一种向心球轴承灌装油脂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油脂灌装机设备技术领域，尤其涉及一种向心球轴承灌装油脂装置。本实用新型专利技术通过采用在灌装头下方安装有接漏槽的结构设计，此结构设计有利的避免了当油脂灌装机长期使用后灌装头出现漏液的情况，从而大大的节省了油脂节约了资源；本实用新型专利技术通过采用卡瓶固定件以及固定部和滑动部的结构设计，并且在固定部和滑动部之间安装有伸缩弹簧，保证了卡瓶固定件可以根据瓶子的实际大小利用伸缩弹簧的弹力自行调节张紧程度，从而完成对瓶子的固定操作，防止瓶子不稳定而出现的倾倒问题,以及更换不同大小瓶子以后固定不劳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种向心球轴承灌装油脂装置
本技术涉及油脂灌装机设备
，尤其涉及一种向心球轴承灌装油脂装置。
技术介绍
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。在随着液体油脂在日常生活中使用的越来越普遍，所以油脂灌装机在灌装机中地位凸现；现有的油脂灌装机在长期使用以后，灌装头容易出现漏液的情况，而且厂家经常会更换不同大小的瓶子来盛放油脂，所以对卡瓶装置的要求也日益提高，现在需要一款功能齐全的灌装油脂装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种向心球轴承灌装油脂装置，本技术通过采用在灌装头下方安装有接漏槽的结构设计，此结构设计有利的避免了当油脂灌装机长期使用后灌装头出现漏液的情况，从而大大的节省了油脂节约了资源；本技术通过采用卡瓶固定件以及固定部和滑动部的结构设计，并且在固定部和滑动部之间安装有伸缩弹簧，保证了卡瓶固定件可以根据瓶子的实际大小利用伸缩弹簧的弹力自行调节张紧程度，从而完成对瓶子的固定操作，防止瓶子不稳定而出现的倾倒问题,以及更换不同大小瓶子以后固定不劳的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种向心球轴承灌装油脂装置，其特征在于，灌装机架，所述灌装机架内部安装有若干灌装部件，且所述灌装机架一侧设置有伸缩液压油缸，所述伸缩液压油缸的伸缩部连接有升降横梁，所述升降横梁两侧均设置有竖向定位杆，所述竖向定位杆垂直设置有横向定位杆，所述横向定位杆上套接有接漏槽以及卡瓶安装板；所述卡瓶安装板两侧分别安装有若干卡瓶固定件，所述卡瓶固定件包括固定部与滑动部，所述固定部的一端中部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两侧分别开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽的一侧内壁上设置有第一限位凸起，所述滑动部的一端为剪型夹持部，所述滑动部的另一端设置有与所述滑动凹槽配合使用的滑动凸台，所述滑动凸台的一端设置有第二限位凸起。进一步优化本技术方案，所述升降横梁通过横向圆柱杆连接有灌装头固定梁，所述灌装头固定梁上设置有若干灌装头。进一步优化本技术方案，所述灌装机架一侧安装有电机箱，所述电机箱一侧设置有操作屏幕。进一步优化本技术方案，所述接漏槽以及卡瓶安装板上均安装有松紧把手。进一步优化本技术方案，所述灌装机架的一端安装有门框架体。进一步优化本技术方案，所述灌装机架的另一侧安装有内波纹手轮，所述内波纹手轮上安装有向心球轴承。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术通过采用在灌装头下方安装有接漏槽的结构设计，此结构设计有利的避免了当油脂灌装机长期使用后灌装头出现漏液的情况，从而大大的节省了油脂节约了资源；2、本技术通过采用卡瓶固定件以及固定部和滑动部的结构设计，并且在固定部和滑动部之间安装有伸缩弹簧，保证了卡瓶固定件可以根据瓶子的实际大小利用伸缩弹簧的弹力自行调节张紧程度，从而完成对瓶子的固定操作，防止瓶子不稳定而出现的倾倒问题，以及更换不同大小瓶子以后固定不劳的问题。附图说明图1为一种向心球轴承灌装油脂装置的正面结构示意图。图2为一种向心球轴承灌装油脂装置的侧面结构示意图。图3为一种向心球轴承灌装油脂装置的俯视结构示意图。图4为一种向心球轴承灌装油脂装置的部分结构放大示意图。图5为一种向心球轴承灌装油脂装置的卡瓶固定件整体结构示意图。图6为一种向心球轴承灌装油脂装置的卡瓶固定件背面爆炸结构示意图。图中：1、灌装机架；2、灌装部件；3、伸缩液压油缸；4、升降横梁；5、竖向定位杆；6、横向定位杆；7、接漏槽；8、卡瓶安装板；9、卡瓶固定件；10、固定部；11、滑动部；12、伸缩弹簧；13、滑动凹槽；14、第一限位凸起；15、剪型夹持部；16、滑动凸台；17、第二限位凸起；18、横向圆柱杆；19、灌装头固定梁；20、灌装头；21、电机箱；22、操作屏幕；23、松紧把手；24、门框架体；25、内波纹手轮；26、向心球轴承。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式：结合图1-5所示，图1为一种向心球轴承灌装油脂装置的正面结构示意图；图2为一种向心球轴承灌装油脂装置的侧面结构示意图；图3为一种向心球轴承灌装油脂装置的俯视结构示意图；图4为一种向心球轴承灌装油脂装置的部分结构放大示意图；图5为一种向心球轴承灌装油脂装置的卡瓶固定件整体结构示意图；图6为一种向心球轴承灌装油脂装置的卡瓶固定件背面爆炸结构示意图。本技术提供了一种向心球轴承灌装油脂装置，其特征在于，灌装机架1，所述灌装机架1内部安装有若干灌装部件2，且所述灌装机架1一侧设置有伸缩液压油缸3，所述伸缩液压油缸3的伸缩部连接有升降横梁4，所述升降横梁4两侧均设置有竖向定位杆5，所述竖向定位杆5垂直设置有横向定位杆6，所述横向定位杆6上套接有接漏槽7以及卡瓶安装板8；所述卡瓶安装板8两侧分别安装有若干卡瓶固定件9，所述卡瓶固定件9包括固定部10与滑动部11，所述固定部10的一端中部设置有伸缩弹簧12，所述伸缩弹簧12的两侧分别开设有滑动凹槽13，所述滑动凹槽13的一侧内壁上设置有第一限位凸起14，所述滑动部11的一端为剪型夹持部15，所述滑动部11的另一端设置有与所述滑动凹槽13配合使用的滑动凸台16，所述滑动凸台16的一端设置有第二限位凸起17。进一步优化本技术方案，所述升降横梁4通过横向圆柱杆18连接有灌装头固定梁19，所述灌装头固定梁19上设置有若干灌装头20。进一步优化本技术方案，所述灌装机架1一侧安装有电机箱21，所述电机箱21一侧设置有操作屏幕22。进一步优化本技术方案，所述接漏槽7以及卡瓶安装板8上均安装有松紧把手23。进一步优化本技术方案，所述灌装机架1的一端安装有门框架体24。进一步优化本技术方案，所述灌装机架1的另一侧安装有内波纹手轮25，所述内波纹手轮25上安装有向心球轴承26。在上述实施例中，本技术通过采用在灌装头20下方安装有接漏槽7的结构设计，此结构设计有利的避免了当油脂灌装机长期使用后灌装头20出现漏液的情况，从而大大的节省了油脂节约了资源；本技术通过采用卡瓶固定件9以及固定部10和滑动部11的结构设计，并且在固定部10和滑动部11之间安装有伸缩弹簧12，保证了卡瓶固定件9可以根据瓶子的实际大小利用伸缩弹簧12的弹力自行调节张紧程度，从而完成对瓶子的固定操作，防止瓶子不稳定而出现的倾倒问题，以及更换不同大小瓶子以后固定不劳的问题。为了方便理解本技术实施例提供的一种向心球轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种向心球轴承灌装油脂装置，其特征在于，灌装机架(1)，所述灌装机架(1)内部安装有若干灌装部件(2)，且所述灌装机架(1)一侧设置有伸缩液压油缸(3)，所述伸缩液压油缸(3)的伸缩部连接有升降横梁(4)，所述升降横梁(4)两侧均设置有竖向定位杆(5)， 所述竖向定位杆(5)垂直设置有横向定位杆(6)，所述横向定位杆(6)上套接有接漏槽(7)以及卡瓶安装板(8)；/n所述卡瓶安装板(8)两侧分别安装有若干卡瓶固定件(9)，所述卡瓶固定件(9)包括固定部(10)与滑动部(11)，所述固定部(10)的一端中部设置有伸缩弹簧(12)，所述伸缩弹簧(12)的两侧分别开设有滑动凹槽(13)，所述滑动凹槽(13)的一侧内壁上设置有第一限位凸起(14)，所述滑动部(11)的一端为剪型夹持部(15)，所述滑动部(11)的另一端设置有与所述滑动凹槽(13)配合使用的滑动凸台(16)，所述滑动凸台(16)的一端设置有第二限位凸起(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种向心球轴承灌装油脂装置，其特征在于，灌装机架(1)，所述灌装机架(1)内部安装有若干灌装部件(2)，且所述灌装机架(1)一侧设置有伸缩液压油缸(3)，所述伸缩液压油缸(3)的伸缩部连接有升降横梁(4)，所述升降横梁(4)两侧均设置有竖向定位杆(5)，所述竖向定位杆(5)垂直设置有横向定位杆(6)，所述横向定位杆(6)上套接有接漏槽(7)以及卡瓶安装板(8)；
所述卡瓶安装板(8)两侧分别安装有若干卡瓶固定件(9)，所述卡瓶固定件(9)包括固定部(10)与滑动部(11)，所述固定部(10)的一端中部设置有伸缩弹簧(12)，所述伸缩弹簧(12)的两侧分别开设有滑动凹槽(13)，所述滑动凹槽(13)的一侧内壁上设置有第一限位凸起(14)，所述滑动部(11)的一端为剪型夹持部(15)，所述滑动部(11)的另一端设置有与所述滑动凹槽(13)配合使用的滑动凸台(16)，所述滑动凸台(16)的一端设置有第二限位凸起(17)。

【专利技术属性】
技术研发人员：闫聚英，
申请(专利权)人：河北远征车桥有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13