用于特种设备的表面变形检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供用于特种设备的表面变形检测装置，包括弹射单元和导向单元，弹射单元为一仓体，仓体内贯通设置呈中心对称分布的安装槽，安装槽内嵌设伸缩探针，导向单元内置呈中心对称分布的限位通道，限位通道与所述安装槽的分布一一对应，伸缩探针尾端设置弹力组件，伸缩探针头端可伸出安装槽之外并伸入限位通道；所述限位通道内设置位移传感器。本发明专利技术的优点为：操作简便，测量精度高，可量化检测。

【技术实现步骤摘要】
用于特种设备的表面变形检测装置
本专利技术涉及特种设备检测
，具体涉及一种用于特种设备的表面变形检测装置。
技术介绍
在特种设备的检测工作中，经常需要对各类压力容器的表面变形情况进行评估。目前最常见的方法是目测，而对于变形部位的精确面积大小及起伏情况很难做到量化。而空间扫描类的设备不仅采购成本昂贵，且体积庞大不易携带，机动性差。况且，很多压力容器表面包裹有保温层，常规检测方法需要将被检测部位的保温层全部剥除，这不仅破坏性大，而且检测效率低下。因此有必要专利技术一种操作难度小、测量精度高的用于特种设备的表面变形检测系统。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种操作简便、测量精度高、量化检测的用于特种设备的表面变形检测装置。为了达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现：用于特种设备的表面变形检测装置，包括弹射单元和导向单元，弹射单元为一仓体，仓体内贯通设置呈中心对称分布的安装槽，安装槽内嵌设伸缩探针，导向单元内置呈中心对称分布的限位通道，限位通道与所述安装槽的分布一一对应，伸缩探针尾端设置弹力组件，伸缩探针头端可伸出安装槽之外并伸入限位通道；所述限位通道内设置位移传感器。进一步地，所述弹射单元与导向单元之间设有一挡板，挡板贯穿设置呈中心对称分布的通孔，所述通孔、安装槽、限位通道的分布一一对应，所述挡板可旋转。进一步地，所述挡板侧边设置一拨动片，拨动片表面沿转动轨迹径向设置扣槽。进一步地，所述限位通道远离弹射单元的一端设置套筒，套筒呈圆锥状。进一步地，所述弹力组件包括第一压板、第二压板、弹性件和杆件，弹性件设置于第一压板与第二压板之间，伸缩探针连接于第二压板，杆件连接于第一压板，所述杆件侧面与仓体螺接并可伸出仓体外部，杆件可伸缩控制。进一步地，所述杆件伸出仓体外部的开口处嵌设一定位块，定位块为非回转体型，定位块内贯穿设置的卡孔与呈椭圆截面的杆件配接固定。进一步地，所述伸缩探针沿自身长度方向设置棱条，棱条呈中心轴对称分布，棱条包括衔接一体的直条状嵌入件和蛇形条状挤开件，嵌入件接近待测容器的方向；所述伸缩探针的头端呈圆顶状。进一步地，所述导向单元下侧连接一座体，座体支撑于三角支架，三角支架可调整角度。进一步地，所述三角支架包括第一支架、第二支架和第三支架，第一支架一端连接于座体，另一端铰接于第二支架，第二支架的另一端铰接于第三支架，第三支架的另一端设置弹性板，弹性板可与第一支架排设的卡孔嵌插配合。进一步地，所述三角支架可折叠。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：本专利技术用于特种设备的表面变形检测装置，操作简便，测量精度高，弹射单元的伸缩探针与导向单元的位移传感器的配合即可得到容器被测量部位的整体轮廓起伏情况，且可以根据数据点在建模软件中生成空间曲面模型，从而量化检测，有利于后续风险判断和相关生产安全性研究。附图说明图1是本专利技术的导向单元和弹射单元配合示意图。图2是本专利技术的挡板安装位置示意图。图3是本专利技术的弹力组件局部结构示意图。图4是本专利技术的工作原理示意图。图5是本专利技术的弹力组件整体结构示意图。图6是本专利技术的弹射单元局部结构示意图。图7是本专利技术的架体整体结构示意图。图8是本专利技术的承靠组件结构示意图。图9是本专利技术的压板结构示意图。图10是本专利技术的伸缩探针结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的实施例作进一步详细的描述。如图1-4所示，本专利技术用于特种设备的表面变形检测装置，包括导向单元1和弹射单元2，弹射单元2为一仓体22，仓体22内贯通设置呈中心对称分布的安装槽24，安装槽24内嵌设伸缩探针21，导向单元1包内置呈中心对称分布的限位通道11，限位通道11与所述安装槽24的分布一一对应，伸缩探针21头端可伸出安装槽24之外并伸入限位通道11。所述限位通道11内部设置有位移传感器12，所述伸缩探针21的伸缩路径通过位移传感器12感应，位移传感器12可以通过监测伸缩探针21的移动距离来反映伸缩探针21的伸出量，其检测原理与电子游标卡尺类似。位移传感器12可从网上直接采购获得，且与其配套的信号转换模块等设备亦可同步采购，在此不做赘述。如图4所示，伸缩探针21尖端贯穿保温层8后与容器9的外壁面接触，通过对不同位置的伸缩探针21的长度变化量做测量统计，基于伸缩探针21在弹射单元2中的各自初始安装位置，就可以得到容器被测量部位的整体轮廓起伏情况，且可以根据数据点在建模软件中生成空间曲面模型，从而量化检测，有利于后续风险判断和相关的生产安全性研究。所述限位通道11远离弹射单元2的一端设置套筒13，所述套筒13呈中空圆锥状，套筒13的截面积沿着远离限位通道11的方向逐渐变小，所述伸缩探针21依次穿过限位通道11和套筒13，延伸至导向单元1的外部。套筒13的圆锥状设计可以在针对拥有保温层8的容器9时，首先嵌入保温层8内减小伸缩探针21嵌入时的初期阻力，同时套筒13也可以对伸缩探针21起到保护作用，避免其受到弯折力时摩擦限位通道11的出口端周围区域造成磨损，从而提升伸缩探针21的工作寿命和测量时的稳定性。所述弹射单元2与导向单元1可通过焊接、法兰螺接等多种方式连接，只要满足弹射单元2和导向单元1的内部通道不影响伸缩探针21的伸缩。所述弹射单元2与导向单元1之间设有一挡板23，所述挡板23回转设置在呈中心对称分布的安装槽24的开口处。所述挡板23贯穿设置呈中心对称分布的通孔231，所述通孔231、安装槽24、限位通道11的分布一一对应，转动调节所述挡板23，可以令通孔231与安装槽24的开口交替对应或错开，从而控制切换安装槽24与限位通道11的连通和封闭。在使用本检测装置时，可以将伸缩探针21限制在安装槽24内部，在需要进行测量时旋转挡板23将伸缩探针21放出；挡板23边缘外延伸设置拨动片233，拨动片233的表面沿转动轨迹的径向方向设置扣槽，便于操作人员捏扣施力驱动挡板23转动。如图5所示，所述安装槽24底部设置有弹力组件25，弹力组件25连接于伸缩探针21尾端。所述弹力组件25包括第一压板251、第二压板252和弹性件253，弹性件253夹持连接于第一压板251和第二压板252之间，第二压板252背向弹性件253的一侧与伸缩探针21连接，第一压板251背向弹性件253的一侧连接设置有杆件254，杆件254穿过仓体22延伸至外部。所述杆件254与第一压板251旋转配合，可自由回转，杆件254表面与周围仓体22螺纹配合，转动杆件254可以利用杆件254的伸缩来控制第一压板251的位置，从而伸缩调节弹性件253的受压程度，达到对应调节伸缩探针21所受推力的大小和效果。如图6所示，仓体22表面设置有数据传输元件229，利用线束将各位移传感器12的数据导出。该数据传输元件229及线束为位移传感器采购时的配套器材，在此不做赘述。如图3所示，所述杆件254伸出仓体22方向的仓体22表面设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于特种设备的表面变形检测装置，其特征在于：包括弹射单元和导向单元，弹射单元为一仓体，仓体内贯通设置呈中心对称分布的安装槽，安装槽内嵌设伸缩探针，导向单元内置呈中心对称分布的限位通道，限位通道与所述安装槽的分布一一对应，伸缩探针尾端设置弹力组件，伸缩探针头端可伸出安装槽之外并伸入限位通道；所述限位通道内设置位移传感器。/n

【技术特征摘要】
1.用于特种设备的表面变形检测装置，其特征在于：包括弹射单元和导向单元，弹射单元为一仓体，仓体内贯通设置呈中心对称分布的安装槽，安装槽内嵌设伸缩探针，导向单元内置呈中心对称分布的限位通道，限位通道与所述安装槽的分布一一对应，伸缩探针尾端设置弹力组件，伸缩探针头端可伸出安装槽之外并伸入限位通道；所述限位通道内设置位移传感器。


2.根据权利要求1所述的用于特种设备的表面变形检测装置，其特征在于：所述弹射单元与导向单元之间设有一挡板，挡板贯穿设置呈中心对称分布的通孔，所述通孔、安装槽、限位通道的分布一一对应，所述挡板可旋转。


3.根据权利要求2所述的用于特种设备的表面变形检测装置，其特征在于：所述挡板侧边设置一拨动片，拨动片表面沿转动轨迹径向设置扣槽。


4.根据权利要求1所述的用于特种设备的表面变形检测装置，其特征在于：所述限位通道远离弹射单元的一端设置套筒，套筒呈圆锥状。


5.根据权利要求1所述的用于特种设备的表面变形检测装置，其特征在于：所述弹力组件包括第一压板、第二压板、弹性件和杆件，弹性件设置于第一压板与第二压板之间，伸缩探针连接于第二压板，杆件连接于第一压板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐夏焘，叶宇峰，项智，王锋淮，夏立，蔡刚毅，
申请(专利权)人：浙江省特种设备科学研究院，
类型：发明
国别省市：浙江;33