双层共挤机头制造技术

双层共挤机头，机头内中心处横向贯穿安装机芯模管，内层流道和外层流道分别连接内皮料输入管路和外皮料输入管路；机芯模管前端安装与内层流道和外层流道前端相匹配的外锥形内模，机头前部安装调模四方块，锥形内模位于调模四方块内，调模四方块前部内侧安装与内层流道和外层流道前端相匹配的内锥形外模。本实用新型专利技术双层共挤机头的内部型腔为内圆椎式构造，机芯内层流道和外层流道均为外圆椎式与机头内圆椎型腔相装配，圆锥形的型腔设计结构使胶料在塑化后挤出更加流畅，挤出的压力更加稳定，使用过程中不会再有烧焦胶料、死料滞留在机头的型腔内，极大降低了皮层料被击穿的风险，又能保证线材的外观光滑圆整。

【技术实现步骤摘要】
双层共挤机头
本技术涉及电缆生产设备领域。
技术介绍
双层共挤线缆，可以满足不同颜色、不同温度等级的两种材料通过双层共挤机头融合为一体，即内皮层起到支撑缆芯的作用，外皮层互为补充更加紧实的包裹缆芯，使线材的外观更加圆整。目前市场上线缆的外皮多为单层为主，考虑到要降低材料成本的需求，把线缆的单皮层做成双皮层（内外两层），内层所用的材料可以比外层材料价格低，使用双层共挤机头就可以做出双层共挤线缆。现有的共挤线缆机头，采用圆柱式型腔结构，使用过程中会出现烧焦胶料、死料滞留在机头的型腔内，造成层料被击穿的风险，无法保证线材的外观光滑圆整。
技术实现思路
为了解决现有共挤线缆机头存在的上述问题，本技术提供了一种双层共挤机头。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：双层共挤机头，机头内中心处横向贯穿安装机芯模管，机头内位于机芯模管外侧依次设有锥形腔结构的内层流道和外层流道，内层流道和外层流道分别连接内皮料输入管路和外皮料输入管路；机芯模管前端安装与内层流道和外层流道前端相匹配的外锥形内模，机头前部安装调模四方块，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双层共挤机头，其特征在于：机头（1）内中心处横向贯穿安装机芯模管（12），机头（1）内位于机芯模管（12）外侧依次设有锥形腔结构的内层流道（10）和外层流道（11），内层流道（10）和外层流道（11）分别连接内皮料输入管路（8）和外皮料输入管路（9）；机芯模管（12）前端安装与内层流道（10）和外层流道（11）前端相匹配的外锥形内模（6），机头前部安装调模四方块（13），锥形内模（6）位于调模四方块（13）内，调模四方块（13）前部内侧安装与内层流道（10）和外层流道（11）前端相匹配的内锥形外模（5）。/n

【技术特征摘要】
1.双层共挤机头，其特征在于：机头（1）内中心处横向贯穿安装机芯模管（12），机头（1）内位于机芯模管（12）外侧依次设有锥形腔结构的内层流道（10）和外层流道（11），内层流道（10）和外层流道（11）分别连接内皮料输入管路（8）和外皮料输入管路（9）；机芯模管（12）前端安装与内层流道（10）和外层流道（11）前端相...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑绍锋，李春，龙发桂，李成祥，
申请(专利权)人：大连德昌线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21