一种自动贴膜的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及生产加工技术领域，具体涉及一种自动贴膜的设备，包括基座、第一贴膜机构、第二贴膜机构及装载机构，所述装载机构设于所述基座的端角处，且所述装载机构呈可转动状态，所述第一贴膜机构和所述第二贴膜机构呈对角设置于所述基座上，且所述第一贴膜机构和所述第二贴膜机构分别设于与所述装载机构相邻的端角处，所述第一贴膜机构从所述装载机构的上方进行贴膜，所述第二贴膜机构从所述装载机构的侧方进行贴膜。以此可以在同一设备上全自动化地完成外壳的侧面及平面的贴膜，无需依靠人力配合，节约生产的人力资源，大大提高生产效率，而且贴膜较为精准，保证了产品的质量，大大提高了生产产品的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴膜的设备
本技术涉及生产加工
，具体涉及一种自动贴膜的设备。
技术介绍
为了防止被外物刮损，一些包括电源壳、充电器壳在内的外壳在生产加工的过程中往往需要贴上一层保护膜，从而使外壳起到保护作用。目前，现有的贴膜方式一般采用人工贴膜，然而人工贴膜耗时长，生产效率低下，而且容易导致贴膜精度不高，生产的良品率较低等缺陷。虽然市面上也存在一些贴膜的设备，但这些贴膜的设备需要依靠人力，比如外壳的一个面贴完膜后需要人工将外壳移到另一侧面进行贴膜，而对于一些侧面与底面不同的外壳而言，往往需要多台设备配合完成，增大了生产成本。因此，行业内亟需一种能解决上述问题的方案。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种自动贴膜的设备。本技术的目的可以通过如下所述技术方案来实现。一种自动贴膜的设备，包括基座、第一贴膜机构、第二贴膜机构及装载机构，所述装载机构设于所述基座的端角处，且所述装载机构呈可转动状态，所述第一贴膜机构和所述第二贴膜机构呈对角设置于所述基座上，且所述第一贴膜机构和所述第二贴膜机构分别设于与所述装载机构相邻的端角处，所述第一贴膜机构从所述装载机构的上方进行贴膜，所述第二贴膜机构从所述装载机构的侧方进行贴膜。进一步地，所述第一贴膜机构包括第一安装座、第一上料装置及第一贴膜装置，所述第一安装座固定于所述基座与所述第二贴膜机构对侧的端角上，所述第一上料装置和所述第一贴膜装置固定在所述第一安装座上，且所述第一贴膜装置位于所述装载机构的上方，所述第一上料装置位于所述第一贴膜装置的旁侧。进一步地，所述第一上料装置包括第一导向辊件、第一气缸及上料板，所述第一导向辊件安装于所述第一安装座的一端，所述第一气缸通过连杆与所述第一导向辊件相连，所述上料板与所述第一气缸的输出端相连。进一步地，所述第一贴膜装置包括第一固定板、第二气缸、吸压头及第一滑块，所述第一固定板固定于所述第一安装座上，所述第一滑块与所述第二气缸的输出端相连，所述第二气缸设于所述第一固定板的顶端，且所述第二气缸推动所述第一滑块在所述第一固定板上滑动，所述吸压头设于所述第一滑块的下端。进一步地，所述第一贴膜机构还包括第一驱动装置和第一传送辊组件，所述第一驱动装置和所述第一传送辊组件安装在所述第一安装座上，且所述第一传送辊组件通过传送带与所述第一驱动装置传动连接。进一步地，所述第二贴膜机构包括第二安装座、第二固定板及第二贴膜装置，所述第二安装座固定于所述基座与所述第一贴膜机构对侧的端角上，所述第二固定板固定在所述第二安装座上，所述第二贴膜装置包括第二上料组件和压合组件，所述第二上料组件和所述压合组件并排设于所述第二固定板上。进一步地，所述第二上料组件包括第三气缸、第二滑块及压辊，所述第三气缸安装在所述第二固定板的侧面，所述第三气缸的输出端与所述第二滑块相连并带动所述第二滑块在所述第二固定板上滑动，所述压辊设于所述第二滑块靠近所述装载机构的一端。进一步地，所述压合组件包括第四气缸、第三滑块及压合头，所述第四气缸安装在所述第二固定板的侧面，所述第四气缸的输出端与所述第三滑块相连并带动所述第三滑块在所述第二固定板上滑动，所述压合头设于所述第三滑块靠近所述装载机构的一端。进一步地，所述第二贴膜机构还包括第二驱动装置和第二传送辊组件，所述第二驱动装置和所述第二传送辊组件安装在所述第二安装座上，且所述第二传送辊组件通过传送带与所述第二驱动装置传动连接。进一步地，所述装载机构包括第三驱动装置和定位块，所述定位块固定于所述第三驱动装置的顶端，所述第三驱动装置带动所述定位块转动。与现有技术比，本技术的有益效果：本技术研发了一种自动贴膜的设备，将待贴膜的外壳放置在装载机构上，第一贴膜机构对准外壳并从外壳的上方向下进行外壳平面的贴膜，第二贴膜机构从外壳的侧方对准外壳侧面，同时装载机构进行转动以完成对外壳侧面贴膜，以此可以在同一设备上全自动化地完成外壳的侧面及平面的贴膜，无需依靠人力配合，节约生产的人力资源，大大提高生产效率，而且贴膜较为精准，保证了产品的质量，大大提高了生产产品的良品率。附图说明图1为本技术实施例中的贴膜设备一个角度的结构示意图。图2为本技术实施例中的贴膜设备另一个角度的结构示意图。图3为本技术实施例中的贴膜设备又一个角度的结构示意图。具体实施方式下面将结合具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。针对现有技术中的外壳贴膜采用人工贴膜的方式，会出现人工贴膜耗时长，生产效率低下，而且容易导致贴膜精度不高，生产的良品率较低等缺陷，本技术提供了一种自动贴膜的设备，可以对外壳实现全自动化贴膜，而且贴膜较为精准，可提高产品的生产效率。一种自动贴膜的设备，如图1至图3所示，包括基座1、第一贴膜机构2、第二贴膜机构3及装载机构4，装载机构4用于装载待贴膜的外壳以便进行贴膜，而第一贴膜机构2和第二贴膜机构3分别从不同的方向对装载在装载机构4上的待贴膜的外壳进行贴膜。所述装载机构4设于所述基座1的端角处，且所述装载机构4呈可转动状态，以带动装载在装载机构4上的待贴膜的外壳转动。所述第一贴膜机构2和所述第二贴膜机构3呈对角设置于所述基座1上，且所述第一贴膜机构2和所述第二贴膜机构3分别设于与所述装载机构4相邻的端角处，以图1所示为参考方向，第一贴膜机构2位于装载机构4左侧的相邻端角处，第二贴膜机构3位于装载机构4后侧的相邻端角处，以此第一贴膜机构2和第二贴膜机构3从装载机构4的两侧进行贴膜，结构紧凑，有利于小型化。针对底平面与侧面不同的外壳，所述第一贴膜机构2从所述装载机构4的上方进行贴膜，从上至下给外壳的平底面进行贴膜，所述第二贴膜机构3从所述装载机构4的侧方进行贴膜，用于给外壳侧面进行贴膜。本实施例中提供的一种自动贴膜的设备，将待贴膜的外壳放置在装载机构4上，第一贴膜机构2对准外壳并从外壳的上方向下进行外壳平面的贴膜，第二贴膜机构3从外壳的侧方对准外壳侧面，同时装载机构4进行转动以完成对外壳侧面贴膜，以此从不同方向对外壳进行贴膜，可以在同一设备上从不同方向完成对外壳的侧面及平面的全自动化贴膜，无需依靠人力配合，节约生产的人力资源，也无需配合翻转机构，大大提高生产效率，而且贴膜较为精准，保证了产品的质量，大大提高了生产产品的良品率。本实施例中提供的一种自动贴膜的设备，如图1及图2所示，所述第一贴膜机构2包括第一安装座21、第一上料装置22及第一贴膜装置23，所述第一安装座21固定于所述基座1与所述第二贴膜机构3对侧的端角上，从而确定第一贴膜机构2的位置，所述第一上料装置22和所述第一贴膜装置23固定在所述第一安装座21上，且所述第一贴膜装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动贴膜的设备，其特征在于，包括基座、第一贴膜机构、第二贴膜机构及装载机构，所述装载机构设于所述基座的端角处，且所述装载机构呈可转动状态，所述第一贴膜机构和所述第二贴膜机构呈对角设置于所述基座上，且所述第一贴膜机构和所述第二贴膜机构分别设于与所述装载机构相邻的端角处，所述第一贴膜机构从所述装载机构的上方进行贴膜，所述第二贴膜机构从所述装载机构的侧方进行贴膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动贴膜的设备，其特征在于，包括基座、第一贴膜机构、第二贴膜机构及装载机构，所述装载机构设于所述基座的端角处，且所述装载机构呈可转动状态，所述第一贴膜机构和所述第二贴膜机构呈对角设置于所述基座上，且所述第一贴膜机构和所述第二贴膜机构分别设于与所述装载机构相邻的端角处，所述第一贴膜机构从所述装载机构的上方进行贴膜，所述第二贴膜机构从所述装载机构的侧方进行贴膜。


2.根据权利要求1所述的一种自动贴膜的设备，其特征在于，所述第一贴膜机构包括第一安装座、第一上料装置及第一贴膜装置，所述第一安装座固定于所述基座与所述第二贴膜机构对侧的端角上，所述第一上料装置和所述第一贴膜装置固定在所述第一安装座上，且所述第一贴膜装置位于所述装载机构的上方，所述第一上料装置位于所述第一贴膜装置的旁侧。


3.根据权利要求2所述的一种自动贴膜的设备，其特征在于，所述第一上料装置包括第一导向辊件、第一气缸及上料板，所述第一导向辊件安装于所述第一安装座的一端，所述第一气缸通过连杆与所述第一导向辊件相连，所述上料板与所述第一气缸的输出端相连。


4.根据权利要求2所述的一种自动贴膜的设备，其特征在于，所述第一贴膜装置包括第一固定板、第二气缸、吸压头及第一滑块，所述第一固定板固定于所述第一安装座上，所述第一滑块与所述第二气缸的输出端相连，所述第二气缸设于所述第一固定板的顶端，且所述第二气缸推动所述第一滑块在所述第一固定板上滑动，所述吸压头设于所述第一滑块的下端。


5.根据权利要求2所述的一种自动贴膜的设备，其特征在于，所述第一贴膜机构还包括第一驱动装置和第一传送辊组件，所述第一驱动装置和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贵茂，钟军峰，
申请(专利权)人：东莞晋原电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44