注塑斜孔插芯模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种注塑斜孔插芯模具，包括：前模、后模、若干前模成型微针、若干前模导向镶件、若干后模成型镶件以及若干后模斜微孔接针套镶件。本实用新型专利技术通过在前模成型微针下端增加设置后模斜微孔接针套镶件，使得在产品成型时，前模成型微针得以固定，避免注塑压力冲偏前模成型微针，保证产品成型出的斜孔的角度准确，提高斜微孔产品的合格率，前模成型微针能够将斜微孔贯穿，一次成型到位，因此无需在后续进行余量切除，从而提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
注塑斜孔插芯模具
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种注塑斜孔插芯模具。
技术介绍
现有技术中，在对产品进行斜微孔成型时，由于斜孔插芯模具的前模成型微针的针尖处无法固定，因此在注塑过程中因为注塑压力使得微针出现偏摆，导致斜孔角度出现偏差，成型后的产品角度无法保证，产品合格率较低。并且由于针尖处无固定，因此微针无法做到刚好碰穿斜孔，否则微针容易被折断，因而将产品斜孔端设计成盲孔，导致产品烧结后需切除较多余量，从而导致生产效率低下。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种注塑斜孔插芯模具，提高斜微孔产品的合格率，并提高生产效率。本技术的技术方案如下：提供一种注塑斜孔插芯模具，包括：前模、后模、若干前模成型微针、若干前模导向镶件、若干后模成型镶件以及若干后模斜微孔接针套镶件，所述前模成型微针倾斜且其顶端固定在所述前模上，所述前模导向镶件固定在所述前模上，所述前模导向镶件中心设有供所述前模成型微针穿过的第一斜孔，所述第一斜孔倾斜的角度与所述前模成型微针倾斜的角度一致，所述后模成型镶件固定在所述后模上，所述后模斜微孔接针套镶件嵌入至所述后模成型镶件内，所述后模成型镶件内部设有成型型腔，所述成型型腔位于所述后模斜微孔接针套镶件上方，所述前模成型微针的底端插入所述后模斜微孔接针套镶件中。进一步地，所述后模斜微孔接针套镶件的顶端设有第二斜孔，所述第二斜孔下方设有通孔，所述通孔的直径大于第二斜孔的直径，所述前模成型微针的底端穿过所述第二斜孔并置于所述通孔中，所述前模成型微针与所述通孔的内壁不接触。进一步地，所述前模成型微针包括：头端、与所述头端连接的过渡端、与所述过渡端连接的尖针端，所述头端、过渡端以及尖针端的直径依次减小，所述头端固定在所述前模中，所述过渡端穿过所述前模导向镶件，所述尖针端穿过所述第二斜孔，所述尖针端的直径尺寸为所需要注塑产品的斜微孔的内径尺寸。进一步地，若干前模成型微针呈圆周围绕所述前模的中心设置。采用上述方案，本技术通过在前模成型微针下端增加设置后模斜微孔接针套镶件，使得在产品成型时，前模成型微针得以固定，避免注塑压力冲偏前模成型微针，保证产品成型出的斜孔的角度准确，提高斜微孔产品的合格率，前模成型微针能够将斜微孔贯穿，一次成型到位，因此无需在后续进行余量切除，从而提高了加工效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A部分的放大示意图。图3为图2中B部分的放大示意图。图4为本技术前模的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。请参阅图1与图4，本技术提供一种注塑斜孔插芯模具，包括：前模1、后模2、若干前模成型微针3、若干前模导向镶件4、若干后模成型镶件5以及若干后模斜微孔接针套镶件6，若干前模成型微针3呈圆周围绕所述前模1的中心设置。所述前模成型微针3倾斜一定的角度且其顶端固定在所述前模1上，前模成型微针3倾斜的角度与产品100斜孔的角度一致。所述前模导向镶件4固定在所述前模1上，所述前模导向镶件4中心设有供所述前模成型微针3穿过的第一斜孔，所述前模成型微针3穿过前模导向镶件4，所述第一斜孔倾斜的角度与所述前模成型微针3倾斜的角度一致。所述后模成型镶件5固定在所述后模2上，所述后模斜微孔接针套镶件6嵌入至所述后模成型镶件5内，所述后模成型镶件5内部设有成型型腔，所述成型型腔位于所述后模斜微孔接针套镶件6上方，在产品注塑时，所述前模成型微针3的底端插入所述后模斜微孔接针套镶件6中，使得前模成型微针3在成型时得以固定，避免注塑压力冲偏前模成型微针3，保证产品成型出的斜孔的角度准确。请参阅图2与图3，所述后模斜微孔接针套镶件6的顶端设有第二斜孔，所述第二斜孔下方设有通孔61，所述通孔61的直径大于第二斜孔的直径，所述前模成型微针3的底端穿过所述第二斜孔并置于所述通孔61中，当前模成型微针3插入后模成型镶件5时，保证前模成型微针3与通孔61的内壁不接触。所述前模成型微针3包括：头端31、与所述头端31连接的过渡端32、与所述过渡端32连接的尖针端33，所述头端31、过渡端32以及尖针端33的直径依次减小，所述头端31固定在所述前模1中，所述过渡端32穿过所述前模导向镶件4，所述尖针端33穿过所述第二斜孔，尖针端33的直径尺寸为所需要注塑产品100的斜微孔的内径尺寸。综上所述，本技术通过在前模成型微针下端增加设置后模斜微孔接针套镶件，使得在产品成型时，前模成型微针得以固定，避免注塑压力冲偏前模成型微针，保证产品成型出的斜孔的角度准确，提高斜微孔产品的合格率，前模成型微针能够将斜微孔贯穿，一次成型到位，因此无需在后续进行余量切除，从而提高了加工效率。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑斜孔插芯模具，其特征在于，包括：前模、后模、若干前模成型微针、若干前模导向镶件、若干后模成型镶件以及若干后模斜微孔接针套镶件，所述前模成型微针倾斜且其顶端固定在所述前模上，所述前模导向镶件固定在所述前模上，所述前模导向镶件中心设有供所述前模成型微针穿过的第一斜孔，所述第一斜孔倾斜的角度与所述前模成型微针倾斜的角度一致，所述后模成型镶件固定在所述后模上，所述后模斜微孔接针套镶件嵌入至所述后模成型镶件内，所述后模成型镶件内部设有成型型腔，所述成型型腔位于所述后模斜微孔接针套镶件上方，所述前模成型微针的底端插入所述后模斜微孔接针套镶件中。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑斜孔插芯模具，其特征在于，包括：前模、后模、若干前模成型微针、若干前模导向镶件、若干后模成型镶件以及若干后模斜微孔接针套镶件，所述前模成型微针倾斜且其顶端固定在所述前模上，所述前模导向镶件固定在所述前模上，所述前模导向镶件中心设有供所述前模成型微针穿过的第一斜孔，所述第一斜孔倾斜的角度与所述前模成型微针倾斜的角度一致，所述后模成型镶件固定在所述后模上，所述后模斜微孔接针套镶件嵌入至所述后模成型镶件内，所述后模成型镶件内部设有成型型腔，所述成型型腔位于所述后模斜微孔接针套镶件上方，所述前模成型微针的底端插入所述后模斜微孔接针套镶件中。


2.根据权利要求1所述的注塑斜孔插芯模具，其特征在于，所述后模斜微孔接针...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中元，李勇，马红光，
申请(专利权)人：深圳市金佰伦精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44