分瓶装置及自动化加工系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种分瓶装置及自动化加工系统，包括：机架；进料输送机构，所述进料输送机构设置于所述机架上；多头分瓶螺杆，所述多头分瓶螺杆转动设置于所述机架上并与所述进料输送机构配合，且所述多头分瓶螺杆具有至少两种宽度的螺距；及分瓶机构，所述分瓶机构包括齿轮驱动组件及与所述齿轮驱动组件连接的分瓶星轮，所述分瓶星轮与所述多头分瓶螺杆配合。能够实现在不改变螺杆与分瓶星轮相对旋转速度的前提下，使多头分瓶螺杆能够对应不同工位数和工位大小的分瓶星轮，可大大降低设备改造难度，降低企业生产成本，同时该分瓶装置能够适用于直径相差较大的不同灌装瓶，适用能力和工作涵盖范围大幅提升。

【技术实现步骤摘要】
分瓶装置及自动化加工系统
本技术涉及自动化加工设备
，特别是涉及一种分瓶装置及自动化加工系统。
技术介绍
在产品自动化加工中，例如针对饮料、调味品等产品的生产加工，通常是将空瓶逐个送入灌装设备完成产品灌装或逐个送入贴标工位进行标签粘贴，而在进入灌装工位之前则要杂乱堆放的灌装瓶进行分瓶处理。目前，实现分瓶的分瓶机构通常由单头螺杆、分瓶星轮以及驱动分瓶星轮旋转的齿轮机构组成，灌装瓶先逐个卡入单头螺杆的螺旋槽中，然后在被转送入分瓶星轮中。单头螺杆的螺距与分瓶星轮的工位为一一对应关系，即单头螺杆旋转一圈对应前进一个螺距，此时分瓶星轮恰好转动一个工位，这种对应关系完全取决于齿轮机构中各齿轮的啮合传动比。然而，实际加工中，灌装瓶的直径通常不同且相差较大，因而固定螺距的单头螺杆无法适用，存在工作涵盖范围小，适用能力差的缺陷。此时就需要将原有的单头螺杆、分瓶星轮和齿轮机构均进行拆解，之后更换合适尺寸的新的单头螺杆、分瓶星轮和齿轮机构，这样会大大增加设备改动难度，生产成本也大幅增加。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种分瓶装置及自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分瓶装置，其特征在于，包括：/n机架；/n进料输送机构，所述进料输送机构设置于所述机架上；/n多头分瓶螺杆，所述多头分瓶螺杆转动设置于所述机架上并与所述进料输送机构配合，且所述多头分瓶螺杆具有至少两种宽度的螺距；及/n分瓶机构，所述分瓶机构包括齿轮驱动组件及与所述齿轮驱动组件连接的分瓶星轮，所述分瓶星轮与所述多头分瓶螺杆配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种分瓶装置，其特征在于，包括：
机架；
进料输送机构，所述进料输送机构设置于所述机架上；
多头分瓶螺杆，所述多头分瓶螺杆转动设置于所述机架上并与所述进料输送机构配合，且所述多头分瓶螺杆具有至少两种宽度的螺距；及
分瓶机构，所述分瓶机构包括齿轮驱动组件及与所述齿轮驱动组件连接的分瓶星轮，所述分瓶星轮与所述多头分瓶螺杆配合。


2.根据权利要求1所述的分瓶装置，其特征在于，所述进料输送机构包括驱动件、与所述驱动件驱动连接的传动组件及设置于所述传动组件上的传送件，所述传送件形成有传送通道，所述多头分瓶螺杆与所述传送通道的出瓶端衔接配合。


3.根据权利要求2所述的分瓶装置，其特征在于，所述进料输送机构还包括设置于所述机架上并延伸至所述传送件上的挡瓶板，所述挡瓶板与所述机架的侧壁配合形成与所述传送通道连通的过瓶间隙。


4.根据权利要求3所述的分瓶装置，其特征在于，所述挡瓶板背离所述出瓶端的侧面设有导向斜面。


5.根据权利要求1所述的分瓶装置，其特征在于，所述分瓶机构还包括检测器件、第一分瓶挡板、第二分瓶挡板和良品星轮，所述第一分瓶挡板与所述分瓶星轮配...

【专利技术属性】
技术研发人员：何昆，成睿，陈楚，张志平，蒋霁辉，
申请(专利权)人：广州市赛康尼机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44