑板705，稳固管701的顶端分别与电控箱2两端的底面固定连接，稳固管701、缓冲杆703和支撑板705的数量均有四个，且四个稳固管701、缓冲杆703和支撑板705均分布于电控箱底面的四角处，减震垫702的顶部均与稳固管701内腔的顶面固定连接，缓冲杆703的顶端均套装于稳固管701底端的内腔，减震弹簧704的内腔均套装于缓冲杆703底端的表面，支撑板705的顶面均与缓冲杆703的底端固定连接。使用时，首先控制减速电机403正转，减速电机403正转就能够带动调动杆402正转，调动杆402正转就能够带动两个调动管404向相反的方向移动，两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种填塞箱卷曲机，包括机体(1)、电控箱(2)、电气元件(3)、散热机构(4)、出风口(5)、封盖(6)和减震机构(7)，其特征在于：所述电控箱(2)的顶面与机体(1)的底部固定连接，所述电气元件(3)的后端固定安装于电控箱(2)内腔后面的中心处，所述散热机构(4)的右端与电控箱(2)右侧面的顶部固定连接，所述电控箱(2)两侧面的中心处开设有两个出风口(5)，两个所述封盖(6)左侧面的顶部与电控箱(2)两侧面的顶部均通过合叶铰接，所述减震机构(7)的顶端分别与电控箱(2)两端的底面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种填塞箱卷曲机，包括机体(1)、电控箱(2)、电气元件(3)、散热机构(4)、出风口(5)、封盖(6)和减震机构(7)，其特征在于：所述电控箱(2)的顶面与机体(1)的底部固定连接，所述电气元件(3)的后端固定安装于电控箱(2)内腔后面的中心处，所述散热机构(4)的右端与电控箱(2)右侧面的顶部固定连接，所述电控箱(2)两侧面的中心处开设有两个出风口(5)，两个所述封盖(6)左侧面的顶部与电控箱(2)两侧面的顶部均通过合叶铰接，所述减震机构(7)的顶端分别与电控箱(2)两端的底面固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种填塞箱卷曲机，其特征在于：所述散热机构(4)包括定位轴承(401)、调动杆(402)、减速电机(403)、调动管(404)、传动杆(405)、固定板(406)、固定管(407)、固定杆(408)、触动杆(409)和散热风扇(411)，两个所述定位轴承(401)镶嵌于电控箱(2)两侧内壁的顶部，所述调动杆(402)的左端与两个定位轴承(401)的内环插接，所述减速电机(403)左端的输出轴末端与调动杆(402)的右端固定连接，两个所述调动管(404)的内腔套装于调动杆(402)两端的表面，两个所述传动杆(405)的顶端与两个调动管(404)的底面固定连接，两个所述固定板(406)相互靠近一面的中心处与两个传动杆(405)相互远离的一端固定连接，两个所述固定管(407)相互靠近的一面分别与两个固定板(406)的顶部和底部固定连接，所述固定杆(408)相互靠近的一端分别与固定管(407)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵，余亮，
申请(专利权)人：西咸新区远东精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61