烟感探头自动化生产线制造技术

烟感探头自动化生产线，一个输送组件(10)、一个迷宫上料分站(100)、一个电路板组装分站(200)、至少两个光电器元件组装分站(300)、一个焊接分站(400)、一个标定分站(500)及一个涂蜡分站(600)。输送组件(10)在各分站之间输送生产过程中的半成品，各分站按照工序排列并根据工艺自动对半成品进行加工和检测，各分站还能够自动检测加工结果，将加工不合格的半成品剔除输送组件。本实用新型专利技术提供的烟感探头自动化生产线能够自动化生产烟感探头，并且在必要工序自动检测半成品加工质量，减少人工成本并提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
烟感探头自动化生产线
本技术涉及一种自动化生产线，尤其是一种烟感探头自动化生产线。
技术介绍
现有烟感探头产品多为人工生产线，按照工艺工序安排相应的人员进行组装、焊接、产品标定、最终检测、贴标签等工作。人工生产的方式本身费时费力，并且容易在生产过程中因失误造成返工，进一步降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种烟感探头自动化生产线，能够自动化生产烟感探头，并且在各工序自动检测半成品加工质量，减少人工成本并提高生产效率，减少人工成本并提高生产效率。本技术提供了一种烟感探头自动化生产线，包括一个输送组件其能够输送生产过程中的半成品。烟感探头自动化生产线沿输送组件还布置有一个迷宫上料分站、一个电路板组装分站、至少两个光电器元件组装分站、一个焊接分站、一个标定分站、一个涂蜡分站。迷宫上料分站能够上料迷宫并放入输送组件。电路板组装分站能够提取输送组件上的迷宫并上料组装电路板，电路板组装分站包括一个第一位置检测设备，其能够检测电路板的组装位置，电路板组装分站还能够将第一位置检测设备检测合格的半成品放回输送组件。光电器元本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.烟感探头自动化生产线，其特征在于包括：一个输送组件(10)，其能够输送生产过程中的半成品；所述烟感探头自动化生产线沿所述输送组件(10)还布置有：/n一个迷宫上料分站(100)，其能够上料迷宫并放入所述输送组件(10)；/n一个电路板组装分站(200)，其能够提取所述输送组件(10)上的迷宫并上料组装电路板，所述电路板组装分站(200)包括一个第一位置检测设备，其能够检测所述电路板的组装位置，所述电路板组装分站(200)还能够将所述第一位置检测设备检测合格的半成品放回所述输送组件(10)；/n至少两个光电器元件组装分站(300)，所述光电器元件组装分站(300)能够提取所述输送组件(10)...

【技术特征摘要】
1.烟感探头自动化生产线，其特征在于包括：一个输送组件(10)，其能够输送生产过程中的半成品；所述烟感探头自动化生产线沿所述输送组件(10)还布置有：
一个迷宫上料分站(100)，其能够上料迷宫并放入所述输送组件(10)；
一个电路板组装分站(200)，其能够提取所述输送组件(10)上的迷宫并上料组装电路板，所述电路板组装分站(200)包括一个第一位置检测设备，其能够检测所述电路板的组装位置，所述电路板组装分站(200)还能够将所述第一位置检测设备检测合格的半成品放回所述输送组件(10)；
至少两个光电器元件组装分站(300)，所述光电器元件组装分站(300)能够提取所述输送组件(10)上的半成品并分别上料组装发射管和接收管，各所述光电器元件组装分站(300)包括一个第二位置检测设备，其能够检测发射管和接收管的组装位置，所述光电器元件组装分站(300)还能够将所述第二位置检测设备检测合格的半成品放回所述输送组件(10)；
一个焊接分站(400)，其能够提取所述输送组件(10)上的半成品并将所述发射管和所述接收管焊接于所述电路板，所述焊接分站(400)包括一个焊接检测设备，其能够检测发射管和接收管的焊接质量，所述焊接分站(400)还能够将所述焊接检测设备检测合格的半成品放回所述输送组件(10)；
一个标定分站(500)，其能够提取所述输送组件(10)上的半成品并标定，所述标定分站(500)还能够将标定合格的半成品放回所述输送组件(10)；及
一个涂蜡分站(600)，其能够提取所述输送组件(10)上的半成品并对所述电路板涂蜡，所述涂蜡分站(600)包括一个涂蜡检测设备，其能够检测所述电路板的涂蜡质量，所述涂蜡分站(600)还能够将所述涂蜡检测设备检测合格的半成品放回所述输送组件(10)。


2.如权利要求1所述的烟感探头自动化生产线，其特征在于，所述烟感探头还包括：
五个次级组装分站(700)，所述次级组装分站(700)能够提取所述输送组件(10)上的半成品并分别上料组装屏蔽壳、上盖、导光柱、防虫罩和下盖，各所述次级组装分站(700)包括一个第三位置检测设备，其能够检测所屏蔽壳、上盖、导光柱、防虫罩和下盖的组装位置，所述次级组装分站(700)还能够将所述第三位置检测设备检测合格的半成品放回所述输送组件(10)；
一个最终检测分站(800)，其能够提取所述输送组件(10)上的半成品并进行最终检测，所述最终检测分站(800)还能够将检测合格的半成品放回所述输送组件(10)；及
一个激光镭雕分站(900)，其能够提取所述输送组件(10)上的半成品并将产品信息标签镭雕于半成品，所述激光镭雕分站(900)包括一个镭雕检测设备，其能够检测所述产品信息标签的质量，所述激光镭雕分站(900)还能够将所述镭雕检测设备检测不合格的半成品挑出。


3.如权利要求1所述的烟感探头自动化生产线，其特征在于，所述烟感探头自动化生产线具有数个标定分站(500)，所述数个标定分站(500)的标定参数可以不同；
所述烟感探头自动化生产线还包括一个第一六轴机器人(590)，其具有一个扫码枪，所述第一六轴机器人(590)能够提取所述输送组件(10)上的半成品并扫描二维码，所述第一六轴机器人(590)还能够根据扫描结果将半成品移动到对应的所述标定分站(500)。


4.如权利要求2所述的烟感探头自动化生产线，其特征在于，所述烟感探头自动化生产线具有数个所述最终检测分站(800)，所述数个最终检测分站(800)的检测参数可以不同；
所述烟感探头自动化生产线还包括一个第二六轴机器人(890)，其具有一个扫码枪，所述第二六轴机器人(890)能够提取所述输送组件(10)上的半成品并扫描二维码，所述第二六轴机器人(890)还能够根据扫描结果将半成品移动到对应的最终检测分站(800)。


5.如权利要求2所述的烟感探头自动化生产线，其特征在于，所述输送组件(10)包括第一和第二环形带式输送机(11、12)，所述迷宫上料分站(100)、所述电路板组装分站(200)、所述光电器元件组装分站(300)和所述焊接分站(400)分别设置于所述第一环形带式输送机(11)的两侧，所述标定分站(500)、所述涂蜡分站(600)、所述次级组装分站(700)、所述最终检测分站(800)和所述激光镭雕分站(900)分别设置于所述第二环形带式输送机(12)的两侧。


6.如权利要求1所述的烟感探头自动化生产线，其特征在于，所述电路板组装分站(200)、各所述光电器元件组装分站(300)、所述焊接分站(400)、所述标定分站(500)、所述涂蜡分站(600)分别具有一个用于储存不合格半成品的不合格工位。


7.如权利要求2所述的烟感探头自动化生产线，其特征在于，所述输送组件(10)包括：
一个第一返工投入口(13)，其设置于所述迷宫上料分站(100)和所述电路板组装分站(200)之间并用于放入生产过程中的半成品；
一个第二返工投入口(14)，其设置于所述焊接分站(400)和所述标定分站(500)之间并用于放入生产过程中的半成品；及
一个第三返工投入口(15)，其设置于所述最终检测分站(800)和所述激光镭雕分站(900)之间并用于放入生产过程中的半成品。


8.如权利要求1所述的烟感探头自动化生产线，其特征在于，所述焊接检测设备、所述涂蜡检测设备分别为视觉检测设备。


9.如权利要求1所述的烟感探头自动化生产线，其特征在于，所述光电器元件组装分站(300)包括：
一个第一架体(310)，
一个操作台(322)，其固定连接所述第一架体(310)，所述操作台(322)具有一个操作平面；
一个限位件(324)，其固定连接所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，徐鑫，王磊，孙宏书，王正，彭炜，王锡君，童义猛，
申请(专利权)人：北京西门子西伯乐斯电子有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11