一种超长线型UV光纤的制备方法和超长线型光纤技术

本发明专利技术涉及一种超长线型UV光纤的制备方法和超长线型光纤，该制备方法包括如下步骤：（1）将多股光纤丝的一端均匀铺设为若干层，每层光纤丝数量保持一致，相邻层之间涂覆胶粘剂；（2）将步骤（1）中的若干层叠压在一起制成线型输出端；（3）将多股光纤丝的另一端集束做成圆型输入端；（4）安装外护套；本申请是将多股光纤丝的一端均匀平铺为若干层，使得每层的光纤丝数量一致，再利用胶粘剂将若干层牢固粘结，对线型输出端进行定型；本申请还公开了一种采用上述方法制得的超长线型光纤，具有出光均匀的优点，有助于保证优异的紫外固化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超长线型UV光纤的制备方法和超长线型光纤
本专利技术涉及光纤的
，尤其是涉及一种超长线型光纤的制备方法和超长线型光纤。
技术介绍
UV固化机是利用UV光源来固化UV涂料的设备；经UV光源照射后，UV涂料里的光敏剂起化学反应瞬间将UV涂料干燥固化。UV光源种类很多，其中一种是线型UV光纤，线型UV光纤包括圆型输入端和线型输出端，将多股光纤丝的一端集束，利用模具将多股光纤丝的另一端压制成线型，制得线型UV光纤。但是，上述制备线型UV光纤的方法存在局限性：当线型光斑的长度为150mm以上时，由于线型光斑的长度较长，如果仍利用模具集中压制多股光纤丝的另一端，则会导致多股光纤丝排布不均，在使用过程中，无法保证UV光纤出光均匀，影响紫外固化效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的之一是提供一种超长线型UV光纤的制备方法，该方法简单、操作方便，有助于制备出光均匀的线型光纤；本专利技术的目的之二是提供一种超长线型光纤，该线型光纤出光均匀，有助于保证优异的固化效果。本专利技术的上述专利技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种超长线型UV光纤的制备方法，包括如下步骤：（1）将多股光纤丝的一端均匀铺设为若干层，每层光纤丝数量保持一致，相邻层之间涂覆胶粘剂；（2）将步骤（1）中的若干层叠压在一起制成线型输出端；（3）将多股光纤丝的另一端集束做成圆型输入端；（4）安装外护套。通过采用上述技术方案，本申请是将多股光纤丝的一端均匀平铺为若干层，使得每层的光纤丝数量一致，再利用胶粘剂将若干层牢固粘结，对线型输出端进行定型；使用该光纤时，光源从圆形输入端输入，经光纤丝传输，再从线型输出端输出，形成线型光斑，采用上述方法制得的光纤出光均匀，可保证优异的紫外固化效果。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：光纤丝股数=（线型光斑的长度/光纤丝直径）*（线型光斑的宽度/光纤丝直径）。通过采用上述技术方案，不同厂家对线型光斑的长度和线型光斑的宽度需求不同，通过计算可准确得知光纤丝股数，使得该光纤的每层数量均控制为相同的数值，从而保证线型光斑出光均匀，减少出现亮度不均的情况。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤（1）中若干层的层数=线型光斑的宽度/光纤丝直径。通过采用上述技术方案，根据线型光斑的宽度，计算出光纤丝铺设的层数，在制备前，经过准确的计算，有助于实现制备方法的可控性，从而保证制得的光纤出光均匀。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤（1）中每层光纤丝数量为线型光斑的长度/光纤丝直径。通过采用上述技术方案，根据线型光斑的长度，计算出每层光纤丝的数量，制备光纤时，通过计数方式数出每层光纤丝的数量，准确控制每层光纤丝的数量一致，从而保证制得的光纤出光均匀。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤（1）中铺设每层时，通过计数方式数出每层光纤丝的数量，然后通过单层模具将光纤丝进行平铺，单层模具的压制间隙与光纤丝的直径一致。通过采用上述技术方案，铺设每层光纤时，由于光纤丝的数量较多，很难通过工人肉眼观察实现平铺光纤丝，借助单层模具对每层光纤进行压制，保证每层光纤丝实现平铺，防止出现光纤丝叠加的情况。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤（1）中胶粘剂采用耐高温环氧树脂胶，所述耐高温环氧树脂胶采用如下重量份的组分混合制成：双酚A型环氧树脂50~60份、丙二醇二缩水甘油醚10~20份和苯基硅油5~10份、环氧大豆油1~3份。通过采用上述技术方案，本申请是以双酚A型环氧树脂作为主体树脂，丙二醇二缩水甘油醚为双官能团环氧树脂活性稀释剂，柔韧性好，赋予双酚A型环氧树脂柔性、伸长率和抗冲击强度；苯基硅油具有较高的热稳定性、抗氧化性、润滑性；环氧大豆油能够辅助苯基硅油渗进双酚A型环氧树脂中，制成具有优异耐热性的胶粘剂，同时具有良好的柔韧性、抗冲击性。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述耐高温环氧树脂胶的制备方法包括如下步骤：（1）配料：按照重量份计，称量双酚A型环氧树脂50~60份、丙二醇二缩水甘油醚10~20份和苯基硅油5~10份、环氧大豆油1~3份；（2）向双酚A型环氧树脂中加入丙二醇二缩水甘油醚，浸渍至少2h；（3）将浸渍物升温至75~80℃，再加入苯基硅油和环氧大豆油，搅拌，均匀混合。通过采用上述技术方案，向双酚A型环氧树脂中浸渍丙二醇二缩水甘油醚，用于稀释双酚A型环氧树脂，然后加入苯基硅油和环氧大豆油，二者产生协同作用，有助于将苯基硅油渗入到双酚A型环氧树脂，实现制备具有优异耐热性与柔韧性的耐高温环氧树脂胶。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤（3）中将多股光纤丝的另一端通过水性环保乳胶粘结、集束。通过采用上述技术方案，利用水性环保乳胶对多股光纤丝进行粘结集束，使得多股光纤丝的一端收拢成圆形输入端，有助于实现对光源充分的接收。本专利技术的上述专利技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种超长线型光纤，包括外护套以及置于外护套内的多股光纤丝，所述外护套包括套管以及连接在套管两端的套管接头与线型包覆壳，所述多股光纤丝的一端平铺成若干层置于线型包覆壳内，每层光纤丝的根数保持一致，所述多股光纤丝的另一端集束做成圆型输入端置于套管接头内。通过采用上述技术方案，向圆型输入端照射光源，经过光纤丝传输后，从线型包覆壳一侧输出，形成线型光斑，由于每层光纤丝的根数保持一致，使得线型光斑沿其长度方向出光均匀，有助于保证优异的固化效果。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述线型包覆壳包括底座和盖板，所述底座包括底板以及沿底板边沿凸出设置的限位块，所述限位块与底板围合形成用于平铺多股光纤丝的安装槽，所述盖板通过螺钉连接在限位块远离底板一侧，所述盖板远离套管一侧的侧壁上延伸设有适配板，所述适配板与盖板垂直设置，所述适配板与底板之间留有线型的出光间隙。通过采用上述技术方案，将多股光纤丝平铺在安装槽内，根据光纤丝的层数，选择合适的适配板，从而灵活调节出光间隙的尺寸，实现该线型光纤稳定出光。综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请公开了一种超长线型UV光纤的制备方法，方法简单，操作方便，通过计算可知每层光纤丝的数量和光纤丝铺设的层数，可实现准确控制光纤丝的排布；2.本申请制得的UV光纤出光均匀，可实现优异的紫外固化作用；3.本申请采用耐高温环氧树脂胶，向双酚A型环氧树脂中加入丙二醇二缩水甘油醚，再加入苯基硅油和环氧大豆油，二者产生协同作用，有助于制备适用于超长线型光纤用的粘结剂。附图说明图1是线型UV光纤的整体结构示意图。图2是用于标线多股光纤丝的截面排布示意图（光纤丝的实际根数过多，图中数量仅为示意用）。图3是线型UV光纤底座与盖板爆炸结构示意图。图4是用于体现出光间隙的结构示意图。图中，1、外护套；11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超长线型UV光纤的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n（1）将多股光纤丝(2)的一端均匀铺设为若干层，每层光纤丝(2)数量保持一致，相邻层之间涂覆胶粘剂；/n（2）将步骤（1）中的若干层叠压在一起制成线型输出端(14)；/n（3）将多股光纤丝(2)的另一端集束做成圆型输入端(10)；/n（4）安装外护套(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超长线型UV光纤的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将多股光纤丝(2)的一端均匀铺设为若干层，每层光纤丝(2)数量保持一致，相邻层之间涂覆胶粘剂；
（2）将步骤（1）中的若干层叠压在一起制成线型输出端(14)；
（3）将多股光纤丝(2)的另一端集束做成圆型输入端(10)；
（4）安装外护套(1)。


2.根据权利要求1所述的一种超长线型UV光纤的制备方法，其特征在于：光纤丝(2)股数=（线型光斑的长度/光纤丝(2)直径）*（线型光斑的宽度/光纤丝(2)直径）。


3.根据权利要求1所述的一种超长线型UV光纤的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中若干层的层数=线型光斑的宽度/光纤丝(2)直径。


4.根据权利要求1所述的一种超长线型UV光纤的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中每层光纤丝(2)数量为线型光斑的长度/光纤丝(2)直径。


5.根据权利要求4所述的一种超长线型UV光纤的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中铺设每层时，通过计数方式数出每层光纤丝(2)的根数，然后通过单层模具将光纤丝(2)进行平铺，单层模具的压制间隙与光纤丝(2)的直径一致。


6.根据权利要求1所述的一种超长线型UV光纤的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中胶粘剂采用耐高温环氧树脂胶，所述耐高温环氧树脂胶采用如下重量份的组分混合制成：双酚A型环氧树脂50~60份、丙二醇二缩水甘油醚10~20份和苯基硅油5~10份、环氧大豆油1~3份。


7.根据权利要求6所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐剑，汪会梅，林间，
申请(专利权)人：南京盛略科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32