基于5G基站的高频高抗干扰通信电缆及生产方法技术

本发明专利技术公开基于5G基站的高频高抗干扰通信电缆，基于5G基站的高频高抗干扰通信电缆，包括导体、绝缘层、第一屏蔽层、骨架、第二屏蔽层、撕裂绳和护套层，导体外表面包覆安装绝缘层，两个绝缘层外表面包覆安装有第一屏蔽层，导体、绝缘层和第一屏蔽层复合形成缆芯，四个缆芯均匀安装在第二屏蔽层内部，四个缆芯之间安装骨架，第二屏蔽层外安装撕裂绳，第二屏蔽层外表面包覆安装有护套层；本发明专利技术还公开了基于5G基站的高频高抗干扰通信电缆的生产方法；设置了第一屏蔽层和第二屏蔽层能够提高该电缆的抗干扰性能，还设置了护套层能够提高该电缆面对多种环境下的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
基于5G基站的高频高抗干扰通信电缆及生产方法
本专利技术属于通信电缆制备
，具体为基于5G基站的高频高抗干扰通信电缆及生产方法。
技术介绍
通信电缆是传输电话、电报、传真文件、电视和广播节目、数据和其他电信号的电缆。由一对以上相互绝缘的导线绞合而成。通信电缆与架空明线相比，具有通信容量大、传输稳定性高、保密性好、少受自然条件和外部干扰影响等优点。通信电缆由多根互相绝缘的导线或导体构成缆芯，外部具有密封护套的通信线路。有的在护套外面还装有外护层。有架空、直埋、管道和水底等多种敷设方式。按结构分为对称、同轴和综合电缆；按功能分为野战和永备电缆(地下、海底电缆)。通信电缆传输频带较宽，通信容量较大，受外界干扰小，但不易检修。可传输电话、电报、数据和图像等。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本专利技术提供基于5G基站的高频高抗干扰通信电缆及生产方法。本专利技术所要解决的技术问题：现有技术中阻燃剂加入硅橡胶中阻燃效率低下，而且本专利技术制备出的物料C作为一种无机材料，与基质材料的界面性质不同，相容性差，在基质中无法均匀分散，所以通过对苯乙烯磺酸钠对其进行修饰改性，使其表面有机化，进而钝化表面，能够防止产生团聚现象，修饰过程中，对苯乙烯磺酸根离子能够进入填料层间，进而使其层间距增大，解决了制备出的物料C表面具有羟基等活性基团，表面能较大，所以其表面结构不稳定，易产生氢键形成团聚，与基质材料的界面性质不同，相容性差，在基体中无法均匀分散的问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：基于5G基站的高频高抗干扰通信电缆，包括导体、绝缘层、第一屏蔽层、骨架、第二屏蔽层、撕裂绳和护套层，导体外表面包覆安装绝缘层，两个绝缘层外表面包覆安装有第一屏蔽层，导体、绝缘层和第一屏蔽层复合形成缆芯，四个缆芯均匀安装在第二屏蔽层内部，四个缆芯之间安装骨架，第二屏蔽层外安装撕裂绳，第二屏蔽层外表面包覆安装有护套层；所述绝缘层由聚乙烯材料制成；进一步地，所述撕裂绳由耐火材料制成，该耐火材料由如下方法制成：步骤S1、将八甲基环四硅氧烷脱水处理，之后转移至反应釜中，加入1,3-双(氨丙烷基)四甲基二硅和四甲基氢氧化铵，通入氮气，升温至85-90℃，在此温度下反应4h后，减压蒸馏，制得化合物A，控制八甲基环四硅氧烷、1,3-双(氨丙烷基)四甲基二硅和四甲基氢氧化铵的重量比为1∶0.8∶0.3-0.5；步骤S2、对乙腈进行脱水处理，之后将PEPA和乙腈加入三口烧瓶中，45-50℃水浴加热并匀速搅拌30min，滴加三氯氧磷，控制滴加时间为1h，继续搅拌直至溶液澄清，之后升温至65-70℃，回流10-15h后停止反应，趁热过滤，制得中间体B，控制三氯氧磷、乙腈和PEPA的重量比为1∶5∶2；步骤S3、将二甲苯和化合物A加入四口烧瓶中，以120r/min的转速搅拌30min后将中间体B平均分成五次加入四口烧瓶中，65-70℃水浴加热，在此温度下反应6-8h，之后再升温至90-95℃，在此温度下反应8h，制得混合物料，之后将混合物料和硅橡胶按照1∶10的重量比混合挤出，制得耐火材料，控制化合物A、中间体B和二甲苯的重量比为1∶0.3-0.5∶10。步骤S1中先将将八甲基环四硅氧烷脱水处理，之后加入1,3-双(氨丙烷基)四甲基二硅，在四甲基氢氧化铵的催化作用下制备出化合物A，该化合物A实质为一种氨基硅油，步骤S2中将PEPA和乙腈加入三口烧瓶中，之后滴加三氯氧磷，三氯氧磷能够取代PEPA上的醇羟基上的氢，制备出一种中间体B，之后步骤S3中将化合物A和中间体B混合，能够将PEPA引入化合物A的有机硅链段中，制备出混合物料，该混合物料能够与硅橡胶相容，而且具有优异的阻燃防火性能，进而赋予硅橡胶优异的防火性能，解决了现有技术中阻燃剂加入硅橡胶中阻燃效率低下的技术问题。进一步地，所述第一屏蔽层为铝塑复合带屏蔽，第二屏蔽层为铝镁合金丝网。进一步地，所述骨架由聚全氟乙丙烯绝缘材料制成。进一步地，所述护套层由耐腐蚀材料制成，该耐腐蚀材料由如下方法制成：第一步、将硝酸镁和硝酸铝加入装有去离子水的烧杯中，搅拌均匀后加入氢氧化钠，35-40℃水浴加热并磁力搅拌，之后转移至三口烧瓶中，加入过程中通入氮气并以400r/min的转速搅拌，之后在70℃下晶化22h，抽滤，用45℃去离子水洗涤三次，100℃真空干燥4h，制得物料C，控制硝酸镁、硝酸铝和氢氧化钠的重量比为2∶1∶1；第二步、将对苯乙烯磺酸钠加入去离子水中，匀速搅拌10min后加入物料C，通入氮气并在35-40℃下搅拌2h，控制搅拌速度为350-400r/min，过滤，用去离子水洗涤三次，在70℃下干燥40h，制得混合填料D，控制对苯乙烯磺酸钠和物料C的重量比为1∶20；第三步、将三元乙丙橡胶加入密炼机中，依次加入微晶蜡和混合填料D，混炼30-50s后加入炭黑，继续混炼30-50s，混炼结束后制得耐腐蚀材料。通过硝酸镁和硝酸铝等原料制备出一种物料C，该物料C具有羟基等活性基团，表面能较大，所以其表面结构不稳定，易产生氢键形成团聚，而且该物料C作为一种无机材料，与基质材料的界面性质不同，相容性差，在基质中无法均匀分散，所以通过对苯乙烯磺酸钠对其进行修饰改性，使其表面有机化，进而钝化表面，能够防止产生团聚现象，修饰过程中，对苯乙烯磺酸根离子能够进入填料层间，进而使其层间距增大，解决了制备出的物料C表面具有羟基等活性基团，表面能较大，所以其表面结构不稳定，易产生氢键形成团聚，与基质材料的界面性质不同，相容性差，在基体中无法均匀分散的技术问题，而且所述混合填料D自身结构稳定，具有良好的耐腐蚀性能，第三步中将混合填料D与三元乙丙橡胶进行密炼，制备出一种耐腐蚀橡胶材料。进一步地，控制三元乙丙橡胶、微晶蜡、混合填料D和炭黑的重量比为10∶1∶1-2∶0.5-0.8。基于5G基站的高频高抗干扰通信电缆的生产方法，包括如下步骤：在导体外表面包覆安装绝缘层，在绝缘层外表面包覆安装有第一屏蔽层，将导体、绝缘层和第一屏蔽层复合形成缆芯，四个缆芯均匀安装在第二屏蔽层内部，四个缆芯之间安装骨架，第二屏蔽层外安装撕裂绳，第二屏蔽层外表面包覆安装护套层，制得所述基于5G基站的高频高抗干扰通信电缆。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术一种基于5G基站的高频高抗干扰通信电缆，包括导体、绝缘层、第一屏蔽层、骨架、第二屏蔽层、撕裂绳和护套层，设置了第一屏蔽层和第二屏蔽层能够提高该电缆的抗干扰性能，护套层能够提高该电缆面对多种环境下的使用性能，撕裂绳由耐火材料，制备过程中步骤S1中先将将八甲基环四硅氧烷脱水处理，之后加入1,3-双(氨丙烷基)四甲基二硅，在四甲基氢氧化铵的催化作用下制备出化合物A，该化合物A实质为一种氨基硅油，步骤S2中将PEPA和乙腈加入三口烧瓶中，之后滴加三氯氧磷，三氯氧磷能够取代PEPA上的醇羟基上的氢，制备出一种中间体B，之后步骤S3中将化合物A和中间体B混合，能够将PEPA引入化合物A的有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于5G基站的高频高抗干扰通信电缆，其特征在于，包括导体(1)、绝缘层(2)、第一屏蔽层(3)、骨架(4)、第二屏蔽层(5)、撕裂绳(6)和护套层(7)，导体(1)外表面包覆安装绝缘层(2)，两个绝缘层(2)外表面包覆安装有第一屏蔽层(3)，导体(1)、绝缘层(2)和第一屏蔽层(3)复合形成缆芯，四个缆芯均匀安装在第二屏蔽层(5)内部，四个缆芯之间安装骨架(4)，第二屏蔽层(5)外安装撕裂绳(6)，第二屏蔽层(5)外表面包覆安装有护套层(7)；/n所述绝缘层(2)由聚乙烯材料制成；/n所述撕裂绳(6)由耐火材料制成，该耐火材料由如下方法制成：/n步骤S1、将八甲基环四硅氧烷脱水处理，之后转移至反应釜中，加入1,3-双(氨丙烷基)四甲基二硅和四甲基氢氧化铵，通入氮气，升温至85-90℃，在此温度下反应4h后，减压蒸馏，制得化合物A，控制八甲基环四硅氧烷、1,3-双(氨丙烷基)四甲基二硅和四甲基氢氧化铵的重量比为1∶0.8∶0.3-0.5；/n步骤S2、对乙腈进行脱水处理，之后将PEPA和乙腈加入三口烧瓶中，45-50℃水浴加热并匀速搅拌30min，滴加三氯氧磷，控制滴加时间为1h，继续搅拌直至溶液澄清，之后升温至65-70℃，回流10-15h后停止反应，趁热过滤，制得中间体B，控制三氯氧磷、乙腈和PEPA的重量比为1∶5∶2；/n步骤S3、将二甲苯和化合物A加入四口烧瓶中，以120r/min的转速搅拌30min后将中间体B平均分成五次加入四口烧瓶中，65-70℃水浴加热，在此温度下反应6-8h，之后再升温至90-95℃，在此温度下反应8h，制得混合物料，之后将混合物料和硅橡胶按照1∶10的重量比混合挤出，制得耐火材料，控制化合物A、中间体B和二甲苯的重量比为1∶0.3-0.5∶10。/n...

【技术特征摘要】
1.基于5G基站的高频高抗干扰通信电缆，其特征在于，包括导体(1)、绝缘层(2)、第一屏蔽层(3)、骨架(4)、第二屏蔽层(5)、撕裂绳(6)和护套层(7)，导体(1)外表面包覆安装绝缘层(2)，两个绝缘层(2)外表面包覆安装有第一屏蔽层(3)，导体(1)、绝缘层(2)和第一屏蔽层(3)复合形成缆芯，四个缆芯均匀安装在第二屏蔽层(5)内部，四个缆芯之间安装骨架(4)，第二屏蔽层(5)外安装撕裂绳(6)，第二屏蔽层(5)外表面包覆安装有护套层(7)；
所述绝缘层(2)由聚乙烯材料制成；
所述撕裂绳(6)由耐火材料制成，该耐火材料由如下方法制成：
步骤S1、将八甲基环四硅氧烷脱水处理，之后转移至反应釜中，加入1,3-双(氨丙烷基)四甲基二硅和四甲基氢氧化铵，通入氮气，升温至85-90℃，在此温度下反应4h后，减压蒸馏，制得化合物A，控制八甲基环四硅氧烷、1,3-双(氨丙烷基)四甲基二硅和四甲基氢氧化铵的重量比为1∶0.8∶0.3-0.5；
步骤S2、对乙腈进行脱水处理，之后将PEPA和乙腈加入三口烧瓶中，45-50℃水浴加热并匀速搅拌30min，滴加三氯氧磷，控制滴加时间为1h，继续搅拌直至溶液澄清，之后升温至65-70℃，回流10-15h后停止反应，趁热过滤，制得中间体B，控制三氯氧磷、乙腈和PEPA的重量比为1∶5∶2；
步骤S3、将二甲苯和化合物A加入四口烧瓶中，以120r/min的转速搅拌30min后将中间体B平均分成五次加入四口烧瓶中，65-70℃水浴加热，在此温度下反应6-8h，之后再升温至90-95℃，在此温度下反应8h，制得混合物料，之后将混合物料和硅橡胶按照1∶10的重量比混合挤出，制得耐火材料，控制化合物A、中间体B和二甲苯的重量比为1∶0.3-0.5∶10。


2.根据权利要求1所述的基于5G基站的高频高抗干扰通信电缆，其特征在于，所述第一屏蔽层(3)为铝塑复合带屏蔽，第二屏蔽层(5)为铝镁合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亮，卢鹏程，何宏亮，凌群，
申请(专利权)人：安徽华电线缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34