一种塑料瓶盖模具冷却结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料瓶盖模具冷却结构，属于模芯冷却技术领域。一种塑料瓶盖模具冷却结构，包括模芯本体、冷却管道以及冷却箱；模芯本体内开设有呈瓶盖形状的容纳腔，模芯本体的顶部开设有引流口，引流口与容纳腔连通；模芯本体固定于冷却箱的顶部；冷却管道嵌于模芯本体内，冷却管道位于容纳腔外侧，并缠绕容纳腔设置，冷却管道的上端贯穿模芯本体顶部，其下端贯穿模芯本体后与冷却箱连通；模芯本体的外壁设置有多个散热凹槽。本实用新型专利技术具有散热效果好，成型效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶盖模具冷却结构
本技术涉及模芯冷却
，更具体的，涉及一种塑料瓶盖模具冷却结构。
技术介绍
模芯，顾名思义指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。模芯一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。对于模芯材料的选择也直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。模芯包含有：拉丝模芯、陶瓷模芯、真空模芯、排气模芯、汽车部件模芯等。现有的设计冷却效果不好，特别对薄壁处冷却做的不够充分，整体冷却效果很差，导致成型产品触摸温度过高，尺寸不稳定。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种塑料瓶盖模具冷却结构，其散热效果好，成型效率高。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种塑料瓶盖模具冷却结构，包括模芯本体、冷却管道以及冷却箱；所述模芯本体内开设有呈瓶盖形状的型腔，所述模芯本体的顶部开设有引流口，所述引流口与所述型腔连通；所述模芯本体固定于所述冷却箱的顶部；所述冷却管道嵌于所述模芯本体内，所述冷却管道位于所述型腔外侧，并缠绕所述型腔设置，所述冷却管道的上端贯穿所述模芯本体顶部，其下端贯穿所述模芯本体后与所述冷却箱连通；所述模芯本体的外壁设置有多个散热凹槽。可选地，所述散热凹槽为圆弧形状。可选地，所述模芯本体的外壁开设有多个散热孔。可选地，所述模芯本体的顶部固定有用于密封连接的连接端口，所述连接端口与所述引流口连通。可选地，所述模芯本体的顶部开设有多个圆弧槽。可选地，所述冷却箱固定有温度传感器。本技术的有益效果为：本技术的模芯本体设置有用于制造瓶盖的型腔，冷却管道可通入冷却液或水分对型腔冷却，大大提高成型效率，另外模芯本体外壁设置的散热凹槽，提高接触面积，从而提高散热效果。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的一种塑料瓶盖模具冷却结构的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的一种塑料瓶盖模具冷却结构的俯视结构示意图。图中：1、模芯本体；11、引流口；12、圆弧槽；2、冷却管道；3、冷却箱；4、型腔；5、散热凹槽；6、散热孔；7、连接端口；8、温度传感器。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1以及图2所示，一种塑料瓶盖模具冷却结构，包括模芯本体1、冷却管道2以及冷却箱3；模芯本体1内开设有呈瓶盖形状的型腔4，模芯本体1的顶部开设有引流口11，引流口11与型腔4连通；模芯本体1固定于冷却箱3的顶部；冷却管道2嵌于模芯本体1内，冷却管道2位于型腔4外侧，并缠绕型腔4设置，冷却管道2的上端贯穿模芯本体1顶部，其下端贯穿模芯本体1后与冷却箱3连通；模芯本体1的外壁设置有多个散热凹槽5。注塑原料通过连接端口7、引流口11进入型腔4内冷却成型，为提高冷却效果，本实用设置冷却管道2为导热金属，可选取铜等导热性好的金属制成，通过冷却管道2的上端通入冷却液或冷却水等，使得冷却管道2缠绕型腔4流下，从而对型腔4内的材料进行全面冷却，可用于3D打印，充分保证了每个模芯薄壁部分有效冷却，保证盖子成型周期减少约15％。充分保证每个型腔4的冷却效果效果相同，盖子的尺寸稳定，模具芯子质量寿命和传统设计一样。通过冷却管道2与型腔4内的材料热传递后的冷却液或冷却水最后通入冷却箱3内回收。设置多个散热凹槽5提高与外界空气的接触面积，从而提高散热效果，冷却箱3与模芯本体1可通过螺栓固定，模芯本体1为一体成型。冷却箱3通过螺栓紧固在模芯本体1的底部，具有固定以及隔热的效果。冷却管道2缠绕模芯本体1迂回设置，接触模芯本体1，从而实现热传递，尽可能地接触模芯本体1，从而提高冷却效果。迂回设置可延长冷却液体等在环绕模芯本体1输送的时间，从而提高冷却液接触的时间，减少能源损耗。如没具体说明，以上所述固定连接均可选取焊接的连接方式。可选地，散热凹槽5为圆弧形状。设置圆弧形状提高散热效率。可选地，模芯本体1的外壁开设有多个散热孔6。设置多个散热孔6等距离设置，提高接触面积，提高散热。可选地，模芯本体1的顶部固定有用于密封连接的连接端口7，连接端口7与引流口11连通。连接端口7提高连接密封性，方便连接。可选地，模芯本体1的顶部开设有多个圆弧槽12。设置圆弧槽12提高接触面积，提高散热。可选地，冷却箱3固定有温度传感器8。设置温度传感器8可检测冷却箱3的温度，其检测端贯穿伸入冷却箱3内，温度传感器8可选取DS18B20型号的温度传感器8，该温度传感器具有体积小，抗干扰能力强，精度高的特点。本技术是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料瓶盖模具冷却结构，其特征在于：包括模芯本体(1)、冷却管道(2)以及冷却箱(3)；所述模芯本体(1)内开设有呈瓶盖形状的型腔(4)，所述模芯本体(1)的顶部开设有引流口(11)，所述引流口(11)与所述型腔(4)连通；所述模芯本体(1)固定于所述冷却箱(3)的顶部；所述冷却管道(2)嵌于所述模芯本体(1)内，所述冷却管道(2)位于所述型腔(4)外侧，并缠绕所述型腔(4)设置，所述冷却管道(2)的上端贯穿所述模芯本体(1)顶部，其下端贯穿所述模芯本体(1)后与所述冷却箱(3)连通；所述模芯本体(1)的外壁设置有多个散热凹槽(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶盖模具冷却结构，其特征在于：包括模芯本体(1)、冷却管道(2)以及冷却箱(3)；所述模芯本体(1)内开设有呈瓶盖形状的型腔(4)，所述模芯本体(1)的顶部开设有引流口(11)，所述引流口(11)与所述型腔(4)连通；所述模芯本体(1)固定于所述冷却箱(3)的顶部；所述冷却管道(2)嵌于所述模芯本体(1)内，所述冷却管道(2)位于所述型腔(4)外侧，并缠绕所述型腔(4)设置，所述冷却管道(2)的上端贯穿所述模芯本体(1)顶部，其下端贯穿所述模芯本体(1)后与所述冷却箱(3)连通；所述模芯本体(1)的外壁设置有多个散热凹槽(5)。


2.如权利要求1所述的一种塑料瓶盖模具冷却结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁健武，
申请(专利权)人：广州曼盛包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44