一种新型铣床用磨头结构制造技术

本实用新型专利技术涉及铣床领域，公开了一种新型铣床用磨头结构，包括磨头，磨头内依次设有固定螺钉沉头孔、通孔、磨头安装杆安装孔，磨头安装杆安装孔内设有磨头安装杆，磨头安装杆内设有螺纹孔，固定螺钉沉头孔内设有依次穿过通孔、磨头安装杆安装孔与螺纹孔螺纹连接的紧固件。本实用新型专利技术能对零件进行磨削加工，解决了零件在铣床上进行加工后转移到坐标磨床上进行磨削加工时容易出现定位误差，从而不利于零件精密加工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铣床用磨头结构
本技术涉及铣床领域，特别涉及一种新型铣床用磨头结构。
技术介绍
铣床(millingmachine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。零件在铣床上进行加工后要转移到坐标磨床上进行磨削加工，但在定位的过程中容易造成定位误差，不利于零件的精密加工。因此，为了解决上述问题，我们迫切需要一种新型铣床用磨头结构。
技术实现思路
基于以上问题，本技术提供了一种新型铣床用磨头结构，本技术能对零件进行磨削加工，解决了零件在铣床上进行加工后转移到坐标磨床上进行磨削加工时容易出现定位误差，从而不利于零件精密加工的问题。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种新型铣床用磨头结构，包括磨头本体，磨头本体内依次设有固定件沉头孔、通孔、磨头安装杆安装孔，磨头安装杆安装孔内设有磨头安装杆，磨头安装杆内设有螺纹孔，紧固件沉头孔内设有依次穿过通孔、磨头安装杆安装孔与螺纹孔螺纹连接的紧固件。工作原理：零件在铣床上进行加工后，工作人员可将磨头本体通过磨头安装杆安装孔套在磨头安装杆上，再把紧固件依次穿过紧固件沉头孔、通孔、磨头安装杆安装孔后与螺纹孔螺纹连接，使固定磨头本体，安装好磨头本体后即可对铣床上的零件进行磨削加工，且不用把零件挪动到坐标磨床上，从而避免了零件在铣床上进行加工后转移到坐标磨床上进行磨削加工时容易出现定位误差，从而不利于零件精密加工的问题。作为一种优选的方式，磨头安装杆安装孔的孔径大于紧固件沉头孔的孔径。作为一种优选的方式，通孔的孔径小于紧固件沉头孔的孔径。作为一种优选的方式，紧固件为螺栓。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术中紧固件穿过紧固件沉头孔、通孔、磨头安装杆安装孔与螺纹孔螺纹连接，从而固定磨头本体，在固定砂轮磨头本体后，工作人员就不需要把零件挪动到坐标磨床上，从而避免了零件在铣床上进行加工后转移到坐标磨床上进行磨削加工时容易出现定位误差，从而不利于零件精密加工的问题。(2)本技术中零件在铣床上进行第一次加工后，还可在铣床上进行磨削加工，无需转移，从而避免了转移时容易出现定位误差的情况。(3)本技术中螺栓的头部的直径大于螺杆的直径，因此通孔的孔径小于固定螺钉沉头孔的孔径可使螺栓的头部容置在紧固件沉头孔内，并利于螺栓固定磨头本体。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1中A-A的剖视简图；图3是图2中去掉紧固件、磨头安装杆的剖视简图；图4是图2中去掉磨头本体、紧固件的剖视简图；图5是应用示意图；其中，1磨头本体，11紧固件沉头孔，12通孔，13磨头安装杆安装孔，2磨头安装杆，21螺纹孔，3紧固件。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1：参见图1～5，一种新型铣床用磨头结构，包括磨头本体1，磨头本体1内依次设有固定螺钉沉头孔11、通孔12、磨头安装杆安装孔13，磨头安装杆安装孔13内设有磨头安装杆2，磨头安装杆2内设有螺纹孔21，紧固件沉头孔11内设有依次穿过通孔12、磨头安装杆安装孔13与螺纹孔21螺纹连接的紧固件3。作为一种优选的方式，磨头安装杆安装孔13的孔径大于紧固件沉头孔11的孔径。作为一种优选的方式，通孔12的孔径小于紧固件沉头孔11的孔径。在本实施例中，零件在铣床上进行加工后还需进行磨削加工时，工作人员可将工作人员可将磨头本体1通过磨头安装杆安装孔13套在磨头安装杆2上，再把紧固件3依次穿过固定螺钉沉头孔11、通孔12、磨头安装杆安装孔13后与螺纹孔21螺纹连接，使固定磨头本体1，安装好磨头本体1后即可对铣床上的零件进行磨削加工，且不用把零件挪动到坐标磨床上，从而避免了零件在铣床上进行加工后转移到坐标磨床上进行磨削加工时容易出现定位误差，从而不利于零件精密加工的问题。具体的，磨头本体1可选但不限制于砂轮磨头本体1。实施例2：参见图1～5，基于上述实施例，本实施例给出了紧固件3为螺栓。在本实施例中，零件在铣床上进行加工后还需进行磨削加工时，工作人员可将磨头本体1通过磨头安装杆安装孔13套在磨头安装杆2上，再把螺栓依次穿过紧固件沉头孔11、通孔12、磨头安装杆安装孔13后与螺纹孔21螺纹连接，使固定磨头本体1，安装好磨头本体1后即可对铣床上的零件进行磨削加工，且不用把零件挪动到坐标磨床上，从而避免了零件在铣床上进行加工后转移到坐标磨床上进行磨削加工时容易出现定位误差，从而不利于零件精密加工的问题。具体的，螺栓的头部的直径大于螺杆的直径，因此通孔12的孔径小于紧固件沉头孔11的孔径可使螺栓的头部容置在紧固件沉头孔11内，并利于螺栓固定磨头本体1；螺栓为现有技术，因此此处不再赘述。本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。如上即为本技术的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本技术的验证过程，并非用以限制本技术的专利保护范围，本技术的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铣床用磨头结构，包括磨头本体(1)，其特征在于：所述磨头本体(1)内依次设有紧固件沉头孔(11)、通孔(12)、磨头安装杆安装孔(13)，所述磨头安装杆安装孔(13)内设有磨头安装杆(2)，所述磨头安装杆(2)内设有螺纹孔(21)，所述紧固件沉头孔(11)内设有依次穿过通孔(12)、磨头安装杆安装孔(13)与螺纹孔(21)螺纹连接的紧固件(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型铣床用磨头结构，包括磨头本体(1)，其特征在于：所述磨头本体(1)内依次设有紧固件沉头孔(11)、通孔(12)、磨头安装杆安装孔(13)，所述磨头安装杆安装孔(13)内设有磨头安装杆(2)，所述磨头安装杆(2)内设有螺纹孔(21)，所述紧固件沉头孔(11)内设有依次穿过通孔(12)、磨头安装杆安装孔(13)与螺纹孔(21)螺纹连接的紧固件(3)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：马冰清，石丹，周皇卫，刘毅，
申请(专利权)人：成都工贸职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川;51